电池塑胶框及具有该电池塑胶框的电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池封装技术领域，特别是涉及一种电池塑胶框及具有该电池塑胶框的电池。

背景技术：

2.在笔记本电脑的生产制造过程中，为了得到所需的工作电压，常常需要将多个单体锂电池串联起来，形成多串电池组。并通过pcba保护板对串联锂电池的充放电进行保护，以保证在充满电时，各单体电池之间的电压差异小于设定值，实现电池组各单体电池的均充，保证充电效果。
3.现有技术中，pcba保护板一般被放置于电池塑胶框的龙骨上，通过电池的封装胶纸及裹标结构对其进行定位，导致pcba保护板在电池塑胶框内装配不稳固，受到撞击或跌落时可能会发生移位，影响电池的使用性能及安全性。

技术实现要素：

4.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种能够对pcba保护板进行稳固定位的电池塑胶框及具有该电池塑胶框的电池。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.电池塑胶框，用于装配电芯及pcba保护板，所述电池塑胶框为弹性件，由底板及围设于底板周向的侧板组成槽状结构，所述电芯和所述pcba保护板位于所述电池塑胶框内，所述电池塑胶框还包括：
7.第一卡块，所述第一卡块设置于所述电池塑胶框的侧板内壁上，所述pcba保护板卡接于所述第一卡块与所述底板之间；
8.卡件，所述卡件包括挡板，以及设置于所述挡板上的第二卡块，所述第二卡块与所述第一卡块的高度相同。
9.作为一种电池塑胶框的可选方案，所述电池塑胶框的侧板内壁上设置有限位块，所述pcba保护板上开设有与所述限位块位置相对应的限位槽，所述限位块能够插接于所述限位槽内。
10.作为一种电池塑胶框的可选方案，所述底板的边缘开设有第一开孔，所述第一开孔与所述第一卡块的位置相对；
11.与所述挡板相邻的所述底板上开设有第二开孔。
12.作为一种电池塑胶框的可选方案，所述第一卡块的顶部为斜面；所述第二卡块的顶部为斜面。
13.作为一种电池塑胶框的可选方案，所述电池塑胶框内设置有安装位，所述安装位由所述侧板及设置于所述底板上的挡条围设而成；所述挡条靠近所述pcba保护板一侧的顶部设有第一倒圆角。
14.作为一种电池塑胶框的可选方案，所述电池塑胶框内设置有安装位，所述安装位
为容纳槽，所述容纳槽由所述侧板及设置于所述底板上的阶梯状的台阶围设而成；所述台阶的顶部边缘处设有第二倒圆角。
15.电池，包括上述电池塑胶框，以及设置于所述电池塑胶框内的电芯和pcba保护板。
16.作为一种电池的可选方案，所述电池还包括泡棉，所述泡棉铺设于所述pcba保护板上。
17.作为一种电池的可选方案，所述电池还包括胶纸，所述胶纸铺设于所述泡棉上。
18.作为一种电池的可选方案，所述电池塑胶框、所述电芯和所述pcba保护板由标签纸包裹封装。
19.本实用新型的有益效果：
20.1.本实用新型提供的电池塑胶框及具有该电池塑胶框的电池，通过设置于电池塑胶框侧板上的第一卡块，以及单独设置的卡件及第二卡块对pcba保护板进行定位，保证pcba保护板定位的稳定性，避免pcba保护板在受力后发生晃动，影响电池的使用寿命。
21.2.本实用新型提供的电池塑胶框及具有该电池塑胶框的电池，卡件及第二卡块能够设置于电池塑胶框内的任意位置，不受电池塑胶框侧板的位置限制，使该pcba保护板的定位具有更大的灵活性，使该电池塑胶框能够适用于不规则形状的pcba保护板定位，以及多种排列方式的多串电池的pcba保护板定位。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的电池的爆炸图；
23.图2为图1中a部分的放大图；
24.图3为本实用新型提供的电池塑胶框的整体结构示意图；
25.图4为图3中a部分的放大图；
26.图5为图3中b部分的放大图；
27.图6为本实用新型提供的电池的整体结构示意图。
28.图中：
29.10-电池塑胶框；11-挡条；111-第一倒圆角；12-容纳槽；121-第二倒圆角；13-第一卡块；14-装配板；15-插线槽；16-第一开孔；17-限位块；18-卡件；181-挡板；182-第二卡块；183-第二开孔；
30.20-电芯；
31.30-pcba保护板；31-限位槽；
32.40-泡棉；
33.50-胶纸；51-pvc片；52-红钢纸；
34.60-端子线；
35.70-标签纸。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
37.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
40.本实施例提供一种电池塑胶框及具有这种电池塑胶框的电池，用于装配电芯及pcba保护板，该电池塑胶框通过设置于电池塑胶框侧板上的第一卡块，以及可设置于电池塑胶框底板任意位置的卡件及第二卡块对pcba保护板进行定位，以解决现有的电池塑胶框对pcba保护板定位不牢固，易在受力后发生晃动，影响电池安全性能及使用寿命的问题。
41.参考图1-图6所示，本实施例所提供的电池塑胶框10为弹性件，可由abs和pc混合后注塑成型制成，该电池塑胶框10由底板及围设于底板周向的侧板组成槽状结构，电池塑胶框10的侧板外壁上设置有装配板14，电芯20和pcba保护板30位于该电池塑胶框10内，该电池塑胶框10还包括第一卡块13和卡件18，其中，第一卡块13固定于电池塑胶框10的侧板内壁上；卡件18包括挡板181，以及设置于挡板181上的第二卡块182，第二卡块182与第一卡块13的高度相同，装配时，将pcba保护板30由电池塑胶框10的顶部开口处向下按，使其卡接于第一卡块13与底板，以及第二卡块182与底板之间。
42.本实施例提供的电池塑胶框10，通过设置于电池塑胶框10侧板上的第一卡块13，以及单独设置的卡件18及第二卡块182对pcba保护板30进行定位，保证pcba保护板30定位的稳定性，避免pcba保护板30在受力后发生晃动，影响电池的使用寿命；同时，卡件18及第二卡块182能够设置于电池塑胶框10内的任意位置，不受电池塑胶框10侧板的位置限制，使该pcba保护板30的定位具有更大的灵活性，使该电池塑胶框10能够适用于不规则形状的pcba保护板30定位，以及多种排列方式的多串电池的pcba保护板30定位，如图中所示包括呈直角摆放的两电芯20的l形电池结构。
43.具体的，为进一步限定pcba保护板30的水平位置，本实施例中，电池塑胶框10的侧板内壁上设置有限位块17，pcba保护板30上开设有与该限位块17位置相对应的限位槽31，该限位块17能够插接于限位槽31内。限位槽31的数量可根据需要进行设定。优选的，位于电池塑胶框10相对的两侧板上均设有限位块17。
44.为了提高第一卡块13和第二卡块182所在位置的侧板的形变量，以降低pcba保护板30的装配难度，本实施例中，底板的边缘开设有第一开孔16，该第一开孔16与第一卡块13
的位置相对，同时，与挡板181相邻的底板上开设有第二开孔183。该第一开孔16和第二开孔183同时具有方便塑胶模具出模的作用。为进一步降低pcba保护板30的装配难度，本实施例中，第一卡块13及第二卡块182的顶部均为斜面。
45.为了便于装配电芯20，本实施例提供两种安装位结构，该安装位设置于电池塑胶框10内：
46.其一，该安装位由侧板及设置于底板上的挡条11围设而成，装配时，电芯20被限位于侧板及挡条11所围成的矩形空间内。优选的，为避免对pcba保护板30的装配造成妨碍，挡条11靠近pcba保护板30一侧的顶部设有第一倒圆角111。
47.其二，安装位为容纳槽12，该容纳槽12由侧板及设置于底板上的阶梯状的台阶围设而成，装配时，电芯20被限位于侧板及挡条11所围成的矩形空间内。进一步的，为避免台阶边缘的利角损伤电芯20，可在台阶的顶部边缘处设置第二倒圆角121。
48.制备电池塑胶框10时，可根据需要在电池塑胶框10内设置一种或组合设置两种安装位结构。当然，在其他实施例中，也可根据需要设置其他类型的，能够用于电芯20安装定位的结构。
49.本实施例还提供了一种电池，该电池包括上述电池塑胶框10，设置于电池塑胶框10内的电芯20和pcba保护板30，以及与pcba保护板30电连接的端子线60。该端子线60由电池塑胶框10侧板所开设的插线槽15伸入电池塑胶框10内，与pcba保护板30相连。本实施例中，电芯20、pcba保护板30和端子线60的具体结构及连接方式为现有技术，此处不再赘述。
50.进一步的，为填充空隙，本实施例所提供的电池还包括泡棉40和胶纸50，该泡棉40铺设于pcba保护板30上，使其与电芯20齐平，再根据需要选用pvc片51或红钢纸52等胶纸50铺设于泡棉40上，使其与电池塑胶框10的顶部齐平，以保证电芯20及pcba保护板30的稳定性，并保证电池外观的平整性。最后，电池塑胶框10、电芯20和pcba保护板30由标签纸70包裹封装。
51.注：文中未经明确说明的固定方式，根据需要可选用螺纹连接、焊接或粘接等常见的固定连接方式。
52.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.电池塑胶框，用于装配电芯(20)及pcba保护板(30)，所述电池塑胶框(10)为弹性件，由底板及围设于底板周向的侧板组成槽状结构，所述电芯(20)和所述pcba保护板(30)位于所述电池塑胶框(10)内，其特征在于，所述电池塑胶框(10)还包括：第一卡块(13)，所述第一卡块(13)设置于所述电池塑胶框(10)的侧板内壁上，所述pcba保护板(30)卡接于所述第一卡块(13)与所述底板之间；卡件(18)，所述卡件(18)包括挡板(181)，以及设置于所述挡板(181)上的第二卡块(182)，所述第二卡块(182)与所述第一卡块(13)的高度相同。2.根据权利要求1所述的电池塑胶框，其特征在于，所述电池塑胶框(10)的侧板内壁上设置有限位块(17)，所述pcba保护板(30)上开设有与所述限位块(17)位置相对应的限位槽(31)，所述限位块(17)能够插接于所述限位槽(31)内。3.根据权利要求1所述的电池塑胶框，其特征在于，所述底板的边缘开设有第一开孔(16)，所述第一开孔(16)与所述第一卡块(13)的位置相对；与所述挡板(181)相邻的所述底板上开设有第二开孔(183)。4.根据权利要求1所述的电池塑胶框，其特征在于，所述第一卡块(13)的顶部为斜面；所述第二卡块(182)的顶部为斜面。5.根据权利要求1所述的电池塑胶框，其特征在于，所述电池塑胶框(10)内设置有安装位，所述安装位由所述侧板及设置于所述底板上的挡条(11)围设而成；所述挡条(11)靠近所述pcba保护板(30)一侧的顶部设有第一倒圆角(111)。6.根据权利要求1所述的电池塑胶框，其特征在于，所述电池塑胶框(10)内设置有安装位，所述安装位为容纳槽(12)，所述容纳槽(12)由所述侧板及设置于所述底板上的阶梯状的台阶围设而成；所述台阶的顶部边缘处设有第二倒圆角(121)。7.电池，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的电池塑胶框(10)，以及设置于所述电池塑胶框(10)内的电芯(20)和pcba保护板(30)。8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，还包括泡棉(40)，所述泡棉(40)铺设于所述pcba保护板(30)上。9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，还包括胶纸(50)，所述胶纸(50)铺设于所述泡棉(40)上。10.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述电池塑胶框(10)、所述电芯(20)和所述pcba保护板(30)由标签纸(70)包裹封装。

技术总结

本实用新型涉及电池封装技术领域，公开了一种电池塑胶框及具有该电池塑胶框的电池。该电池塑胶框包括第一卡块和卡件，其中，第一卡块固定于电池塑胶框的侧板内壁上，PCBA保护板卡接于第一卡块与底板之间；卡件包括挡板，以及设置于挡板上的第二卡块，第二卡块与第一卡块的高度相同。本实用新型所提供的电池塑胶框及具有该电池塑胶框的电池，通过设置于电池塑胶框侧板上的第一卡块，以及单独设置的卡件及第二卡块对PCBA保护板进行定位，避免PCBA保护板在受力后发生晃动；同时，卡件及第二卡块能够设置于电池塑胶框内的任意位置，不受电池塑胶框侧板的位置限制，使该PCBA保护板的定位具有更大的灵活性。有更大的灵活性。有更大的灵活性。