一种小型锂电池的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种小型锂电池。

背景技术：

2.锂电池作为常见的蓄电池，在各行各业有着广泛的应用；其中就有一些小型锂电池，该类锂电池为了方便携带，所以体型设计的较为小型。
3.例如申请号为cn202220558879.1的实用新型公开一种便于拆装的小型锂电池组，包括安装壳体，所述安装壳体的内腔设置有安装组件，所述安装组件的数量为若干个，所述安装组件顶部与底部的前侧均设置有导片组件，安装组件顶部与底部的后侧均设置有导片二。
4.现有的小型锂电池结构大致相同，为了方便在需要用电时进行接线，接线端子（即上述方案中的导电柱）一般会外露于壳体外部，使用时，将用电器件的线缆接到接线端子上即可。这种将接线端子外露的方式虽有利于接线，但是由于接线端子设置在外部，所以在携带或运输时容易磕碰到接线端子，造成接线端子碰伤损坏，因而还有待改进。

技术实现要素：

5.为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种小型锂电池。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种小型锂电池，包括壳体、封装在壳体内的电池芯，以及两分别与电池芯的正极和负极相连接的接线端子，所述接线端子能够沿第一方向相对于壳体活动，所述接线端子包括接线部，所述壳体上开设有供接线部沿第一方向进/出壳体的通口，所述小型锂电池还包括操控组件，所述操控组件与接线端子联动，用于带动接线端子沿第一方向在伸出位置和收容位置间活动，在伸出位置下，所述接线部至少部分经通口伸出壳体外以供接线，在收容位置下，所述接线部经通口收缩至壳体内。
8.较之现有技术，采用本方案的优点在于：
9.本方案中通过将接线端子设置成活动结构，以使其能够在伸出位置和接线位置间进行活动，并设置操控组件来控制其活动，如此当需要携带或运输本装置时，可以通过操控操控组件以带动接线端子活动至收容位置，在此位置下，接线部会经通口收缩至壳体内，如此整个接线端子便不会凸出于壳体外，从而可以防止其在携带过程中被碰坏的问题。
10.反之，当需要用电时，可以再次操控操控组件来驱使接线端子的接线部从通口伸出壳体外，此时便可在壳体外部将用电设备的连接线连接到接线部上进行取电使用。
11.作为优选，所述壳体内固定设有两分别与电池芯的正极和负极相连接的导电件，所述接线端子包括接电部，所述接电部和导电件沿第一方向相对设置，伸出位置下，所述接电部和导电件相抵触以实现二者的接通。
12.作为优选，所述操控组件包括安装盒、活动臂和旋钮，所述安装盒固定设置在壳体
中，所述活动臂沿第一方向活动设置在安装盒中，两接线端子分别固定在活动臂上；所述安装盒中转动设置有沿第一方向延伸且与活动臂螺纹配合的螺杆；所述操控组件还包括联动机构，所述旋钮设于壳体的外部，旋钮通过联动机构与螺杆联动，以使螺杆随旋钮转动而转动。
13.作为优选，所述联动机构包括蜗杆和涡轮，所述蜗杆转动设置在安装盒中且沿垂直于第一方向延伸，所述涡轮固定在螺杆上且与蜗杆啮合；所述旋钮与蜗杆周向保持相对定位。
14.作为优选，所述壳体包括底壳和盖板，所述盖板可拆卸安装在底壳顶部；所述旋钮设于盖板上；所述蜗杆的上端为凸键结构，所述旋钮的内端具有键槽，所述凸键结构插入键槽中以使旋钮与蜗杆周向保持相对定位。
15.作为优选，所述盖板通过螺钉安装在底壳上，或者所述盖板通过卡扣连接的方式安装在底壳上。
16.作为优选，所述安装盒中设有至少两根沿第一方向延伸的导杆，其中一个导杆构成所述螺杆。
17.作为优选，所述壳体安装旋钮一侧的板面上开设有安装槽，所述旋钮处于安装槽中。
18.本实用新型的其他优点和效果在具体实施方式和附图部分进行具体阐释。
附图说明
19.图1为本实用新型的部分爆炸图；
20.图2为安装盒的结构示意图；
21.图3为本实用新型接线端子处于伸出位置状态下的结构示意图；
22.图4为本实用新型接线端子处于收容位置状态下的结构示意图；
23.图5为旋钮处于盖板背侧一侧的结构示意图。
具体实施方式
24.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-5所示，本实施例提供一种小型锂电池，包括壳体1、封装在壳体1内的电池芯（视角原因，图中未示出），以及两分别与电池芯的正极和负极相连接的接线端子2。
27.如图1所示，本实施例中壳体1主要包括底壳11和盖板12，盖板12盖合在底壳11顶部；具体而言，盖板12可以采用螺钉安装的方式安装在底壳11上，在其他可选的实施方式中，还可以采用卡扣配合的方式连接到底壳11上，在此不做具体限定。
28.另外，底壳11内设有水平设置的隔板13，通过隔板13将底壳11分成下部空间和上部空间，电池芯位于下部空间中，上部空间则可用于安放一些电池相关电气元件，比如电路板等。
29.所述接线端子2能够沿第一方向相对于壳体1活动，本实施例中第一方向也可理解成底壳11的长度方向。
30.结合图2所示，所述接线端子2包括接线部21，所述壳体1上开设有供接线部21沿第一方向进/出壳体1的通口111，具体而言，通口111开设在底壳11的侧壁上，可参照图4所示。
31.所述小型锂电池还包括操控组件，所述操控组件与接线端子2联动，用于带动接线端子2沿第一方向在伸出位置和收容位置间活动，在伸出位置下，可参照图3所示状态，所述接线部21至少部分经通口111伸出壳体1外以供接线，在收容位置下，可参照图2和图4所示状态，所述接线部21经通口111收缩至壳体1内，需要说明的是，只要接线部21的端部不超出通口111的外端便可认为接线部21收缩至壳体1内。
32.通过上述设置，当需要携带或运输本装置时，可以通过操控操控组件以带动接线端子2活动至收容位置，在此位置下，接线部21会经通口111收缩至壳体1内（如图4所示状态），如此整个接线端子2便不会凸出于壳体1外，从而可以防止其在携带过程中被碰坏的问题。
33.反之，当需要用电（即使用锂电池供电）时，可以再次操控操控组件来驱使接线端子2的接线部21从通口111伸出壳体1外（如图3所示状态），此时便可在壳体1外部将用电设备的连接线连接到接线部21上进行取电使用。
34.由于接线端子2需要相对于壳体1活动，如果直接采用电线连接的方式来实现接线端子2和电池芯的正/负极的连接，则接线端子2在活动时会拉动该电线，从而易造成该电线松脱，因而本实施例做进一步的改进：
35.如图1所示，所述壳体1内固定设有两分别与电池芯的正极和负极相连接的导电件4，本实施例中优选为将两导电件4并排固定在底壳11的内侧壁上。
36.结合图2所示，所述接线端子2包括接电部22，所述接电部22和导电件4沿第一方向相对设置，伸出位置下，所述接电部22和导电件4相抵触以实现二者的接通，如此接线端子2与导电件4之间便不再采用电线连接的方式实现二者的连接，而是采用相互独立的接电部22和导电件4的抵接方式实现接通，如此接线端子2在移动时便不会出现电线松脱的问题，只要将接线端子2移动至伸出位置，接电部22便会与导电件4相抵触从而实现二者的接通。
37.操控组件的具体结构为，如图1和图2所示，所述操控组件包括安装盒31、活动臂32和旋钮33，所述安装盒31固定设置在壳体1中，具体而言安装盒31固定设置在底壳11的上部空间中，底壳11上的通口111贯穿安装盒31的侧壁。
38.如图2所示，所述活动臂32沿第一方向活动设置在安装盒31中，两接线端子2分别固定在活动臂32上；所述安装盒31中转动设置有沿第一方向延伸且与活动臂32螺纹配合的螺杆35；具体而言：
39.所述安装盒31中设有至少两根沿第一方向延伸的导杆34，其中一个导杆34构成所述螺杆35，其他导杆34则为光杆结构用于为活动臂32活动导向。
40.所述操控组件还包括联动机构36，所述旋钮33设于壳体1的外部，本实施例中优选将所述旋钮33设于盖板12上，如图1所示；旋钮33通过联动机构36与螺杆35联动，以使螺杆35随旋钮33转动而转动；具体而言：
41.如图2所示，所述联动机构36包括蜗杆362和涡轮361，所述蜗杆362转动设置在安装盒31中且沿垂直于第一方向延伸，也可理解成蜗杆362竖向延伸。
42.所述涡轮361固定在螺杆35上且与蜗杆362啮合；所述旋钮33与蜗杆362周向保持相对定位，如此通过转动旋钮33便可带动蜗杆362转动，进而蜗杆362带动涡轮361转动，从而带动螺杆35转动，如此活动臂32在螺杆35的驱动下便可沿第一方向移动。
43.可以理解的是涡轮蜗杆结构具有自锁性，如此在不转动旋钮33的情形下，接线端子2便能在涡轮蜗杆结构的自锁下保持在当前位置。
44.由于旋钮33安装在盖板12上，因此旋钮33的安装需要考虑到盖板12的拆装问题，如果简单的将旋钮33与蜗杆362固定在一起，显然会致使盖板12无法被拆卸，因此本实施例做进一步的改进：
45.如图2所示，所述蜗杆362的上端为凸键3621结构，结合图5所示，所述旋钮33的内端（即旋钮33靠近蜗杆362的一端）具有键槽331，所述凸键3621结构插入键槽331中以使旋钮33与蜗杆362周向保持相对定位，如此旋钮33和蜗杆362相当于采用竖直插配的方式进行组装，如此在旋钮33可随盖板12一起沿竖直方向被抽出，从而不干涉盖板12的拆卸；而且二者采用键配合的方式又能保证二者处于周向相对定位，如此转动旋钮33便能带动蜗杆362转动。
46.为了使得旋钮33不至于凸出于盖板12，本实施例中，如图1所示，所述壳体1安装旋钮33一侧的板面上开设有安装槽121，具体而言，盖板12的外侧壁上具有安装槽121，所述旋钮33处于安装槽121中，旋钮33不超出安装槽121的槽口。
47.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

技术特征：

1.一种小型锂电池，包括壳体、封装在壳体内的电池芯，以及两分别与电池芯的正极和负极相连接的接线端子，其特征在于，所述接线端子能够沿第一方向相对于壳体活动，所述接线端子包括接线部，所述壳体上开设有供接线部沿第一方向进/出壳体的通口，所述小型锂电池还包括操控组件，所述操控组件与接线端子联动，用于带动接线端子沿第一方向在伸出位置和收容位置间活动，在伸出位置下，所述接线部至少部分经通口伸出壳体外以供接线，在收容位置下，所述接线部经通口收缩至壳体内。2.根据权利要求1所述的一种小型锂电池，其特征在于，所述壳体内固定设有两分别与电池芯的正极和负极相连接的导电件，所述接线端子包括接电部，所述接电部和导电件沿第一方向相对设置，伸出位置下，所述接电部和导电件相抵触以实现二者的接通。3.根据权利要求1或2所述的一种小型锂电池，其特征在于，所述操控组件包括安装盒、活动臂和旋钮，所述安装盒固定设置在壳体中，所述活动臂沿第一方向活动设置在安装盒中，两接线端子分别固定在活动臂上；所述安装盒中转动设置有沿第一方向延伸且与活动臂螺纹配合的螺杆；所述操控组件还包括联动机构，所述旋钮设于壳体的外部，旋钮通过联动机构与螺杆联动，以使螺杆随旋钮转动而转动。4.根据权利要求3所述的一种小型锂电池，其特征在于，所述联动机构包括蜗杆和涡轮，所述蜗杆转动设置在安装盒中且沿垂直于第一方向延伸，所述涡轮固定在螺杆上且与蜗杆啮合；所述旋钮与蜗杆周向保持相对定位。5.根据权利要求4所述的一种小型锂电池，其特征在于，所述壳体包括底壳和盖板，所述盖板可拆卸安装在底壳顶部；所述旋钮设于盖板上；所述蜗杆的上端为凸键结构，所述旋钮的内端具有键槽，所述凸键结构插入键槽中以使旋钮与蜗杆周向保持相对定位。6.根据权利要求5所述的一种小型锂电池，其特征在于，所述盖板通过螺钉安装在底壳上，或者所述盖板通过卡扣连接的方式安装在底壳上。7.根据权利要求3所述的一种小型锂电池，其特征在于，所述安装盒中设有至少两根沿第一方向延伸的导杆，其中一个导杆构成所述螺杆。8.根据权利要求3所述的一种小型锂电池，其特征在于，所述壳体安装旋钮一侧的板面上开设有安装槽，所述旋钮处于安装槽中。

技术总结

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种小型锂电池，包括壳体、封装在壳体内的电池芯，以及两分别与电池芯的正极和负极相连接的接线端子，所述接线端子能够沿第一方向相对于壳体活动，所述接线端子包括接线部，所述壳体上开设有供接线部沿第一方向进/出壳体的通口，所述小型锂电池还包括操控组件，所述操控组件与接线端子联动，用于带动接线端子沿第一方向在伸出位置和收容位置间活动，在伸出位置下，所述接线部至少部分经通口伸出壳体外以供接线，在收容位置下，所述接线部经通口收缩至壳体内，本实用新型在携带时可以使整个接线端子便不会凸出于壳体外，从而可以防止其在携带过程中被碰坏的问题。过程中被碰坏的问题。过程中被碰坏的问题。