一种方便食品生产用杀菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及方便食品加工领域，尤其涉及一种方便食品生产用杀菌装置。

背景技术：

2.方便食品是指可以预制或者做成半成品或成品，然后冷冻起来，用时简单加工，可随时随地食用的食品，比如方便面、牛肉干、果蔬罐头、肉类罐头、各式饮料、方便米粉、藕粉、河粉、燕麦粥以及速冻食品等，种类繁多，风味各异，具有大众化，是推广性很强的食品，方便食品在进行包装前需要对其进行杀菌操作，保证食品的安全质量。
3.与现有技术相比较存在的问题：现有对方便食品大多为热力杀菌采用的是立式或卧式杀菌锅，需要将待杀菌的食品先分装在杀菌筐蓝内，然后将装有食品的筐蓝通过行车吊装进立式杀菌锅，杀菌完成后还要通过同样的方式，再把装有食品的筐蓝从杀菌锅内吊出，整个装卸过程劳动繁重，需要多人协助配合完成，导致杀菌操作的效率低下，装置对食品杀菌的连贯性较差，无法实现全自动连续生产，的为此，我们提出了一种方便食品生产用杀菌装置，用于解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便食品生产用杀菌装置。
5.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装台，所述安装台的外侧设置有连接支架，所述安装台的顶部设置有翻料机构，所述翻料机构的底部设置有加热机构，所述加热机构包括循环水箱，所述循环水箱通过螺栓固定于安装台的内壁，所述循环水箱的顶部设置有导热板，所述循环水箱的外侧设置有循环水管，所述循环水管的一端设置有水泵，所述连接支架的顶部设置有储水箱，所述储水箱底部的内壁设置有加热板，所述储水箱的外壁设置有水位传感器，所述储水箱一侧的内壁设置有水温传感器，所述翻料机构的顶部设置有热循环机构，所述安装台靠近翻料机构的一侧设置有冷却机构。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装台的底部设置有多个支撑柱。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述翻料机构包括杀菌箱，所述杀菌箱通过螺栓固定于安装台的顶部，所述杀菌箱的外侧设置有连接管，所述杀菌箱的侧壁设置有进料斗，所述杀菌箱靠近进料斗的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有驱动板，所述驱动板的一侧设置有滚筒，所述滚筒与杀菌箱转动连接，所述滚筒的内壁设置有螺旋块。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述储水箱的一侧设置有排泄管。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述热循环机构包括气泵，所述气泵通过螺栓固定于杀菌箱的顶部，所述气泵的外侧设置有气管，所述气管的一端设置有排气箱，所述杀菌箱一侧的内壁设置有气温传感器a。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述杀菌箱靠近排气箱的内壁设置有紫外线
灯。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱通过螺栓固定于安装台的顶部，所述冷却箱通过连接管与杀菌箱相连接，所述冷却箱的底部设置有下料箱，所述下料箱的内壁滑动连接有收集箱，所述冷却箱的内壁设置有气温传感器b。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.本装置通过设置有加热机构，加热板对储水箱内部的水进行加热，水温传感器对水温进行检测，当达到设定温度时，水泵启动，水泵通过循环水管将热水输送至循环水箱内部，最后通过导热板将热气释放到翻料机构内部，对食品进行杀菌操作，水泵配合循环水管对循环水箱内部的水进行循环，保证循环水箱内部的水温处于稳定状态，保证杀菌操作的质量，加热机构、翻料机构、热循环机构和冷却机构之间相互配合实现对食品的自动化杀菌操作，具有较高的运行连贯性，实现对食品的全自动连续生产，避免了人工对食品的频繁装卸，提高了装置对食品杀菌的效率；
14.通过设置有翻料机构，食品原料通过进料斗进入滚筒内部，所述伺服电机启动，伺服电机带动驱动板做往复转动，驱动板转动带动滚筒和螺旋块转动，滚筒配合螺旋块对原料进行翻动搅拌，提高了原料与热气流接触的充分程度，保证了杀菌操作的质量；
15.通过设置有热循环机构，在进行杀菌操作时，气泵启动，气泵通过气管将气流输送至排气箱，最后通过排气箱向杀菌箱内部进行吹气，对杀菌箱内部的热气进行扰动，加速杀菌箱内部的气流循环，提高了杀菌操作的效率，通过气温传感器a对杀菌箱内部的温度进行实时检测，方便对其杀菌操作进行实时监控；
附图说明
16.图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图；
17.图2示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图；
18.图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中a部位放大结构示意图；
19.图4示出了根据本实用新型实施例提供的左视剖视结构示意图；
20.图5示出了根据本实用新型实施例提供的图4中b部位放大结构示意图；
21.图6示出了根据本实用新型实施例提供的右视剖视结构示意图。
22.图例说明：
23.100安装台、110支撑柱、120连接支架、210杀菌箱、211连接管、220进料斗、230伺服电机、231驱动板、240滚筒、241螺旋块、310循环水箱、320导热板、330循环水管、331水泵、340储水箱、341排泄管、350加热板、360水位传感器、370水温传感器、410气泵、420气管、430排气箱、440紫外线灯、450气温传感器a、510冷却箱、520下料箱、530收集箱、540气温传感器b。
具体实施方式
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：包括安装台100，所述安装台100的外侧通过螺栓固定有连接支架120，所述安装台100的顶部设置有翻料机构，所述翻料机构的底部设置有加热机构，所述加热机构包括循环水箱310，所述循环水箱310通过螺栓固定于安装台100的内壁，所述循环水箱310的顶部固定有导热板320，所述循环水箱310的外侧
设置有循环水管330，所述循环水管330的一端固定有水泵331，所述连接支架120的顶部通过螺栓固定有储水箱340，所述储水箱340底部的内壁固定有加热板350，所述储水箱340的外壁固定有水位传感器360，所述储水箱340一侧的内壁固定有水温传感器370，所述翻料机构的顶部设置有热循环机构，所述安装台100靠近翻料机构的一侧设置有冷却机构；通过设置有加热机构，加热板350对储水箱340内部的水进行加热，水温传感器370对水温进行检测，当达到设定温度时，水泵331启动，水泵331通过循环水管330将热水输送至循环水箱310内部，最后通过导热板320将热气释放到翻料机构内部，对食品进行杀菌操作，水泵331配合循环水管330对循环水箱310内部的水进行循环，保证循环水箱310内部的水温处于稳定状态，保证杀菌操作的质量，设置有热循环机构对翻料机构内部的热气进行扰动，加速翻料机构内部的气流循环，提高了杀菌操作的效率，设置有冷却机构对食品进行冷却操作，并对其进行收集处理，以上机构相互配合实现对食品的自动化杀菌操作，具有较高的运行连贯性，实现对食品的全自动连续生产，避免了人工对食品的频繁装卸，提高了装置对食品杀菌的效率。
25.具体的，所述安装台100的底部通过螺栓固定有多个支撑柱110；通过设置有支撑柱110对装置起到支撑的作用。
26.具体的，所述翻料机构包括杀菌箱210，所述杀菌箱210通过螺栓固定于安装台100的顶部，所述杀菌箱210的外侧固定有连接管211，所述杀菌箱210的侧壁固定有进料斗220，所述杀菌箱210靠近进料斗220的一侧通过螺栓固定有伺服电机230，所述伺服电机230的输出端固定有驱动板231，所述驱动板231的一侧固定有滚筒240，所述滚筒240与杀菌箱210转动连接，所述滚筒240的内壁固定有螺旋块241；通过设置有翻料机构，食品原料通过进料斗220进入滚筒240内部，所述伺服电机230启动，伺服电机230带动驱动板231做往复转动，驱动板231转动带动滚筒240和螺旋块241转动，滚筒240配合螺旋块241对原料进行翻动搅拌，提高了原料与热气流接触的充分程度，保证了杀菌操作的质量。
27.具体的，所述储水箱340的一侧固定有排泄管341；通过设置有排泄管341方便对储水箱340进行排水和供水操作，保证储水箱340内部水源的清洁度。
28.具体的，所述热循环机构包括气泵410，所述气泵410通过螺栓固定于杀菌箱210的顶部，所述气泵410的外侧固定有气管420，所述气管420的一端固定有排气箱430，所述杀菌箱210一侧的内壁固定有气温传感器a450；通过设置有热循环机构，在进行杀菌操作时，气泵410启动，气泵410通过气管420将气流输送至排气箱430，最后通过排气箱430向杀菌箱210内部进行吹气，对杀菌箱210内部的热气进行扰动，加速杀菌箱210内部的气流循环，提高了杀菌操作的效率，通过气温传感器a450对杀菌箱210内部的温度进行实时检测，方便对其杀菌操作进行实时监控。
29.具体的，所述杀菌箱210靠近排气箱430的内壁固定有紫外线灯440；通过设置有紫外线灯440对食品进行紫外线杀菌，紫外线灯440配合加热机构对食品进行杀菌操作，保证了装置的杀菌质量。
30.具体的，所述冷却机构包括冷却箱510，所述冷却箱510通过螺栓固定于安装台100的顶部，所述冷却箱510通过连接管211与杀菌箱210相连接，所述冷却箱510的底部固定有下料箱520，所述下料箱520的内壁滑动连接有收集箱530，所述冷却箱510的内壁固定有气温传感器b540；通过设置有冷却机构，杀菌完成后食品通过连接管211进入冷却箱510内部，
食品在冷却箱510内部进行冷却，气温传感器b540对内部的气温进行检测，当达到合适温度后，食品进入下料箱520，最后通过收集箱530对食品进行收集。
31.工作原理：使用时，食品原料通过进料斗220进入滚筒240内部，所述伺服电机230启动，伺服电机230带动驱动板231做往复转动，驱动板231转动带动滚筒240和螺旋块241转动，滚筒240配合螺旋块241对原料进行翻动搅拌，提高了原料与热气流接触的充分程度，保证了杀菌操作的质量，加热板350对储水箱340内部的水进行加热，水温传感器370对水温进行检测，当达到设定温度时，水泵331启动，水泵331通过循环水管330将热水输送至循环水箱310内部，最后通过导热板320将热气释放到杀菌箱210内部，对食品进行杀菌操作，水泵331配合循环水管330对循环水箱310内部的水进行循环，保证循环水箱310内部的水温处于稳定状态，保证杀菌操作的质量，在进行杀菌操作时，气泵410启动，气泵410通过气管420将气流输送至排气箱430，最后通过排气箱430向杀菌箱210内部进行吹气，对杀菌箱210内部的热气进行扰动，加速杀菌箱210内部的气流循环，提高了杀菌操作的效率，通过气温传感器a450对杀菌箱210内部的温度进行实时检测，方便对其杀菌操作进行实时监控，紫外线灯440对食品进行紫外线杀菌，紫外线灯440配合加热机构对食品进行杀菌操作，杀菌完成后食品通过连接管211进入冷却箱510内部，食品在冷却箱510内部进行冷却，气温传感器b540对内部的气温进行检测，当达到合适温度后，食品进入下料箱520，最后通过收集箱530对食品进行收集。
32.本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

技术特征：

1.一种方便食品生产用杀菌装置，其特征在于，包括安装台(100)，所述安装台(100)的外侧设置有连接支架(120)，所述安装台(100)的顶部设置有翻料机构，所述翻料机构的底部设置有加热机构，所述加热机构包括循环水箱(310)，所述循环水箱(310)通过螺栓固定于安装台(100)的内壁，所述循环水箱(310)的顶部设置有导热板(320)，所述循环水箱(310)的外侧设置有循环水管(330)，所述循环水管(330)的一端设置有水泵(331)，所述连接支架(120)的顶部设置有储水箱(340)，所述储水箱(340)底部的内壁设置有加热板(350)，所述储水箱(340)的外壁设置有水位传感器(360)，所述储水箱(340)一侧的内壁设置有水温传感器(370)，所述翻料机构的顶部设置有热循环机构，所述安装台(100)靠近翻料机构的一侧设置有冷却机构。2.根据权利要求1所述的一种方便食品生产用杀菌装置，其特征在于，所述安装台(100)的底部设置有多个支撑柱(110)。3.根据权利要求1所述的一种方便食品生产用杀菌装置，其特征在于，所述翻料机构包括杀菌箱(210)，所述杀菌箱(210)通过螺栓固定于安装台(100)的顶部，所述杀菌箱(210)的外侧设置有连接管(211)，所述杀菌箱(210)的侧壁设置有进料斗(220)，所述杀菌箱(210)靠近进料斗(220)的一侧设置有伺服电机(230)，所述伺服电机(230)的输出端设置有驱动板(231)，所述驱动板(231)的一侧设置有滚筒(240)，所述滚筒(240)与杀菌箱(210)转动连接，所述滚筒(240)的内壁设置有螺旋块(241)。4.根据权利要求1所述的一种方便食品生产用杀菌装置，其特征在于，所述储水箱(340)的一侧设置有排泄管(341)。5.根据权利要求3所述的一种方便食品生产用杀菌装置，其特征在于，所述热循环机构包括气泵(410)，所述气泵(410)通过螺栓固定于杀菌箱(210)的顶部，所述气泵(410)的外侧设置有气管(420)，所述气管(420)的一端设置有排气箱(430)，所述杀菌箱(210)一侧的内壁设置有气温传感器a(450)。6.根据权利要求5所述的一种方便食品生产用杀菌装置，其特征在于，所述杀菌箱(210)靠近排气箱(430)的内壁设置有紫外线灯(440)。7.根据权利要求6所述的一种方便食品生产用杀菌装置，其特征在于，所述冷却机构包括冷却箱(510)，所述冷却箱(510)通过螺栓固定于安装台(100)的顶部，所述冷却箱(510)通过连接管(211)与杀菌箱(210)相连接，所述冷却箱(510)的底部设置有下料箱(520)，所述下料箱(520)的内壁滑动连接有收集箱(530)，所述冷却箱(510)的内壁设置有气温传感器b(540)。

技术总结

本实用新型公开了一种方便食品生产用杀菌装置，包括安装台，所述安装台上设置有翻料机构、加热机构和冷却机构，所述加热机构包括循环水箱、导热板、循环水管、水泵、储水箱、加热板、水位传感器和水温传感器，所述翻料机构的顶部设置有热循环机构；通过设置有加热机构，通过循环热水对食品进行杀菌操作，保证杀菌操作的质量，热循环机构对热气进行扰动，加速翻料机构内部的气流循环，提高了杀菌操作的效率，设置有冷却机构对食品进行冷却操作，并对其进行收集处理，以上机构相互配合实现对食品的自动化杀菌操作，具有较高的运行连贯性，实现对食品的全自动连续生产，避免了人工对食品的频繁装卸，提高了装置对食品杀菌的效率。提高了装置对食品杀菌的效率。提高了装置对食品杀菌的效率。