一种木板快速切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及木板切割技术领域,尤其涉及一种木板快速切割设备。

背景技术：

2.木结构是单纯由木材或主要由木材承受荷载的结构,通过各种金属连接件或榫卯手段进行连接和固定。木结构建筑即建筑结构以木结构体系为主，其具有维护结构与支撑结构相分离、抗震性能高、取材方便等特点。木结构建筑的构件一般都是在工厂进行预制，然后装配运送至现场安装。在工厂对木结构构件进行加工时，需要对木板进行切割，以将木板加工厂设计长度的板材。
3.现有技术中，在对木板进行切割时，需要首先对木材进行划线，即预先在切割位置进行标记，然后人工在操作台上推动板材向切割锯一侧移动，标记处与切割锯相对应，这种切割方式，需要首先在木板上量取设计长度并标记，在进行加工，工序较多，效率较低，且通过人工推动木板向切割锯一侧移动，具有一定的安全隐患。针对于此，本技术特提出一种木板快速切割设备。

技术实现要素：

4.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种木板快速切割设备，本技术无需事先在木板上划线，可快速对木板进行加工，提高切割效率，且安全性大大提高。
5.本实用新型公开了一种木板快速切割设备，包括切割台，所述切割台一侧安装有切割锯，所述切割锯置于切割台下方且向上伸出切割台一部分；
6.滑槽，所述切割台右侧开有滑槽，所述滑槽的长度方向平行于所述切割锯的安装方向；
7.滑块，所述滑块滑动装配在滑槽内且滑块上端面与切割台上端面平齐，所述滑块上端面内外两侧分别设置有内l型板和外l型板，所述内l型板与滑块固定连接，所述外l型板与滑块滑动配合，在所述外l型板外侧设置一块与滑块固接在固定板，所述固定板中部螺纹连接一根调节丝杆，所述调节丝杆内端与外l型板转接，所述外l型板竖直部底部搭接在滑块上，所述外l型板、内l型板两块板中至少一块板的水平部上安装有压板机构，所述压板机构配置为对待切割木板进行压紧；
8.连接丝杆，转动安装在所述滑槽内部，所述连接丝杆穿过滑块并与其螺纹连接；
9.伺服电机，配置为驱动连接丝杆转动，所述伺服电机的输出端与连接丝杆其中一端固接；
10.标尺，配置为量取待切割木板的切割长度，所述标尺设置在切割锯外侧的切割台基面上。
11.进一步地，所述切割台上开有用于供切割锯通过的切割缝。
12.进一步地，所述滑槽左右两侧的端面固接有导轨，所述滑块左右两端面上开有与导轨匹配的线槽，所述滑块通过线槽与导轨滑动配合。
13.进一步地，所述滑块内部中心开有与连接丝杆匹配的螺纹槽。
14.进一步地，所述外l型板的竖直部外端面左右两侧分别固接一根导杆，所述导杆向外穿过固定板且与固定板滑动配合。
15.进一步地，所述调节丝杆向外伸出固定板的外端固接一个把手。
16.进一步地，所述压板机构由u型杆、压块、弹簧组成，所述u型杆的端部穿过安装有压板机构的板材水平部，所述u型杆的两个端部均固接一个压块，所述压块与板材水平部之间的u型杆上套装有弹簧。
17.进一步地，所述压板机构由u型杆、压板及弹簧组成，所述u型杆的端部穿过安装有压板机构的板材水平部，所述u型杆的两个端部之间固接一块压板，所述压板与板材水平部之间的u型杆上套装有弹簧。
18.进一步地，所述标尺的零点位置与切割锯的位置相对应。
19.采用本技术方案，具有以下优点：
20.本技术设置了可在滑槽内滑动的滑块，滑块通过伺服电机驱动连接丝杆来带动其行走，在滑块上设置可对待切割木板进行固定的机构，这样通过伺服电机来带动待切割木板向切割锯一侧移动，通过切割锯来完成切割工艺，通过标尺来读出切割长度，相较于现有技术，省去了划线工艺，代替人工固定、推动待切割木材，提高了安全性，保证了生产的连续性，进而提高了切割效率。
附图说明
21.图1是本实用新型一种木板快速切割设备的俯视结构示意图；
22.图2是本实用新型中压板机构第一种实施例的结构示意图；
23.图3是本实用新型中压板机构第二种实施例的结构示意图；
24.图4是本实用新型装配有待切割木板后的结构示意图。
25.其中：1-切割台；2-切割锯；3-滑槽；4-滑块；5-连接丝杆；6-伺服电机；7-标尺；8-待切割木板；41-内l型板；42-外l型板；43-固定板；44-调节丝杆；45-u型杆；301-导轨；401-线槽；402-螺纹槽；441-把手；442-导杆；461-压块；462-压板；463-弹簧。
具体实施方式
26.现有结构的木柱连接节点时，至少存在以下方面的不足：
27.1）现有技术中在对木板进行切割时，需要首先对木板进行测量划线，相当于在切割之前还存在划线工序，制约了切割效率；
28.2）在切割时，需要人工推动木板向切割锯一侧移动，会存在一定的风险性，即可能切割锯割伤操作工手部，具有安全隐患；
29.3）切割过程中，需要人工始终保证木板的稳定性，需要操作工施加一定的应力，这样导致操作工不能长时间加工，持续性较差。
30.针对上述问题，申请人想到通过机械固定待切割木板8的方式来解决，然后在通过电机驱动固定机构向切割锯2一侧移动，从而无需人工推动待切割木板8向切割锯一侧移动和对板材进行固定，从而提高了安全性并提高加工效率，同时针对划线问题，可在切割锯2一侧设置标尺7，在切割时，直接读出切割后板材的长度。如图1~4所示，本实用新型公开了
一种木板快速切割设备，包括切割台1，所述切割台1一侧安装有切割锯2，所述切割锯2置于切割台1下方且向上伸出切割台1一部分；
31.滑槽3，所述切割台1右侧开有滑槽3，所述滑槽3的长度方向平行于所述切割锯2的安装方向；
32.滑块4，所述滑块4滑动装配在滑槽3内且滑块4上端面与切割台1上端面平齐，所述滑块4上端面内外两侧分别设置有内l型板41和外l型板42，所述内l型板41与滑块4固定连接，所述外l型板42与滑块4滑动配合，在所述外l型板42外侧设置一块与滑块4固接在固定板43，所述固定板43中部螺纹连接一根调节丝杆44，所述调节丝杆44内端与外l型板42转接，所述外l型板42竖直部底部搭接在滑块4上，所述外l型板42、内l型板41两块板中至少一块板的水平部上安装有压板机构，所述压板机构配置为对待切割木板8进行压紧；通过上述设计，配置滑块4以及滑槽3，滑槽3是为了提供滑块4移动的轨道，在滑块4上方设置可调节的外l型板42，调节外l型板42的位置可改变内l型板41与外l型板42之间的间距，从而实用于宽度不同的待切割木板8，压板机构是为了给待切割木板8施加一个向下应力，限制待切割木板8翘起，这样将待切割木板8置于滑块4上方的两块板材之间，通过内l型板41及外l型板42将待切割木板8压紧，滑块4移动带动待切割木板8移动，就无需人工对待切割木板8进行固定，无需人工固定待切割木板8，此时只需设计相应机构带动滑块4自行移动即可避免操作工手臂向切割锯2一侧伸出；
33.连接丝杆5，转动安装在所述滑槽3内部，所述连接丝杆5穿过滑块4并与其螺纹连接；
34.伺服电机6，配置为驱动连接丝杆5转动，所述伺服电机6的输出端与连接丝杆5其中一端固接；通过上述设计，配置伺服电机6以及连接丝杆5，伺服电机6带动连接丝杆5转动，可进一步带动滑块4在滑槽3内移动，这样无需人工施加外力来带动滑块4移动，避免操作工身体向切割锯2一侧伸展；
35.标尺7，配置为量取待切割木板8的切割长度，所述标尺7设置在切割锯2外侧的切割台1基面上。为了省去划线工序，设置标尺7，通过标尺7直接读出切割长度，可提高切割效率。
36.进一步地，所述切割台1上开有用于供切割锯2通过的切割缝。
37.为提高滑块4移动的稳定性，如图2所示，在所述滑槽3左右两侧的端面固接有导轨301，所述滑块4左右两端面上开有与导轨301匹配的线槽401，所述滑块4通过线槽401与导轨301滑动配合，这样由于线槽401以及导轨301的限制，可保证滑块4移动稳定性。
38.进一步地，如图2所示，所述滑块4内部中心开有与连接丝杆5匹配的螺纹槽402。
39.进一步地，如图2所示，所述外l型板42的竖直部外端面左右两侧分别固接一根导杆442，所述导杆442向外穿过固定板43且与固定板43滑动配合。通过上述设计，可保证外l型板42在调节移动时的稳定性。
40.进一步地，如图1、2所示，所述调节丝杆44向外伸出固定板43的外端固接一个把手441。这是为了提高转动调节丝杆44的便利性。
41.在一种实施例中，如图2所示，所述压板机构由u型杆45、压块461、弹簧463组成，所述u型杆45的端部穿过安装有压板机构的板材水平部，所述u型杆45的两个端部均固接一个压块461，所述压块461与板材水平部之间的u型杆45上套装有弹簧463。上述设计，通过弹簧
463作用，压块461与滑块4抵紧，向上拉伸u型杆45，将待切割木板8置于压块461下方，即可通过压块461向待切割木板8施加一个向下应力，对待切割木板8进行固定。
42.在另一种实施例中，如图3所示，所述压板机构由u型杆45、压板462及弹簧463组成，所述u型杆45的端部穿过安装有压板机构的板材水平部，所述u型杆45的两个端部之间固接一块压板462，所述压板462与板材水平部之间的u型杆45上套装有弹簧。其作用方式与压块461相同，设计压板462可使u型杆45与压板462形成一个整体式结构，且压板462与待切割木板8的接触面更大，固定性能要稍强一点。
43.进一步地，如图4所示，所述标尺7的零点位置与切割锯2的位置相对应。通过上述设计，这样待切割木板8左端伸出切割锯2的长度，也就是切割长度，也即标尺7的读数，操作起来更为简便。
44.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

技术特征：

1.一种木板快速切割设备，其特征在于：包括切割台，所述切割台一侧安装有切割锯，所述切割锯置于切割台下方且向上伸出切割台一部分；滑槽，所述切割台右侧开有滑槽，所述滑槽的长度方向平行于所述切割锯的安装方向；滑块，所述滑块滑动装配在滑槽内且滑块上端面与切割台上端面平齐，所述滑块上端面内外两侧分别设置有内l型板和外l型板，所述内l型板与滑块固定连接，所述外l型板与滑块滑动配合，在所述外l型板外侧设置一块与滑块固接在固定板，所述固定板中部螺纹连接一根调节丝杆，所述调节丝杆内端与外l型板转接，所述外l型板竖直部底部搭接在滑块上，所述外l型板、内l型板两块板中至少一块板的水平部上安装有压板机构，所述压板机构配置为对待切割木板进行压紧；连接丝杆，转动安装在所述滑槽内部，所述连接丝杆穿过滑块并与其螺纹连接；伺服电机，配置为驱动连接丝杆转动，所述伺服电机的输出端与连接丝杆其中一端固接；标尺，配置为量取待切割木板的切割长度，所述标尺设置在切割锯外侧的切割台基面上。2.根据权利要求1中所述的一种木板快速切割设备，其特征在于：所述切割台上开有用于供切割锯通过的切割缝。3.根据权利要求1中所述的一种木板快速切割设备，其特征在于：所述滑槽左右两侧的端面固接有导轨，所述滑块左右两端面上开有与导轨匹配的线槽，所述滑块通过线槽与导轨滑动配合。4.根据权利要求1中所述的一种木板快速切割设备，其特征在于：所述滑块内部中心开有与连接丝杆匹配的螺纹槽。5.根据权利要求1中所述的一种木板快速切割设备，其特征在于：所述外l型板的竖直部外端面左右两侧分别固接一根导杆，所述导杆向外穿过固定板且与固定板滑动配合。6.根据权利要求1中所述的一种木板快速切割设备，其特征在于：所述调节丝杆向外伸出固定板的外端固接一个把手。7.根据权利要求1中所述的一种木板快速切割设备，其特征在于：所述压板机构由u型杆、压块、弹簧组成，所述u型杆的端部穿过安装有压板机构的板材水平部，所述u型杆的两个端部均固接一个压块，所述压块与板材水平部之间的u型杆上套装有弹簧。8.根据权利要求1中所述的一种木板快速切割设备，其特征在于：所述压板机构由u型杆、压板及弹簧组成，所述u型杆的端部穿过安装有压板机构的板材水平部，所述u型杆的两个端部之间固接一块压板，所述压板与板材水平部之间的u型杆上套装有弹簧。9.根据权利要求1中所述的一种木板快速切割设备，其特征在于：所述标尺的零点位置与切割锯的位置相对应。

技术总结

本实用新型公开了一种木板快速切割设备，包括切割台，所述切割台一侧安装有切割锯，所述切割台右侧开有滑槽；滑块，所述滑块滑动装配在滑槽内且滑块上端面与切割台上端面平齐，所述滑块上端面内外两侧分别设置有内L型板和外L顶板，所述外L型板、内L型板两块板中至少一块板的水平部上安装有压板机构，所述压板机构配置为对待切割木板进行压紧；连接丝杆，转动安装在所述滑槽内部，所述连接丝杆穿过滑块并与其螺纹连接；伺服电机，配置为驱动连接丝杆转动；标尺，配置为量取待切割木板的切割长度，所述标尺设置在切割锯外侧的切割台基面上。本实用新型提高切割安全性以及生产连续性，提高加工效率。加工效率。加工效率。