雾化器及气溶胶生成装置的制作方法

1.本实用新型属于雾化技术领域，特别地，涉及一种雾化器及气溶胶生成装置。

背景技术：

2.气溶胶生成装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器能够在电源装置的电驱动作用下，将存储于雾化器内的雾化液加热并雾化形成气溶胶。当前，雾化器的储液件和底座组件一般是分离状态，储液件上开设与储液腔连通的注液端口，通过注液端口向储液腔加注雾化液后，需要拿取底座组件，将底座组件对准储液件的注液端口，直至底座组件盖设在储液件的注液端口上，才能完成对储液腔的密封，不仅存在注液操作繁琐的问题，而且底座组件与储液件分离后，容易造成零部件丢失。

技术实现要素：

3.基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之一在于提供一种雾化器，以解决现有技术中存在的在加注雾化液时，需要将底座组件与储液件分离开，在加注雾化液后，又需要将底座组件盖设在储液件的注液端口上，才能完成注液操作，存在注液操作繁琐的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括：
5.储液件，内部设有用于储存雾化液的储液腔，所述储液件上开设有导气通道和用于供气溶胶流出的出气孔，所述导气通道的出气端口与所述出气孔连通；
6.开合件，用于选择性地打开或封闭所述导气通道的进气端口，所述开合件盖设于所述导气通道的进气端口上；以及
7.底座组件，滑动设置于所述储液件上，所述底座组件上贯穿设置有用于引入外部空气的进气通道；
8.其中，当所述底座组件滑动至第一位置时，所述开合件闭合以封闭所述导气通道的进气端口，且所述进气通道与所述储液腔连通；当所述底座组件滑动至第二位置时，所述底座组件致动所述开合件以使所述开合件打开，且所述进气通道与所述导气通道的进气端口连通。
9.进一步地，所述进气通道为贯穿所述底座组件的直线型通道。
10.进一步地，所述导气通道的中心轴线与所述进气通道的中心轴线共线。
11.进一步地，所述开合件为设有狭缝的密封件，所述底座组件上设有用于挤压所述密封件以使所述狭缝张开的挤压部；当所述底座组件滑动至第一位置时，所述狭缝闭合以使所述密封件封闭所述导气通道的进气端口；当所述底座组件滑动至第二位置时，所述挤压部挤压所述密封件以使所述狭缝张开；
12.或者，所述开合件为设有狭缝的密封件，所述底座组件上设有用于穿刺所述狭缝以使所述狭缝张开的穿刺管；当所述底座组件滑动至第一位置时，所述狭缝闭合以使所述密封件封闭所述导气通道的进气端口；当所述底座组件滑动至第二位置时，所述穿刺管穿
刺所述狭缝以使所述狭缝张开；
13.或者，所述开合件为密封膜，所述底座组件上设有用于刺破所述密封膜的穿刺管；当所述底座组件滑动至第一位置时，所述密封膜封闭所述导气通道的进气端口；当所述底座组件滑动至第二位置时，所述穿刺管刺破所述密封膜以插入所述导气通道的进气端口中。
14.进一步地，所述底座组件上设有挤压部，所述挤压部为可挤压打开所述开合件并配合插入所述导气通道的进气端口中的插管，所述插管连通所述进气通道。
15.进一步地，所述雾化器还包括设于所述储液腔中的通气管，所述通气管的管道形成所述导气通道，所述通气管的第一端与所述出气孔连通，所述通气管的第二端设有所述开合件。
16.进一步地，所述储液件的底端具有与所述储液腔连通的敞口，所述底座组件包括可相对所述储液件上下滑动地设置于所述敞口中的密封座、安装于所述密封座上的雾化管，以及盖设于所述雾化管远离所述密封座的一端的密封盖，所述密封座上贯穿设有第一气道，所述雾化管的管道形成雾化通道，所述密封盖上贯穿设有第二气道；所述雾化通道连通所述第一气道与所述第二气道，所述第一气道、所述雾化通道及所述第二气道构成所述进气通道。
17.进一步地，所述雾化器还包括用于将雾化液雾化形成气溶胶的雾化芯，所述雾化芯设于所述雾化管中，所述雾化管的侧壁上开设有连通所述雾化管的进液孔，所述储液腔中的雾化液可经由所述进液孔传输至所述雾化芯。
18.进一步地，所述密封盖上设有用于致动所述开合件打开的挤压部和供所述通气管的第二端插入的密封槽；当所述密封座滑动至第一位置时，所述开合件封闭所述通气管的第二端；当所述密封座滑动至第二位置时，所述挤压部挤压所述开合件以使所述开合件打开所述通气管的第二端，且所述通气管的第二端插入所述密封槽。
19.基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的雾化器的气溶胶生成装置。
20.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶生成装置，包括上述任一方案提供的所述雾化器。
21.本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：
22.本实用新型实施例中的雾化器及气溶胶生成装置，雾化器结构中，在加注雾化液时，仅需相对储液件滑动底座组件，使得底座组件上的进气通道与储液腔连通，便可通过进气通道向储液腔中加注雾化液。在注液结束后，再相对储液件滑动底座组件，使得底座组件致动开合件以打开开合件，便可将底座组件上的进气通道与导气通道的进气端口连通，此时底座组件可封闭储液腔，进气通道可供空气流通。如此，进气通道便可集成注液和导气的两种功能，无需在雾化器上开设注液口。并且，通过将底座组件预先滑动安装于储液件上，注液前无需将底座组件与储液件分离开，注液结束后也无需将底座组件对准储液件的注液端口进行安装，整个注液操作过程仅需相对储液件滑动底座组件即可，简化注液操作流程，注液操作简单方便。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的雾化器的剖视结构示意图；
25.图2为图1中所示的雾化器处于注液前的剖视结构示意图；
26.图3为图1中所示的雾化器处于注液状态的剖视结构示意图；
27.图4为图1中所示的雾化器处于注液结束后的剖视结构示意图。
28.其中，图中各附图标记：
29.1-储液件；2-开合件；
30.3-底座组件；31-密封座；32-雾化管；33-密封盖；34-进气通道；341-第一气道；342-雾化通道；343-第二气道；35-挤压部；36-密封槽；
31.4-通气管；41-导气通道；
32.5-储液腔；6-出气孔；7-雾化芯；
33.8-进液孔；9-注液针；10-雾化液。
具体实施方式
34.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
36.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“多个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有专用的方位、以专用的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的专用特征，结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合专用的特征，结构或特性。
40.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型实施例提供的雾化器进行说明。本实用新型实施例提供的雾化器适用于气溶胶生成装置，本实用新型实施例提及的气溶胶生成装置一般包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置。在使用气溶胶生成装置时，电源装置可向雾化器提供电能，雾化器的雾化芯7在电驱动作用下，将存储在雾化器内的雾化液10雾化形成可供用户吸食的气溶胶。
41.请进一步结合参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的雾化器包括储液件1、开合件2和底座组件3，储液件1为外廓呈柱状的壳体，储液件1内部设有用于储存雾化液10的储液腔5，储液件1上开设有导气通道41和用于供气溶胶流出的出气孔6，导气通道41的出气端口与出气孔6连通。开合件2盖设于导气通道41的进气端口上，开合件2可选择性地打开或封闭导气通道41的进气端口。底座组件3滑动设置于储液件1上，底座组件3上贯穿设置有用于引入外部空气的进气通道34。请进一步结合参阅图2和图3，当用户需要向储液件1的储液腔5中加注雾化液10时，仅需将雾化器倒立放置，相对储液件1滑动底座组件3，将底座组件3滑动至第一位置，开合件2闭合以封闭导气通道41的进气端口，此时底座组件3与导气通道41的进气端口之间具有一定间距，底座组件3上的进气通道34可与储液腔5连通，此时便可将注液针9插入进气通道34，通过进气通道34向储液腔5中加注雾化液10，直至注液操作完毕。请进一步结合参阅图1和图4，注液操作完毕后，相对储液件1滑动底座组件3，将底座组件3由第一位置滑动至第二位置，底座组件3致动开合件2以使开合件2打开，使得底座组件3上的进气通道34与导气通道41的进气端口连通，便可通过进气通道34进行导气。此时底座组件3对储液腔5起到封闭作用，即底座组件3上的进气通道34与储液腔5不连通，将雾化器正立放置，便可正常使用雾化器对雾化液10进行雾化。
42.本实用新型实施例提供的雾化器，与现有技术相比，在加注雾化液10时，仅需相对储液件1滑动底座组件3，使得底座组件3上的进气通道34与储液腔5连通，便可通过进气通道34向储液腔5中加注雾化液10。在注液结束后，再相对储液件1滑动底座组件3，使得底座组件3致动开合件2以打开开合件2，便可将底座组件3上的进气通道34与导气通道41的进气端口连通，此时底座组件3可封闭储液腔5，进气通道34可供空气流通。如此，进气通道34便可集成注液和导气的两种功能，无需在雾化器上开设注液口，使雾化器外形更简约、完整。并且，通过将底座组件3预先滑动安装于储液件1上，注液前无需将底座组件3与储液件1分离开，注液结束后也无需将底座组件3对准储液件1的注液端口以及将底座组件3盖设在储液件1的注液端口上，整个注液操作过程仅需相对储液件1滑动底座组件3即可，注液操作简单方便。此外，本实用新型实施例提供的雾化器，通过将底座组件3预先滑动安装于储液件1上，使得底座组件3与储液件1组合为一个整体，可减小储液件1与底座组件3分开包装的成本，以及减小储液件1与底座组件3分开后零部件丢失的风险。
43.请进一步结合参阅图2、图3和图4，在其中一些实施例中，进气通道34沿底座组件3的厚度方向贯穿设置，且进气通道34为直线型通道，有利于注液设备的注液针9穿过进气通
道34，向储液件1的储液腔5中加注雾化液10。
44.请进一步结合参阅图1和图4，在其中一些实施例中，导气通道41的中心轴线与进气通道34的中心轴线共线，当底座组件3滑动至第二位置时，便于底座组件3上的进气通道34与导气通道41对接，使得进气通道34与导气通道41笔直连通，有利于进气通道34向导气通道41引入气流。
45.请进一步结合参阅图2和图3，在其中一些实施例中，开合件2为设有狭缝的密封件，且开合件2为采用硅胶材料或橡胶材料等弹性材料制成的密封件，在密封件没有受到外力挤压时，在自身弹性力的作用下，密封件上的狭缝两侧相互弹性抵持，以实现自闭合密封的效果。为了打开密封件上的狭缝，底座组件3上设有用于挤压密封件以使狭缝张开的挤压部35。当底座组件3滑动至第一位置时，底座组件3上的挤压部35与密封件具有一定的间距，狭缝闭合以使密封件封闭导气通道41的进气端口，此时底座组件3上的进气通道34可与储液腔5连通，便可将注液针9插入进气通道34，通过进气通道34向储液腔5中加注雾化液10。当底座组件3滑动至第二位置时，底座组件3上的挤压部35挤压密封件以使狭缝张开，使得底座组件3上的进气通道34与导气通道41的进气端口连通，便可通过进气通道34进行导气。需要说明的是，当底座组件3由第二位置滑动至第一位置时，底座组件3上的挤压部35撤销对密封件的挤压，密封件上的狭缝自动闭合。
46.可以理解地，在其中另一些实施例中，开合件2为设有狭缝的密封件，底座组件3上设有用于穿刺狭缝以使狭缝张开的穿刺管。当底座组件3滑动至第一位置时，底座组件3上的穿刺管与密封件具有一定的间距，狭缝闭合以使密封件封闭导气通道41的进气端口，此时底座组件3上的进气通道34可与储液腔5连通，便可将注液针9插入进气通道34，通过进气通道34向储液腔5中加注雾化液10。当底座组件3滑动至第二位置时，底座组件3上的穿刺管穿刺密封件上的狭缝中，以使得密封件上的狭缝张开，从而使得底座组件3上的进气通道34与导气通道41的进气端口连通，便可通过进气通道34进行导气。需要说明的是，当底座组件3由第二位置滑动至第一位置时，底座组件3上的穿刺管从狭缝中抽出时，密封件上的狭缝自动闭合。
47.可以理解地，开合件2可以是但不限于设有狭缝的密封件。在其中另一些实施例中，开合件2也可以为密封膜，底座组件3上设有用于刺破密封膜的穿刺管。当底座组件3滑动至第一位置时，底座组件3上的穿刺管未刺破密封膜，密封膜封闭导气通道41的进气端口，此时底座组件3上的进气通道34可与储液腔5连通，便可将注液针9插入进气通道34，通过进气通道34向储液腔5中加注雾化液10。当底座组件3滑动至第二位置时，底座组件3上的穿刺管刺破密封膜，穿刺管并插入导气通道41的进气端口中，以使得密封件上的狭缝张开，从而使得底座组件3上的进气通道34与导气通道41的进气端口连通，便可通过进气通道34进行导气。
48.请进一步结合参阅图1和图4，在其中一些实施例中，底座组件3上设有挤压部35，挤压部35为可挤压打开开合件2并配合插入导气通道41的进气端口中的插管，插管连通进气通道34。该实施例中，将挤压部35设置成插管，在插管挤压打开开合件2后，插管可配合插入导气通道41的进气端口中，便于底座组件3与导气通道41连接，有利于底座组件3上的进气通道34与导气通道41连通。请进一步结合参阅图4，在其中一些实施例中，为了进一步提高插管挤压打开开合件2的稳定可靠性，将插管设置成锥形管。
49.请进一步结合参阅图1、图2和图3，在其中一些实施例中，雾化器还包括设于储液腔5中的通气管4，通气管4的管道形成导气通道41，通气管4的第一端与出气孔6连通，通气管4的第二端设有开合件2。该实施例中，通过在储液腔5中设置通气管4，使得通气管4的管道形成导气通道41，仅需将通气管4的第一端与出气孔6连通，将开合件2设于通气管4的第二端，便于底座组件3与导气通道41连接，以及便于底座组件3上的进气通道34与导气通道41连通。当用户需要向储液件1的储液腔5中加注雾化液10时，仅需将雾化器倒立放置，相对储液件1滑动底座组件3，将底座组件3滑动至第一位置，开合件2闭合以封闭通气管4的第二端，底座组件3与通气管4的第二端之间具有一定间距，且底座组件3上的进气通道34可与储液腔5连通，此时便可将注液针9插入进气通道34，通过进气通道34向储液腔5中加注雾化液10。注液结束后，相对储液件1滑动底座组件3，将底座组件3由第一位置滑动至第二位置，底座组件3致动开合件2以使开合件2打开，使得底座组件3上的进气通道34与通气管4的第二端连通，便可通过进气通道34进行导气。需要说明的是，在通气管4的管道构成导气通道41的情形下，通气管4的第一端端口构成导气通道41的的出气端口，通气管4的第二端端口构成导气通道41的的进气端口。
50.请进一步结合参阅图1、图2和图4，在其中一些实施例中，储液件1的底端具有与储液腔5连通的敞口，储液件1的顶端设有出气孔6，通气管4设于储液腔5中，底座组件3包括可相对储液件1上下滑动地设置于敞口中的密封座31、安装于密封座31上的雾化管32，以及盖设于雾化管32远离密封座31的一端的密封盖33，密封座31上贯穿设有第一气道341，雾化管32的管道形成雾化通道342，密封盖33上贯穿设有第二气道343，密封盖33上设有挤压部35。雾化通道342连通第一气道341与第二气道343，第一气道341、雾化通道342及第二气道343构成进气通道34。该实施例中，通过将密封座31可上下滑动地设置于储液件1底端的敞口中，可通过密封座31封闭储液件1底端的敞口。在需要注液时，仅需将密封座31滑动至第一位置，密封座31带动雾化管32及密封盖33远离通气管4的第二端，开合件2封闭通气管4的第二端。此时底座组件3上的进气通道34可与储液腔5连通，便可将注液针9插入进气通道34，通过进气通道34向储液腔5中加注雾化液10。注液结束后，仅需将密封座31由第一位置滑动至第二位置，密封座31带动雾化管32及密封盖33靠近通气管4的第二端，密封盖33上的挤压部35便可对开合件2产生挤压作用，以使开合件2打开通气管4的第二端，从而使得底座组件3上的进气通道34与导气通道41的进气端口连通，便可通过进气通道34进行导气。需要说明的是，密封座31可以是但不限于硅胶件或橡胶件，密封盖33可以是但不限于硅胶件或橡胶件。
51.请进一步结合参阅图1、图2和图4，在其中一些实施例中，雾化器还包括用于将雾化液10雾化形成气溶胶的雾化芯7，雾化芯7设于雾化管32中，雾化管32的侧壁上开设有连通储液腔5的进液孔8，储液腔5中的雾化液10可经由进液孔8传输至雾化芯7，由雾化芯7雾化形成的气溶胶可释放至雾化管32的雾化通道342中。用户通过出气孔6抽吸时，在抽吸负压的作用下，外部空气经由密封座31上的第一气道341引入雾化通道342，与空气混合的气溶胶再依次流经雾化通道342、密封盖33上的第二气道343、导气通道41引入出气孔6，最终经由出气孔6抽吸至用户口中。需要说明的是，雾化芯7可以是但不限于超声雾化芯7、陶瓷雾化芯7或由导液棉包裹的金属发热丝等电子雾化器件。
52.请进一步结合参阅图1、图2和图4，在其中一些实施例中，密封盖33上设有用于致
动开合件2打开的挤压部35和供通气管4的第二端插入的密封槽36。当密封座31滑动至第一位置时，密封座31带动雾化管32及密封盖33靠近通气管4的第二端，密封盖33上的挤压部35便可对开合件2产生挤压作用，以使开合件2打开通气管4的第二端，从而使得底座组件3上的进气通道34与通气管4的第二端连通，便可通过进气通道34进行导气。当底座组件3上的进气通道34与通气管4的第二端连通时，通气管4的第二端插入密封盖33上的密封槽36中，增强进气通道34与通气管4连接的密封性。
53.本实用新型实施例还提供一种气溶胶生成装置，该溶胶发生装置包括上述任一实施例提供的雾化器和向雾化器供电的电源装置。由于气溶胶生成装置具有上述任一实施例中提供的雾化器的全部技术特征，故其具有与上述雾化器相同的技术效果。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种雾化器，其特征在于，包括：储液件，内部设有用于储存雾化液的储液腔，所述储液件上开设有导气通道和用于供气溶胶流出的出气孔，所述导气通道的出气端口与所述出气孔连通；开合件，用于选择性地打开或封闭所述导气通道的进气端口，所述开合件盖设于所述导气通道的进气端口上；以及底座组件，滑动设置于所述储液件上，所述底座组件上贯穿设置有用于引入外部空气的进气通道；其中，当所述底座组件滑动至第一位置时，所述开合件闭合以封闭所述导气通道的进气端口，且所述进气通道与所述储液腔连通；当所述底座组件滑动至第二位置时，所述底座组件致动所述开合件以使所述开合件打开，且所述进气通道与所述导气通道的进气端口连通。2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述进气通道为贯穿所述底座组件的直线型通道。3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述导气通道的中心轴线与所述进气通道的中心轴线共线。4.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述开合件为设有狭缝的密封件，所述底座组件上设有用于挤压所述密封件以使所述狭缝张开的挤压部；当所述底座组件滑动至第一位置时，所述狭缝闭合以使所述密封件封闭所述导气通道的进气端口；当所述底座组件滑动至第二位置时，所述挤压部挤压所述密封件以使所述狭缝张开；或者，所述开合件为设有狭缝的密封件，所述底座组件上设有用于穿刺所述狭缝以使所述狭缝张开的穿刺管；当所述底座组件滑动至第一位置时，所述狭缝闭合以使所述密封件封闭所述导气通道的进气端口；当所述底座组件滑动至第二位置时，所述穿刺管穿刺所述狭缝以使所述狭缝张开；或者，所述开合件为密封膜，所述底座组件上设有用于刺破所述密封膜的穿刺管；当所述底座组件滑动至第一位置时，所述密封膜封闭所述导气通道的进气端口；当所述底座组件滑动至第二位置时，所述穿刺管刺破所述密封膜以插入所述导气通道的进气端口中。5.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述底座组件上设有挤压部，所述挤压部为可挤压打开所述开合件并配合插入所述导气通道的进气端口中的插管，所述插管连通所述进气通道。6.如权利要求1至5任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括设于所述储液腔中的通气管，所述通气管的管道形成所述导气通道，所述通气管的第一端与所述出气孔连通，所述通气管的第二端设有所述开合件。7.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述储液件的底端具有与所述储液腔连通的敞口，所述底座组件包括可相对所述储液件上下滑动地设置于所述敞口中的密封座、安装于所述密封座上的雾化管，以及盖设于所述雾化管远离所述密封座的一端的密封盖，所述密封座上贯穿设有第一气道，所述雾化管的管道形成雾化通道，所述密封盖上贯穿设有第二气道；所述雾化通道连通所述第一气道与所述第二气道，所述第一气道、所述雾化通道及所述第二气道构成所述进气通道。8.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括用于将雾化液雾化形成
气溶胶的雾化芯，所述雾化芯设于所述雾化管中，所述雾化管的侧壁上开设有连通所述雾化管的进液孔，所述储液腔中的雾化液可经由所述进液孔传输至所述雾化芯。9.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述密封盖上设有用于致动所述开合件打开的挤压部和供所述通气管的第二端插入的密封槽；当所述密封座滑动至第一位置时，所述开合件封闭所述通气管的第二端；当所述密封座滑动至第二位置时，所述挤压部挤压所述开合件以使所述开合件打开所述通气管的第二端，且所述通气管的第二端插入所述密封槽。10.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的雾化器。

技术总结

本实用新型提供了一种雾化器及气溶胶生成装置，雾化器结构中，在加注雾化液时，仅需相对储液件滑动底座组件，使得底座组件上的进气通道与储液腔连通，便可通过进气通道向储液腔中加注雾化液。在注液结束后，再相对储液件滑动底座组件，使得底座组件上的进气通道与导气通道的进气端口连通，进气通道可供空气流通。如此，进气通道便可集成注液和导气的两种功能，无需在雾化器上开设注液口。并且，通过将底座组件预先滑动安装于储液件上，注液前无需将底座组件与储液件分离开，注液结束后也无需将底座组件对准储液件的注液端口进行安装，整个注液操作过程仅需相对储液件滑动底座组件即可，简化注液操作流程，注液操作简单方便。注液操作简单方便。注液操作简单方便。