端板组件、电池模组和电池包的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种端板组件、电池模组和电池包。

背景技术：

2.电池模组的输出极巴片在能量输出时，需要有稳定的支撑，才能确保能量稳定的输出。而现有的输出极的支撑结构设计不够合理，导致支撑结构难以兼顾装卸便捷性和稳定性，在测试时出现各种失效。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种端板组件、电池模组和电池包，该端板组件能够对支撑输出极的输出极底座进行快速装卸，且稳定性好。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.第一方面，本实用新型提供一种端板组件，包括端板以及输出极底座，端板开设有连接孔，连接孔具有依次连接的多个内侧壁，每个内侧壁上均开设有配合槽，输出极底座包括相互连接的安装部和旋转连接部，安装部用于连接输出极，旋转连接部具有转动轴线，旋转连接部包括绕转动轴线设置的多个配合凸台，配合凸台的数量与内侧壁的数量一致，旋转连接部可插拔地设置于连接孔中，并可通过绕转动轴线旋转，以使各个配合凸台一一对应地抵入各个配合槽或者与各个配合槽解除配合。
6.在可选的实施方式中，配合凸台在靠近和远离转动轴线的方向上具有弹性。
7.在可选的实施方式中，旋转连接部包括沿转动轴线延伸的连接轴以及设置于连接轴周侧的多个具有弹性的卡爪，多个卡爪形成多个配合凸台。
8.在可选的实施方式中，卡爪包括过渡部、第一弹臂和第二弹臂，过渡部连接于连接轴，第一弹臂和第二弹臂的固定端连接于过渡部，第一弹臂和第二弹臂的自由端朝着相互背离的两个方向延伸，且延伸方向垂直于转动轴线，卡爪的第一弹臂的自由端与相邻的卡爪的第二弹臂的自由端在转动轴线方向上重叠，并共同形成配合凸台。
9.在可选的实施方式中，第一弹臂和第二弹臂的自由端具有圆倒角。
10.在可选的实施方式中，配合槽内具有第一凹陷和第二凹陷，第一凹陷和第二凹陷在连接孔轴线的周向上间隔排布，第一凹陷与第二凹陷之间形成过渡凸台，第一凹陷通过导向坡面与配合槽的开口边缘连接，在配合槽的深度方向上，第一凹陷相较于第二凹陷更靠近配合槽的开口。
11.在可选的实施方式中，连接孔的截面为方形，连接孔具有依次连接的四个内侧壁，每个内侧壁上均开设有一个配合槽，旋转连接部包括绕转动轴线设置的四个配合凸台。
12.在可选的实施方式中，安装部上设置有相互间隔的两个限位板，两个限位板之间形成限位空间以用于容纳输出极。
13.第二方面，本实用新型提供一种电池模组，包括框架、输出极和多个电芯，电芯设
置于框架内，框架包括上述第一方面提供的端板组件，输出极连接于输出极底座的安装部并与电芯电连接。
14.第三方面，本技术实施例提供一种电池包，包括箱体和上述第二方面提供的电池模组，电池模组设置于箱体内。
15.本实用新型实施例的有益效果是：
16.本技术提供的端板组件包括端板以及输出极底座，端板开设有连接孔，连接孔具有依次连接的多个内侧壁，每个内侧壁上均开设有配合槽，输出极底座包括相互连接的安装部和旋转连接部，安装部用于连接输出极，旋转连接部具有转动轴线，旋转连接部包括绕转动轴线设置的多个配合凸台，配合凸台的数量与内侧壁的数量一致，旋转连接部可插拔地设置于连接孔中，并可通过绕转动轴线旋转，以使各个配合凸台一一对应地抵入各个配合槽或者与各个配合槽解除配合。在安装输出极底座时，可以将旋转连接部插入到连接孔中，然后通过旋转输出极底座，令配合凸台抵入到配合槽内，在配合槽的限位作用下，输出极底座的位置和姿态固定下来。当需要拆卸输出极底座时，只需要反向旋转就可以令配合槽与配合凸台解除配合，此后可以将输出极底座从端板上拆下。可见，本技术提供的端板组件的输出极底座安装方便，并且稳定性高。
17.本技术提供的电池模组包括框架、输出极以及电芯，电芯设置于框架形成的容置空间内，框架包括上述的端板组件，输出极连接于输出极底座的安装部并与电芯电连接。该电池模组的输出极的稳定性好，装卸方便。
18.本技术提供的电池包包括箱体和上述的电池模组，电池模组设置于箱体内。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本技术一种实施例中端板组件的局部示意图；
21.图2为本技术一种实施例中端板组件的局部爆炸视图；
22.图3为本技术一种实施例中输出极底座在第一视角下的示意图；
23.图4为本技术一种实施例中输出极底座在第二视角下的示意图；
24.图5为本技术一种实施例中端板的示意图；
25.图6为图5中局部vi的放大图；
26.图7为本技术一种实施例中旋转连接部插入连接孔时的示意图；
27.图8为本技术一种实施例中旋转连接部转动到位后的示意图。
28.图标:100-输出极底座；110-安装部；111-限位板；112-卡孔；113-减重槽；120-旋转连接部；121-连接轴；122-卡爪；123-过渡部；124-第一弹臂；125-第二弹臂；126-配合凸台；200-端板；210-连接孔；220-配合槽；211-内侧壁；221-导向坡面；222-第一凹陷；223-过渡凸台；224-第二凹陷。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.现有电池模组的输出极巴片在能量输出时，需要有稳定的支撑，才能确保能量稳定的输出。而市面上大多数的输出极的支撑件不是加工复杂、成本高，就是安装不可靠，稳定性差，在测试时容易出现各种失效。
36.为此，本技术实施例提供一种端板组件，通过一个可旋转安装的输出极底座来支撑输出极，改善了输出极的支撑结构安装不方便以及安装后稳定性不佳的问题。本技术实施例还提供一种包含有上述端板组件的电池模组和电池包。
37.图1为本技术一种实施例中端板组件的局部示意图；图2为本技术一种实施例中端板组件的局部爆炸视图。本实施例提供的电池模组包括框架和容纳于框架内的电芯(图中未示出)，其中，框架包括端板组件。如图1和图2所示，端板组件包括端板200和输出极底座100，输出极底座100设置于端板200上，用于安装固定输出极。在本实施例中，框架包括两个端板200(图中仅示出一个)和两个侧板(图中未示出)，两个端板200平行间隔设置，两个侧板平行间隔设置且侧板的两端分别连接于两个端板200，两个端板200和两个侧板共同围成容置空间。在本实施例中，框架所构成的容置空间可用于容纳排成一列的电芯，在容纳电芯的情况下，端板200位于电芯队列的首位两端，侧板位于电芯队列的两侧。
38.在本技术实施例中，输出极底座100设置于框架的端板200上，具体的，可以设置在端板200的上沿。在本实施例中，端板200具有镂空设计，这样能够减轻起重量，并同时保证其一定的强度。
39.在本实施例中，端板200通过连接孔210与输出极底座100配合。如图中所示，连接孔210设置于其中一个端板200。连接孔210的开口位于端板200的上沿。连接孔210具有依次连接的多个内侧壁211，每个内侧壁211上均开设有配合槽220。输出极底座100包括相互连接的安装部110和旋转连接部120，安装部110用于连接输出极，旋转连接部120具有转动轴线，旋转连接部120包括绕转动轴线设置的多个配合凸台126(见图4)，配合凸台126的数量与内侧壁211的数量一致，旋转连接部120可插拔地设置于连接孔210中，并可通过绕转动轴线旋转，以使各个配合凸台126一一对应地抵入各个配合槽220或者与各个配合槽220解除配合。在本实施例中，在输出极底座100装配于连接孔210的状态下，旋转连接部120的转动轴线与连接孔210的轴线重合。
40.在本实施例中，连接孔210的截面为多边形，连接孔210的相邻两个内侧壁211形成了一定夹角的凹陷，这些凹陷的数量与配合凸台126一致，因此在旋转连接部120插入到连接孔210中的过程中，相邻两个内侧壁211之间的凹陷能够容纳旋转连接部120上的配合凸台126，不会导致无法插入的情况。而当旋转连接部120绕其转动轴线转动时，配合凸台126和连接孔210的内侧壁211中的至少一者会受迫地产生一定的变形量，最终当旋转连接部120转动一定的角度后，配合凸台126能够转至配合槽220，完成卡接。因此，在本技术实施例中，连接孔210的内侧壁211(或者说端板200的材质)和/或配合凸台126需要具备一定的弹性，以实现弹性变形。进一步的，在本实施例中，配合凸台126在靠近和远离转动轴线的方向上具有弹性；当然，在其他可选的实施例中，也可以是连接孔210的内侧壁211具有一定的弹性。
41.可见，在本技术实施例中，通过插入、旋拧输出极底座100的方式，能够将输出极底座100安装在端板200的连接孔210处，拆装方便，并且通过配合槽220对配合凸台126进行限位，输出极底座100不易晃动也不能够从连接孔210抽出，能够保证旋拧输出极底座100的稳定性。
42.图3为本技术一种实施例中输出极底座100在第一视角下的示意图；图4为本技术一种实施例中输出极底座100在第二视角下的示意图。如图3和图4所示，输出极底座100的安装部110背离旋转连接部120的一侧设置有两个限位板111，两个限位板111间隔设置，两个限位板111之间形成限位空间以用于容纳输出极，从而保证输出极的稳定性。输出极可以通过螺接、卡接等方式固定于安装部110。在本实施例中，两个限位板111上各设置有一个卡孔112，用于安装输出极。在本实施例中，为了减轻安装部110的重量，安装部110上设置了多个减重槽113。
43.旋转连接部120固定连接于安装部110。在本实施例中，安装部110包括沿转动轴线延伸的连接轴121以及设置于连接轴121周侧的多个具有弹性的卡爪122，多个卡爪122形成多个配合凸台126。由图4可见，卡爪122的数量为四个，旋转连接部120的四个卡爪122共同呈现出方形结构，因此能够插入到方形的连接孔210中。该方形结构的四个角部则形成四个配合凸台126，当旋转连接部120插入连接孔210并旋转时，四个配合凸台126会抵接连接孔210的内侧壁211，并相对滑移同时发生一定变形，最后滑入到配合槽220内恢复初始形状，
此时配合凸台126与配合槽220卡接配合，输出极底座100得以固定。
44.在本实施例中，配合凸台126绕转动轴线均匀间隔设置。
45.具体的，卡爪122包括过渡部123、第一弹臂124和第二弹臂125，过渡部123连接于连接轴121，第一弹臂124和第二弹臂125的固定端连接于过渡部123，第一弹臂124和第二弹臂125的自由端朝着相互背离的两个方向延伸，且延伸方向垂直于转动轴线，卡爪122的第一弹臂124的自由端与相邻的卡爪122的第二弹臂125的自由端在转动轴线方向上重叠，并共同形成配合凸台126。
46.在本实施例中，第一弹臂124、第二弹臂125均具有弹性，因此第一弹臂124、第二弹臂125的自由端共同构成的配合凸台126也具有弹性。如图中所示，第一弹臂124和第二弹臂125的自由端具有圆倒角，因此第一弹臂124和第二弹臂125的自由端所构成的配合凸台126具有圆滑的外轮廓，这样有利于减轻旋转连接部120转动时的阻力以及磨损，同时使得连接孔210的内侧壁211也不容易磨损。在本实施例中，通过设置卡爪122来形成配合凸台126，使得配合凸台126具有较佳的弹性以及较轻的重量(卡爪122之间存在一些镂空区域，因此重量较轻)。
47.图5为本技术一种实施例中端板200的示意图；图6为图5中局部vi的放大图。如图5、图6所示，在本实施例中，连接孔210的截面为方形，连接孔210具有依次连接的四个内侧壁211，每个内侧壁211上均开设有一个配合槽220，用来与旋转连接部120的四个配合凸台126进行配合。应当理解，在可选的其他实施例中，内侧壁211的数量和配合凸台126的数量可以根据需要进行设置，比如也可以将连接孔210的截面设置为正五边形、正六边形等，旋转连接部120的配合凸台126的数量为五个或六个。
48.如图6中所示，配合槽220内具有第一凹陷222和第二凹陷224，第一凹陷222和第二凹陷224在连接孔210轴线的周向上间隔排布，第一凹陷222与第二凹陷224之间形成过渡凸台223，第一凹陷222通过导向坡面221与配合槽220的开口边缘连接，在配合槽220的深度方向上，第一凹陷222相较于第二凹陷224更靠近配合槽220的开口。在本实施例中，安装输出极底座100时，通过旋转输出极底座100，使得配合凸台126依次经过导向坡面221、第一凹陷222，最后嵌入第二凹陷224中。导向坡面221连接第一凹陷222和配合槽220的开口边缘，能够形成平滑斜坡，引导配合凸台126从配合槽220的开口边缘处滑入到第一凹陷222中。进一步转动输出极底座100时，配合凸台126通过形变越过过渡凸台223，最终嵌入到第二凹陷224中。第二凹陷224相较于第一凹陷222更加远离配合槽220的开口，也即，第二凹陷224比第一凹陷222更深，当配合凸台126进入第二凹陷224后，会在弹性作用下恢复初始形态，从而与第二凹陷224卡接配合。由于过渡凸台223的存在会限制配合凸台126反向转动，从而保证了输出极底座100的稳定性。
49.图7为本技术一种实施例中旋转连接部120插入连接孔210时的示意图；图8为本技术一种实施例中旋转连接部120转动到位后的示意图。如图7所示，当旋转连接部120插入到连接孔210时，各个配合凸台126处于连接孔210内侧壁211所形成的夹角凹陷中，连接孔210能够容纳整个旋转连接部120。当转动输出极底座100时，配合凸台126能够产生弹性变形，然后抵入到配合槽220内，实现卡接。由于本实施例中连接孔210为方形孔，因此输出极底座100旋转45
°
时即旋转到位。当输出极底座100旋转到位之后，配合槽220就限定了配合凸台126乃至整个输出极底座100的位置。当需要拆卸输出极底座100时，需要反向旋转输出极底
座100，令配合凸台126再次发生形变从而越过过渡凸台223，退回至图7所示位置后，旋转连接部120可以从连接孔210中抽出。
50.本技术实施例还提供一种电池模组，包括框架、输出极以及电芯，所述框架包括上述实施例中的端板组件，电芯设置于框架形成的容置空间内，输出极连接于输出极底座100的安装部110并与电芯电连接。
51.本技术实施例还提供一种电池包(图中未示出)，其包括箱体和上述的电池模组，电池模组设置于箱体内。
52.综上所述，本技术提供的端板组件包括端板200以及输出极底座100，端板开设有连接孔210，连接孔210具有依次连接的多个内侧壁211，每个内侧壁211上均开设有配合槽220，输出极底座100包括相互连接的安装部110和旋转连接部120，安装部110用于连接输出极，旋转连接部120具有转动轴线，旋转连接部120包括绕转动轴线设置的多个配合凸台126，配合凸台126的数量与内侧壁211的数量一致，旋转连接部120可插拔地设置于连接孔210中，并可通过绕转动轴线旋转，以使各个配合凸台126一一对应地抵入各个配合槽220或者与各个配合槽220解除配合。在安装输出极底座100时，可以将旋转连接部120插入到连接孔210中，然后通过旋转输出极底座100，令配合凸台126抵入到配合槽220内，在配合槽220的限位作用下，输出极底座100的位置和姿态固定下来。当需要拆卸输出极底座100时，只需要反向旋转就可以令配合槽220与配合凸台126解除配合，此后可以将输出极底座100从端板200上拆下。可见，本技术提供的端板组件的输出极底座100安装方便，并且稳定性高。
53.本技术提供的电池模组包括框架和设置于框架内的电芯，所述框架包括上述的端板组件，其输出极的稳定性好，装卸方便。
54.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种端板组件，其特征在于，包括端板以及输出极底座，所述端板开设有连接孔，所述连接孔具有依次连接的多个内侧壁，每个所述内侧壁上均开设有配合槽，所述输出极底座包括相互连接的安装部和旋转连接部，所述安装部用于连接输出极，所述旋转连接部具有转动轴线，所述旋转连接部包括绕所述转动轴线设置的多个配合凸台，所述配合凸台的数量与所述内侧壁的数量一致，所述旋转连接部可插拔地设置于所述连接孔中，并可通过绕所述转动轴线旋转，以使各个所述配合凸台一一对应地抵入各个所述配合槽或者与各个所述配合槽解除配合。2.根据权利要求1所述的端板组件，其特征在于，所述配合凸台在靠近和远离所述转动轴线的方向上具有弹性。3.根据权利要求1所述的端板组件，其特征在于，所述旋转连接部包括沿所述转动轴线延伸的连接轴以及设置于所述连接轴周侧的多个具有弹性的卡爪，多个所述卡爪形成多个所述配合凸台。4.根据权利要求3所述的端板组件，其特征在于，所述卡爪包括过渡部、第一弹臂和第二弹臂，所述过渡部连接于所述连接轴，所述第一弹臂和所述第二弹臂的固定端连接于所述过渡部，所述第一弹臂和所述第二弹臂的自由端朝着相互背离的两个方向延伸，且延伸方向垂直于所述转动轴线，所述卡爪的所述第一弹臂的自由端与相邻的所述卡爪的第二弹臂的自由端在所述转动轴线方向上重叠，并共同形成所述配合凸台。5.根据权利要求4所述的端板组件，其特征在于，所述第一弹臂和所述第二弹臂的自由端具有圆倒角。6.根据权利要求1所述的端板组件，其特征在于，所述配合槽内具有第一凹陷和第二凹陷，所述第一凹陷和所述第二凹陷在所述连接孔轴线的周向上间隔排布，所述第一凹陷与所述第二凹陷之间形成过渡凸台，所述第一凹陷通过导向坡面与所述配合槽的开口边缘连接，在所述配合槽的深度方向上，所述第一凹陷相较于所述第二凹陷更靠近所述配合槽的开口。7.根据权利要求1所述的端板组件，其特征在于，所述连接孔的截面为方形，所述连接孔具有依次连接的四个内侧壁，每个所述内侧壁上均开设有一个所述配合槽，所述旋转连接部包括绕所述转动轴线设置的四个所述配合凸台。8.一种电池模组，其特征在于，包括框架、输出极和多个电芯，所述电芯设置于所述框架内，所述框架包括权利要求1-7中任一项所述的端板组件，所述输出极连接于所述输出极底座的所述安装部并与电芯电连接。9.一种电池包，其特征在于，包括箱体以及权利要求8所述的电池模组，所述电池模组容纳于所述箱体内。

技术总结

本申请公开了一种端板组件、电池模组和电池包，涉及电池技术领域。本申请提供的端板组件包括端板以及输出极底座，端板开设有连接孔，连接孔具有依次连接的多个内侧壁，每个内侧壁上均开设有配合槽，输出极底座包括相互连接的安装部和旋转连接部，安装部用于连接输出极，旋转连接部包括绕转动轴线设置的多个配合凸台，配合凸台的数量与内侧壁的数量一致，旋转连接部可插拔地设置于连接孔中，并可通过绕转动轴线旋转，以使各个配合凸台一一对应地抵入各个配合槽或者与各个配合槽解除配合。本申请提供的端板组件的输出极底座安装方便，并且稳定性高。本申请提供的电池模组包括输出极、电芯以及端板组件；本申请提供的电池包包括上述的电池模组。述的电池模组。述的电池模组。