电源插头支架的制作方法

1.本实用新型属于电源插头相关的技术领域，特别是涉及一种电源插头支架。

背景技术：

2.目前，符合英国等国家标准的电源插头支架上电源插针为方形结构，且该方形电源插针具体是选取外径大于或者等于待制作的方形电源插针的实心方形铜棒或者实心方形铜锌合金，并通过车削的方式加工得到。其中，为了实现方形电源插针应用于电源插头支架上与电极片之间的电连接，具体是将该方形电源插针的一个端部车削为外径小于电极片上圆孔的凸柱，并采用铆压凸柱的方式，以将电极片限位固定至方形电源插针上，并实现两者之间的电连接。
3.然而，采用上述方式制备得到的电源插头支架上方形电源插针的材料用量多，成本高，而且为了适用于车削加工工艺，要求用以制备方形电源插针的实心方形铜棒或者实心方形铜锌合金必须具有一定的硬度，从而导致最终制备得到的电源插头支架含有一定量的铅，满足不了欧盟的低铅环保的要求。另外一方面，电极片具体是穿过方形电源插针的凸柱后放置在方形电源插针的塑胶骨架上，然后再对凸柱进行铆压，这使得电极片具体是通过方形电源插针上凸柱铆压后的铆压部进行限位，两者之间的接触面积仅为铆压部与电极片之间的接触部位，接触面积小，这样会使得铆压部与电极片之间连接强度不够，而且还会造成该电源插头支架上整体的导电性能差，无法通过升温试验。

技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种用于解决上述技术问题的电源插头支架。
5.一种电源插头支架，包括塑胶骨架、及设于所述塑胶骨架上的方形电源插针，所述方形电源插针上伸出所述塑胶骨架的一端形成为导电接插部；
6.所述电源插头支架还包括电极片，所述电极片与所述方形电源插针对应设置；其中，所述方形电源插针向内形成有空腔，所述电极片焊接固定至对应的所述方形电源插针上背离所述导电接插部的一端部。
7.在其中一个实施例中，所述方形电源插针上形成有电连接部，所述电极片通过所述电连接部焊接固定至所述方形电源插针；
8.其中，所述空腔贯穿所述电连接部设置。
9.在其中一个实施例中，所述电极片具有插针连接部，所述插针连接部贴靠在所述电连接部上，并与所述电连接部焊接固定。
10.在其中一个实施例中，沿着所述方形电源插针的长度方向，所述插针连接部朝向所述电连接部的投影能够覆盖住所述电连接部。
11.在其中一个实施例中，所述导电接插部具有方形接插头，所述方形接插头设置为实心结构。
12.在其中一个实施例中，所述空腔的腔底与所述方形接插头之间形成有预设间隙。
13.在其中一个实施例中，所述空腔的中心线与所述方形电源插针的中心线设置在同一直线上。
14.在其中一个实施例中，所述方形电源插针以冷镦的方式加工成型。
15.在其中一个实施例中，所述方形电源插针部上形成有限位凹部，所述限位凹部设置于所述塑胶骨架所在的位置，并被所述塑胶骨架填充并包裹。
16.在其中一个实施例中，所述电源插头支架还包括保险开关，所述保险开关安装于所述塑胶骨架上，并与所述方形电源插针电连接。
17.由于上述技术方案的应用，本技术相较于现有技术具有如下优点：
18.本技术请求保护的电源插头支架，通过在方形电源插针上开设空腔，这样能够降低该方形电源插针整体的材料用量，具有降低成本、提高产品市场竞争力的作用，而且采用焊接的方式实现电极片与方形电源插针之间的连接固定，这样不仅能够保证电极片与方形电源插针之间的连接强度，而且两者之间的接触面积大，进而提高该电源插头支架整体的导电性能，使得该电源插头支架能够顺利地通过升温试验。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术一实施例所提供的电源插头支架的结构示意图；
21.图2为本技术一实施例的方形电源插针的结构示意图；
22.图3为图2的剖视图；
23.图4为本技术另一实施例的方形电源插针的结构示意图；
24.图5为本技术另一实施例所提供的电源插头支架的结构示意图。
25.附图标记，100、电源插头支架；10、方形电源插针；101、空腔；1011、腔底；11、导电接插部；111、方形接插头；12、电连接部；13、限位凹部；20、塑胶骨架；30、电极片；31、插针连接部；40、保险开关。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述
具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.本技术请求保护的电源插头支架100，具体指符合英国等国家标准的电源插头支架，其中，该电源插头支架100上方形电源插针10整体呈方形。
30.如图1至图4所示，本技术一实施例所提供的电源插头支架100，包括塑胶骨架20、设于塑胶骨架20上的方形电源插针10、及电极片30，方形电源插针10上伸出塑胶骨架20的一端形成为导电接插部11；电极片30与方形电源插针10对应设置；其中，方形电源插针10向内形成有空腔101，电极片30焊接固定至对应的方形电源插针10上背离导电接插部11的一端部。需要说明的是，上述电极片30与方向电源插针10之间的焊接具体可采用现有技术中常规的电焊，在此就不展开阐述。
31.可以理解，本技术的电源插头支架100通过在方形电源插针10上开设空腔101，这样能够降低该方形电源插针10整体的材料用量，具有降低成本，提高产品市场竞争力的作用；而且采用焊接的方式实现电极片30与方形电源插针10之间的连接固定，这样不仅能够保证电极片30与方形电源插针10之间的连接强度，而且两者之间的接触面积大，进而提高该电源插头支架100的导电性能，使得该电源插头支架100能够顺利地通过升温试验。
32.如图2至图3所示，导电接插部11具有方形接插头111，方形接插头111设置为实心结构，这样可使该方形电源插针10中方形接插头111具有足够的硬度，以满足该方形电源插针10应用于电源插头支架100中进行插拔的使用需求。
33.进一步地，空腔101的腔底1011与方形接插头111之间形成有预设间隙，这样能够延长该方形电源插针10的实心部位的长度，进而具有进一步提高该方形电源插针10整体硬度的作用。
34.本技术的方形电源插针10上形成有电连接部12，电极片30通过电连接部12焊接固定至方形电源插针10，其中，空腔101贯穿电连接部12设置。也就是说，本技术中电极片30具体是焊接固定至该方形电源插针10的电连接部12上，而空腔101贯穿电连接部12设置，这样能够进一步提高空腔101在方形电源插针10中占有的面积，进而具有进一步降低该方形电源插针10的材料用量。
35.在一实施例中，空腔101的中心线与方形电源插针10的中心线设置在同一直线上，亦即该空腔101适配于方形电源插针10的外形设置，这样能够便于在加工方形电源插针10的同时成型空腔101。
36.具体地，本技术的方形电源插针10以冷镦的方式加工成型。
37.在一实施例中，方形电源插针10上形成有限位凹部13，限位凹部13设置于塑胶骨架20所在的位置，并被塑胶骨架20填充并包裹，这样能够提高方形电源插针10在塑胶骨架20抗插拔力，以满足滚筒跌落实验，具有进一步提高该电源插头支架100的产品质量。需要说明的是，限位凹部13的数量可根据使用的需求设置为多个，多个限位凹部13对称地分居于方形电源插针10上，当然了，方形电源插针10上限位凹部13具体是设置在空腔101所在的位置，以便于在该方形电源插针10上加工并形成上述的限位凹部13。
38.另外，需要说明的是，本技术的方形电源插针10的数量为三根，以满足该电源插头支架用作符合英国等国家标准的电源插头支架的使用需求。需要说明的是，该电源插头支架100中其中两根方形电源插针10为半包胶结构，剩余一根方形电源插针10则用于接地，由
于其并不是本技术请求保护的重点，在此就不展开阐述。
39.如图1所示，电极片30具有插针连接部31，插针连接部31贴靠在电连接部12上，并与电连接部12焊接固定，以此具体实现电极片30与方形电源插针10之间的连接固定。
40.进一步地，沿着方形电源插针10的长度方向，插针连接部31朝向电连接部12的投影能够覆盖住电连接部12，亦即该电连接部12上空腔101的腔口边沿均能够与电极片30上插针连接部31接触并焊接固定，这样能够进一步提高电极片30与方形电源插针10之间的接触面积，进而具有提高两者的连接强度及导电性能。需要说明的是，本技术的电极片30上插针连接部31具体可设置为平板状结构。
41.如图5所示，在一实施例中，电源插头支架100还包括保险开关40，保险开关40安装于塑胶骨架20上，并与方形电源插针10电连接，这样利用保险开关40的结构特性，使得该电源插头支架100通电时的过载、短路、欠压的情况下进行保护。需要说明的是，该保险开关40具体与电源的火线进行电连接的方形电源插针10进行连接。
42.综上，本技术请求保护的电源插头支架100，通过在方形电源插针10上开设空腔101，这样能够降低该方形电源插针10整体的材料用量，具有降低成本、提高产品市场竞争力的作用，而且采用焊接的方式实现电极片30与方形电源插针10之间的连接固定，这样不仅能够保证电极片30与方形电源插针10之间的连接强度，而且两者之间的接触面积大，进而提高该电源插头支架100整体的导电性能，使得该电源插头支架100能够顺利地通过升温试验。
43.以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
44.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

技术特征：

1.一种电源插头支架，包括塑胶骨架、及设于所述塑胶骨架上的方形电源插针，所述方形电源插针上伸出所述塑胶骨架的一端形成为导电接插部；其特征在于，所述电源插头支架还包括电极片，所述电极片与所述方形电源插针对应设置；其中，所述方形电源插针向内形成有空腔，所述电极片焊接固定至对应的所述方形电源插针上背离所述导电接插部的一端部。2.根据权利要求1所述的电源插头支架，其特征在于，所述方形电源插针上形成有电连接部，所述电极片通过所述电连接部焊接固定至所述方形电源插针；其中，所述空腔贯穿所述电连接部设置。3.根据权利要求2所述的电源插头支架，其特征在于，所述电极片具有插针连接部，所述插针连接部贴靠在所述电连接部上，并与所述电连接部焊接固定。4.根据权利要求3所述的电源插头支架，其特征在于，沿着所述方形电源插针的长度方向，所述插针连接部朝向所述电连接部的投影能够覆盖住所述电连接部。5.根据权利要求1所述的电源插头支架，其特征在于，所述导电接插部具有方形接插头，所述方形接插头设置为实心结构。6.根据权利要求5所述的电源插头支架，其特征在于，所述空腔的腔底与所述方形接插头之间形成有预设间隙。7.根据权利要求1所述的电源插头支架，其特征在于，所述空腔的中心线与所述方形电源插针的中心线设置在同一直线上。8.根据权利要求7所述的电源插头支架，其特征在于，所述方形电源插针以冷镦的方式加工成型。9.根据权利要求1所述的电源插头支架，其特征在于，所述方形电源插针部上形成有限位凹部，所述限位凹部设置于所述塑胶骨架所在的位置，并被所述塑胶骨架填充并包裹。10.根据权利要求1所述的电源插头支架，其特征在于，所述电源插头支架还包括保险开关，所述保险开关安装于所述塑胶骨架上，并与所述方形电源插针电连接。

技术总结

本实用新型的电源插头支架，包括塑胶骨架、设于塑胶骨架上的方形电源插针、及电极片，方形电源插针上伸出塑胶骨架的一端形成为导电接插部；电极片与方形电源插针对应设置；其中，方形电源插针向内形成有空腔，电极片焊接固定至对应的方形电源插针上背离导电接插部的一端部。本实用新型通过在方形电源插针上开设空腔，这样能够降低该方形电源插针整体的材料用量，具有降低成本、提高产品市场竞争力的作用，而且采用焊接的方式实现电极片与方形电源插针之间的连接固定，这样不仅能够保证电极片与方形电源插针之间的连接强度，而且两者之间的接触面积大，进而提高该电源插头支架整体的导电性能，使得该电源插头支架能够顺利地通过升温试验。过升温试验。过升温试验。