一种电缆多生产线加工用线缆导向组件的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为一种电缆多生产线加工用线缆导向组件。

背景技术：

2.电线电缆用以传输电(磁)能，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的，每组导线之间相互绝缘，并且常常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，在电力系统中，电缆是必不可少的电力输送设备。
3.为了提高电缆生产加工的效率，常常会采取多生产线同时加工的方法，在生产线上的线缆由于数量较多，且线缆需要随生产线的方向而转向，这就需要对线路进行导向，使得多根线缆更加整洁，便于对线缆进行加工，目前，现有的线缆导向组件一般常采用导向轮，将线缆绕过导向轮，通过导向轮的支撑改变线缆的方向，但是导向轮通常固定在生产线上，不便于拆装，从而不便于根据线缆导向需求将导向组件改变位置，且不便于增减导向组件的数量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种电缆多生产线加工用线缆导向组件。

技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种电缆多生产线加工用线缆导向组件，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有的线缆导向组件一般常采用导向轮，将线缆绕过导向轮，通过导向轮的支撑改变线缆的方向，但是导向轮通常固定在生产线上，不便于拆装，从而不便于根据线缆导向需求将导向组件改变位置，且不便于增减导向组件的数量的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种电缆多生产线加工用线缆导向组件，包括支撑柱，所述支撑柱内侧滑动设置有滑杆，所述滑杆侧部安装有横框，所述横框内侧滑动设置有滑块，所述滑块的数量设置为若干个，所述滑块外侧均设置有安装座，所述安装座侧部设置有导向环，所述导向环包括固定环和滑动环，所述滑动环的端部插设在所述固定环内侧，所述横框侧部设置有插孔，所述插孔的数量设置为若干个，所述插孔内插设有固定螺栓，所述滑块侧部设置有螺纹槽，所述固定螺栓螺接在所述螺纹槽中。
6.作为本实用新型所述的一种电缆多生产线加工用线缆导向组件可选方案，其中：所述支撑柱的数量设置为若干个，所述支撑柱外侧安装有膨胀螺栓，所述膨胀螺栓的数量设置为若干个。
7.作为本实用新型所述的一种电缆多生产线加工用线缆导向组件可选方案，其中：所述支撑柱的外侧均插接有插销，所述滑杆外侧设置有插槽，所述插槽的数量设置为若干个，所述插销插入其中一个所述插槽中。
8.作为本实用新型所述的一种电缆多生产线加工用线缆导向组件可选方案，其中：所述插销的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述插销的外侧连接，所述第一
弹簧的另一端与所述支撑柱的外侧连接。
9.作为本实用新型所述的一种电缆多生产线加工用线缆导向组件可选方案，其中：所述滑块外侧均安装有连接片，所述安装座与所述连接片连接。
10.作为本实用新型所述的一种电缆多生产线加工用线缆导向组件可选方案，其中：所述安装座内侧转动设置有转向球，所述转向球外侧安装有连接柱，所述导向环与所述连接柱连接。
11.作为本实用新型所述的一种电缆多生产线加工用线缆导向组件可选方案，其中：所述安装座外侧螺接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端抵压在所述转向球外侧。
12.作为本实用新型所述的一种电缆多生产线加工用线缆导向组件可选方案，其中：所述导向环还包括连接扣、滑槽和第二弹簧，所述连接扣与所述滑动环侧部连接，所述滑槽设置在所述固定环侧部，且所述连接扣穿过所述滑槽，所述第二弹簧的一端与所述滑动环连接，所述第二弹簧的另一端与所述固定环内侧连接。
13.作为本实用新型所述的一种电缆多生产线加工用线缆导向组件可选方案，其中：所述横框侧部铰接有盖板。
14.本实用新型具备以下有益效果：
15.1、该电缆多生产线加工用线缆导向组件，通过横框的设置，便于使得导向环随着滑块一同设置在线缆生产线上，通过固定环和滑动环的设置，便于将线缆安装在导向环内，或者将线缆从导向环内拆出来，通过固定螺栓和螺纹槽的设置，便于将导向环固定在横框上，通过插孔和盖板的设置，便于增减导向环的数量，尽可能解决现有的线缆导向组件一般常采用导向轮，将线缆绕过导向轮，通过导向轮的支撑改变线缆的方向，但是导向轮通常固定在生产线上，不便于拆装，从而不便于根据线缆导向需求将导向组件改变位置，且不便于增减导向组件的数量的问题。
16.2、该电缆多生产线加工用线缆导向组件，通过插销和插槽的设置，将插销插入不同的插槽中，便于调节滑杆的伸出长度，从而调节横框的高度，通过第一弹簧的设置，避免插销从插槽中脱落，尽可能解决不便于调节横框高度的问题。
17.3、该电缆多生产线加工用线缆导向组件，通过转向球的设置，便于根据线缆的导向需求将导向环偏转至合适的角度位置，通过定位螺栓的设置，便于将调整方向的导向环位置固定，从而便于调节导向环的偏转方向。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图。
19.图2为本实用新型的剖切结构示意图。
20.图3为本实用新型的导向环右视剖切结构示意图。
21.图4为本实用新型的a处放大结构示意图。
22.图中：110、支撑柱；111、膨胀螺栓；120、滑杆；121、插销；122、插槽；123、第一弹簧；130、横框；140、滑块；150、安装座；151、连接片；160、导向环；161、转向球；162、连接柱；163、定位螺栓；170、固定环；180、滑动环；181、连接扣；182、滑槽；183、第二弹簧；190、插孔；210、固定螺栓；220、螺纹槽；221、盖板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.本实施例意在促进解决现有的线缆导向组件一般常采用导向轮，将线缆绕过导向轮，通过导向轮的支撑改变线缆的方向，但是导向轮通常固定在生产线上，不便于拆装，从而不便于根据线缆导向需求将导向组件改变位置，且不便于增减导向组件的数量的问题，请参阅图1、图2、图3和图4，一种电缆多生产线加工用线缆导向组件，包括支撑柱110，支撑柱110的数量设置为两个，支撑柱110内侧均滑动设置有滑杆120，两个滑杆120之间共同安装有横框130，横框130内侧滑动设置有滑块140，滑块140的数量设置为五个，滑块140上侧均设置有安装座150，滑块140上侧均安装有连接片151，安装座150与连接片151连接。
26.安装座150上侧设置有导向环160，导向环160包括固定环170和滑动环180，滑动环180的端部插设在固定环170内侧，导向环160还包括连接扣181、滑槽182和第二弹簧183，连接扣181与滑动环180侧部连接，滑槽182设置在固定环170侧部，且连接扣181穿过滑槽182，便于通过连接扣181使得滑动环180在固定环170内侧滑动，使得导向环160便于开合，从而便于线缆的拆装，第二弹簧183的上端与滑动环180的下端连接，第二弹簧183的下端与固定环170内侧连接，第二弹簧183设置在固定环170的内侧，且第二弹簧183设置为压缩回弹型，便于滑动环180来回滑动。
27.横框130下侧设置有插孔190，插孔190的数量设置为十一个，且横向均匀设置，其中五个插孔190内均插设有固定螺栓210，滑块140下侧设置有螺纹槽220，固定螺栓210螺接在螺纹槽220中，横框130右侧铰接有盖板221。
28.本实施例中：通过横框130的设置，便于使得导向环160随着滑块140一同设置在线缆生产线上，通过固定环170和滑动环180的设置，便于将线缆安装在导向环160内，或者将线缆从导向环160内拆出来，通过固定螺栓210和螺纹槽220的设置，便于将导向环固定在横框130上，通过插孔和盖板的设置，便于增减导向环160的数量，尽可能解决现有的线缆导向组件一般常采用导向轮，将线缆绕过导向轮，通过导向轮的支撑改变线缆的方向，但是导向轮通常固定在生产线上，不便于拆装，从而不便于根据线缆导向需求将导向组件改变位置，且不便于增减导向组件的数量的问题。
29.实施例2
30.本实施例意在促进解决不便于调节横框130高度的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1和图2，支撑柱110的数量设置为两个，支撑柱110底部四角均安装有膨胀螺栓111，便于将支撑柱110固定在地面上，支撑柱110的外侧均插接有插销121，滑杆120外侧设置有插槽122，插槽122的数量设置为六个，且竖向均匀设置，插销121插入其中一个插槽122中，固定滑杆120的伸出长度。
31.插销121的外侧均套设有第一弹簧123，第一弹簧123设置为拉伸回缩型，第一弹簧123的一端与插销121的外侧连接，第一弹簧123的另一端与支撑柱110的外侧连接，避免插销121从插槽122中脱出。
32.本实施例中：通过插销121和插槽122的设置，将插销121插入不同的插槽122中，便于调节滑杆120的伸出长度，从而调节横框130的高度，通过第一弹簧123的设置，避免插销121从插槽122中脱落，尽可能解决不便于调节横框130高度的问题。
33.实施例3
34.本实施例意在促进解决不便于调节导向环160偏转方向的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1、图2、图3和图4，安装座150内侧转动设置有转向球161，且转向球161大于二分之一的体积设置在安装座150的内侧，转向球161外侧安装有连接柱162，导向环160与连接柱162连接，安装座150外侧螺接有定位螺栓163，定位螺栓163的一端抵压在转向球161外侧。
35.本实施例中：通过转向球161的设置，便于根据线缆的导向需求将导向环160偏转至合适的角度位置，通过定位螺栓163的设置，便于将调整方向的导向环160位置固定，从而便于调节导向环160的偏转方向。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种电缆多生产线加工用线缆导向组件，包括支撑柱(110)，其特征在于：所述支撑柱(110)内侧滑动设置有滑杆(120)，所述滑杆(120)侧部安装有横框(130)，所述横框(130)内侧滑动设置有滑块(140)，所述滑块(140)的数量设置为若干个，所述滑块(140)外侧均设置有安装座(150)，所述安装座(150)侧部设置有导向环(160)，所述导向环(160)包括固定环(170)和滑动环(180)，所述滑动环(180)的端部插设在所述固定环(170)内侧，所述横框(130)侧部设置有插孔(190)，所述插孔(190)的数量设置为若干个，所述插孔(190)内插设有固定螺栓(210)，所述滑块(140)侧部设置有螺纹槽(220)，所述固定螺栓(210)螺接在所述螺纹槽(220)中。2.根据权利要求1所述的一种电缆多生产线加工用线缆导向组件，其特征在于：所述支撑柱(110)的数量设置为若干个，所述支撑柱(110)外侧安装有膨胀螺栓(111)，所述膨胀螺栓(111)的数量设置为若干个。3.根据权利要求1所述的一种电缆多生产线加工用线缆导向组件，其特征在于：所述支撑柱(110)的外侧均插接有插销(121)，所述滑杆(120)外侧设置有插槽(122)，所述插槽(122)的数量设置为若干个，所述插销(121)插入其中一个所述插槽(122)中。4.根据权利要求3所述的一种电缆多生产线加工用线缆导向组件，其特征在于：所述插销(121)的外侧套设有第一弹簧(123)，所述第一弹簧(123)的一端与所述插销(121)的外侧连接，所述第一弹簧(123)的另一端与所述支撑柱(110)的外侧连接。5.根据权利要求1所述的一种电缆多生产线加工用线缆导向组件，其特征在于：所述滑块(140)外侧均安装有连接片(151)，所述安装座(150)与所述连接片(151)连接。6.根据权利要求1所述的一种电缆多生产线加工用线缆导向组件，其特征在于：所述安装座(150)内侧转动设置有转向球(161)，所述转向球(161)外侧安装有连接柱(162)，所述导向环(160)与所述连接柱(162)连接。7.根据权利要求6所述的一种电缆多生产线加工用线缆导向组件，其特征在于：所述安装座(150)外侧螺接有定位螺栓(163)，所述定位螺栓(163)的一端抵压在所述转向球(161)外侧。8.根据权利要求1所述的一种电缆多生产线加工用线缆导向组件，其特征在于：所述导向环(160)还包括连接扣(181)、滑槽(182)和第二弹簧(183)，所述连接扣(181)与所述滑动环(180)侧部连接，所述滑槽(182)设置在所述固定环(170)侧部，且所述连接扣(181)穿过所述滑槽(182)，所述第二弹簧(183)的一端与所述滑动环(180)连接，所述第二弹簧(183)的另一端与所述固定环(170)内侧连接。9.根据权利要求1所述的一种电缆多生产线加工用线缆导向组件，其特征在于：所述横框(130)侧部铰接有盖板(221)。

技术总结

本实用新型涉及电缆加工技术领域，且公开了一种电缆多生产线加工用线缆导向组件，包括滑杆，滑杆侧部安装有横框，横框内侧滑动设置有滑块，滑块外侧设置有导向环，导向环包括固定环和滑动环，滑动环的端部插设在固定环内侧，横框侧部设置有插孔，插孔内插设有固定螺栓，滑块侧部设置有螺纹槽，固定螺栓螺接在螺纹槽中；固定环和滑动环便于将线缆从导向环内拆装，固定螺栓和螺纹槽便于将导向环固定在横框上，通过插孔的设置，便于增减导向环的数量，尽可能解决现有的导向组件一般将线缆绕过导向轮来改变其方向，但是导向轮通常固定在生产线上不便于拆装，从而不便于根据线缆导向需求将导向组件改变位置，且不便于增减导向组件的数量的问题。数量的问题。数量的问题。