一种破碎地层注浆管的制作方法

1.本实用新型涉及一种注浆管，特别涉及一种破碎地层注浆管。

背景技术：

2.在地下防渗施工中，通常是需要采用钻孔注浆的方式，对地下缝隙进行灌浆，而在灌浆前，需骑缝钻出10～15cm的孔，然后再向孔内插入注浆管，进行注浆。由于防渗施工的土壤内部通常具有不稳定性，在钻孔时易形成破碎层，因而在注浆时，还需对破碎层进行灌浆加固处理，以防在后续注浆过程中造成钻孔受内应力的影响而变形或坍塌。
3.在传统的灌浆加固技术中，由于浆液在破碎层内的扩散具有随机性级分散性，导致灌浆所需的浆液量较大。

技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种破碎地层注浆管，该注浆管能够对破碎地层进行分段灌浆，保证了破碎地层灌浆的稳定性，而且节约了灌浆量。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种破碎地层注浆管，包括第一管体以及第二管体，所述第二管体滑动连接在第一管体内部，所述第一管体的壁部设有多排第一排浆孔，所述第二管体的壁部设有一排第二排浆孔，并且所述第二管体的外壁在第二排浆孔的两侧分别固定安装有环形气囊，所述环形气囊的外壁在充气后与第一管体的内壁抵接；
6.两个所述环形气囊之间的间距与相邻的两个第一排浆孔之间的间距相适应；
7.所述第二管体的外端部通过软管与注浆机连接。
8.可选的，所述第一管体为一端封闭、另一端开口的中空管体，所述第一管体的封闭端设有锥形的头部。
9.可选的，所述第二管体为一端封闭、另一端开口的中空管体，所述第二管体的开口端通过软管接头与所述软管连接。
10.可选的，所述第二管体的外壁设有两圈环状的第一凸部和第二凸部，所述环形气囊分别固定于第一凸部和第二凸部；
11.所述第一凸部位于靠近第二管体封闭端的一侧，第二凸部位于远离第二管体封闭端的一侧。
12.可选的，所述第一凸部朝向第二凸部的表面开设有与环形气囊进气口相通的第一进气通道，所述第二凸部设有与环形气囊进气口相通的第二进气通道；
13.所述第二进气通道具有两个出气口，其中一个出气口与环形气囊的进气口连通，另一个出气口与第一进气通道的进气口之间通过气管连接；
14.所述第二进气通道的进气口通过气管及调压阀与气瓶连接。
15.采用上述技术方案，本实用新型在灌浆时，可通过第一管体与第二管体的配合使
用，对破碎地层进行分段式灌浆，使得浆液能够分段定向的渗透进破碎层，从而节约了浆液的使用量，同时亦可保障破碎地层的稳定性。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的第一凸部和第二凸部的连接示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
20.如图1所示，本实用新型公开了一种破碎地层注浆管，其包括第一管体1以及第二管体2，第二管体2的外端部通过软管与注浆机连接，其中，第一管体1为一端封闭、另一端开口的中空管体，第一管体1的封闭端设有锥形的头部，第二管体2为一端封闭、另一端开口的中空管体，第二管体2的开口端通过软管接头与软管连接。在灌浆时，第一管体1插入土壤内，并贯穿破碎层，第二管体2则插在第一管体1的内部进行灌浆。
21.具体而言，第二管体2是滑动连接在第一管体1的内部的，并且在第一管体1的壁部设有多排第一排浆孔3，在第二管体2的壁部设有一排第二排浆孔4，同时，第二管体2的外壁在设置第二排浆孔4的两侧位置分别固定安装有环形气囊5，环形气囊5可充气和放气，当环形气囊在充气后，其外壁在与第一管体1的内壁抵接，从而将其中任意一排的第一排浆孔3封闭在两个环形气囊5之间的位置，此时，当浆液从第二排浆孔4排出时，便可从相应的一排第一排浆孔3灌到破碎层内。在灌浆时，需从第一管体1的底部开始向外依次灌浆，从而使浆液能够在破碎层内分段定向渗透，节约了浆液的使用量，同时亦可保障破碎地层的稳定性。
22.在本实用新型中，设置的两个环形气5囊之间的间距应当与相邻的两个第一排浆孔3之间的间距相适应(小于或等于)，以便于在两个环形气囊5充气后，在两个环形气囊5之间仅具有一排第一排浆孔3的存在。
23.如图2所示，为了便于两个环形气囊5的充气和放气，在第二管体的外壁设有两圈环状的第一凸部6和第二凸部7，环形气囊5分别固定于第一凸部6和第二凸部7中。其中，第一凸部6位于靠近第二管体2封闭端的一侧，第二凸部7位于远离第二管体2封闭端的一侧。
24.在第一凸部6朝向第二凸部7的表面开设有与环形气囊5进气口相通的第一进气通道8，第二凸部7设有与环形气囊5进气口相通的第二进气通道9。其中，第二进气通道9具有两个出气口，其中一个出气口与环形气囊5的进气口连通，另一个出气口与第一进气通道8的进气口之间通过气管10进行连接，而第二进气通道9的进气口则通过气管及调压阀与气瓶连接。当第二管体2在第一管体1的内部移动到位后，通过气瓶向两个环形气囊5内充气，使环形气囊5膨胀而将其中一排第一排浆孔3封堵住，同时环形气囊5与第一管体1内壁之间的摩擦力可阻止第二管体2沿轴向移动，此时进行相应高度的灌浆操作。在灌浆完成后，将两个环形气囊5内的气体抽走，环形气囊5不再锁定第二管体2，此时，可将第二管体2向外抽
拉至下一排第一排浆孔3的位置进行灌浆。
25.在本实用新型中，为了便于准确的定位第二管体2向外抽拉的长度，可在第二管体2的外壁上刻上刻度，在抽拉第二管体2时，根据刻度观察第二管体2抽拉的长度，使该长度与相邻两排第一排浆孔3之间的间距相适应即可。
26.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
27.除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

技术特征：

1.一种破碎地层注浆管，其特征在于，包括第一管体以及第二管体，所述第二管体滑动连接在第一管体内部，所述第一管体的壁部设有多排第一排浆孔，所述第二管体的壁部设有一排第二排浆孔，并且所述第二管体的外壁在第二排浆孔的两侧分别固定安装有环形气囊，所述环形气囊的外壁在充气后与第一管体的内壁抵接；两个所述环形气囊之间的间距与相邻的两个第一排浆孔之间的间距相适应；所述第二管体的外端部通过软管与注浆机连接。2.根据权利要求1所述的一种破碎地层注浆管，其特征在于，所述第一管体为一端封闭、另一端开口的中空管体，所述第一管体的封闭端设有锥形的头部。3.根据权利要求2所述的一种破碎地层注浆管，其特征在于，所述第二管体为一端封闭、另一端开口的中空管体，所述第二管体的开口端通过软管接头与所述软管连接。4.根据权利要求3所述一种破碎地层注浆管，其特征在于，所述第二管体的外壁设有两圈环状的第一凸部和第二凸部，所述环形气囊分别固定于第一凸部和第二凸部；所述第一凸部位于靠近第二管体封闭端的一侧，第二凸部位于远离第二管体封闭端的一侧。5.根据权利要求4所述的一种破碎地层注浆管，其特征在于，所述第一凸部朝向第二凸部的表面开设有与环形气囊进气口相通的第一进气通道，所述第二凸部设有与环形气囊进气口相通的第二进气通道；所述第二进气通道具有两个出气口，其中一个出气口与环形气囊的进气口连通，另一个出气口与第一进气通道的进气口之间通过气管连接；所述第二进气通道的进气口通过气管及调压阀与气瓶连接。

技术总结

本实用新型公开了一种破碎地层注浆管，包括第一管体以及第二管体，所述第二管体滑动连接在第一管体内部，所述第一管体的壁部设有多排第一排浆孔，所述第二管体的壁部设有一排第二排浆孔，并且所述第二管体的外壁在第二排浆孔的两侧分别固定安装有环形气囊，所述环形气囊的外壁在充气后与第一管体的内壁抵接；两个所述环形气囊之间的间距与相邻的两个第一排浆孔之间的间距相适应；所述第二管体的外端部通过软管与注浆机连接。本实用新型在灌浆时，可通过第一管体与第二管体的配合使用，对破碎地层进行分段式灌浆，使得浆液能够分段定向的渗透进破碎层，从而节约了浆液的使用量，同时亦可保障破碎地层的稳定性。亦可保障破碎地层的稳定性。亦可保障破碎地层的稳定性。