一种精馏塔再沸器热功率控制方法与流程

1.本发明属于精馏提纯技术领域，具体涉及一种精馏塔再沸器热功率控制方法。

背景技术：

2.精馏塔是进行精馏操作的一种塔式气液接触装置，利用混合物中各组分挥发度的差异，通过气液两相不断接触传质，在气相富集低沸点组分，液相富集高沸点组分，从而实现分离目的。
3.塔温是塔内气液传质的重要影响因素，温度波动会破坏塔内分离体系的平衡状态，造成产品组分变化，影响分离效果。精馏塔的保温十分重要，既关系到分离提纯效果，同时也关系到节能，尤其对于操作温度远离环境温度的精馏系统而言，典型如工作于极低温度下的深低温精馏塔，保温效果将直接决定塔的分离性能及整体能耗。
4.为维持稳定的操作环境，精馏塔需要保温隔热措施。真空隔离层是一种十分便捷高效的隔热手段，为低温精馏塔所广泛取用。在精馏塔外套设真空罩，真空罩内抽高真空，形成真空隔离层，用以减少精馏塔对外界的漏热，达到节约冷量的目的。
5.高真空环境下，气压的变化及热量的累积，将对位于真空罩内采用直接电热形式的精馏塔底再沸器加热元件的绝缘性能产生较大影响：
6.(1)根据巴申定律，间隙电压耐受强度与气体压力和间隙距离之间存在关系。当气体成分和间隙两极材料一定时，气体间隙击穿电压是气压和极间距离乘积的函数。关系曲线存在谷点，即当极间距离一定时，气体间隙击穿电压在某一气压下存在最小值。随着气体压力的变化，距离一定的间隙两极之间，电压耐受强度将随之变化，使得原本绝缘性能良好的带电部件在某一压力条件下存在击穿风险。
7.(2)真空条件下，环境散热不足，没有吸热负载时，加热器易累积热量升温，导致铠装加热器冷端出现老化，密封失效，影响绝缘性能，产生击穿风险。
8.对于采用直接电热形式再沸器的精馏塔，虽然铠装加热器电源线与保护外壳之间填充了绝缘粉体，但依旧存在间隙气氛，气氛介质在真空条件下同样存在击穿风险。一旦发生上述击穿，加热器的漏电流将可能导致全塔非绝缘部件带电，使再沸器加热器无法正常工作，同时产生极大的安全风险。
9.目前采用真空隔热的精馏系统在塔底再沸器的电加热器功率控制中并未考虑以上真空环境的附加作用，存在较高的安全风险。

技术实现要素：

10.本发明的目的是提供一种方法，实现精馏塔再沸器热功率的分段异类目标变量调节，同步进行交流电源作用下精馏塔再沸器实际功率的有效测量；同时有效规避再沸器铠装加热器电源线与保护管之间因所处真空套管内可能存在的压力变化而可能产生的击穿风险，以及因真空所累积的高温而导致绝缘变差而产生的击穿风险，有效保护精馏系统。
11.为达到以上目的，本发明的技术方案提供一种精馏塔再沸器热功率控制方法，用
于对设有真空罩，具备真空隔离层的精馏塔中的再沸器的功率控制，包括如下步骤：
12.步骤s1，执行安全判定逻辑，判断所述再沸器的加热器温度及所述真空隔离层压力是否处于安全阈值范围内，如果处于所述安全阈值范围内，则执行步骤s2；如果不处于所述安全阈值范围内，停止所述加热器的电源输出，规避弱绝缘击穿风险；
13.步骤s2，执行功率控制逻辑，根据目标变量的预定值进行所述再沸器的功率的实时调节，所述目标变量为需要通过所述再沸器的功率调节进行控制的精馏塔参数，包括塔压、塔温和功率等。
14.进一步，所述安全判定逻辑包括如下步骤：
15.步骤s1.1，所述精馏塔正式投入使用前，对所述再沸器的所述加热器进行绝缘强度-工作压力性能测试，取得所述加热器在所述真空隔离层的压力范围内工作时的绝缘性能参数，确定所述加热器的电源线与保护管之间存在击穿风险的压力范围；
16.步骤s1.2，正式投入使用前，对所述再沸器的所述加热器进行绝缘强度-真空热累积性能测试，取得其在所述真空罩的高真空工作环境下因热累积而致的高温下的绝缘性能参数，确定所述加热器的电源线与保护管之间存在击穿风险的温度范围；
17.步骤s1.3，监测所述再沸器所处的所述真空隔离层的压力，并将之写入再沸器功率控制逻辑：当所述真空隔离层的压力处于所述步骤s1.1所确定的所述压力范围时，停止所述加热器的电源输出，规避弱绝缘击穿风险；
18.步骤s1.4，监测所述再沸器的所述加热器的温度，并将之写入再沸器功率控制逻辑：当所述加热器的温度处于所述步骤s1.2所确定的所述温度范围时，停止所述加热器的电源输出，规避弱绝缘击穿风险。
19.进一步，所述功率控制逻辑包括如下步骤：
20.步骤s2.1，依据控制需求对所述再沸器进行分段，明确各段目标变量类型及目标值；
21.步骤s2.2，各段独立设置pid控制器，根据各段的所述目标变量确定所述pid控制器的输入变量和输出变量；
22.步骤s2.3，实时监测所述目标变量，并将所述目标变量的实测值传递至所述pid控制器输入端，经所述pid控制器计算取得所述输出变量的值；
23.步骤s2.4，根据功率调节回路的具体形式，将所述pid控制器的所述输出变量转化为适宜的形式送入所述功率调节回路，调节所述加热器的电源输出加热；所述功率调节回路为执行功率调节的实物器件所组合形成，负责将所述pid控制器计算输出的需求功率转化成对所述加热器的电源的实际操作，包括通断及电压/电流调节；
24.步骤s2.5，循环执行所述步骤s2.3和所述步骤s2.4，通过所述pid控制器的闭环逻辑，进行基于目标变量的实时功率调节。
25.进一步，所述加热器的电源形式不限，当所述加热器采用交流形式电源时，通过有效电流、电压乘积的移动平均取得实际功率测量值，以不低于加热器工作频率的频率进行电压/电流有效值测量，同步计算并通过移动平均的方式计算再沸器加热器有效加热功率，作为pid控制器以再沸器功率作为目标变量时的实时反馈输入；具体地，通过互感器完成电压/电流有效值的测量。
26.进一步，当所述加热器采用交流形式电源时，通过固态继电器配合plc脉宽调制执
行功率调节输出；或通过plc模拟量输出模块配合调功器执行功率调节输出。
27.进一步，当所述加热器采用直流形式电源时，可根据所述加热器的电阻，将所述pid控制器计算取得的输出功率值转化为电流/电压需求值，传递给加热回路的直流电源执行输出，以实现功率调节；对于具备内嵌脚本编程能力的电源设备，直接将所述pid控制器计算取得的输出功率值传递至回路直流电源执行。
28.进一步，所述pid控制器的输入变量是需求目标变量，包括功率、塔压及塔温等，所述pid控制器的输出变量是需求功率或脉冲信号占空比；当所述加热器采用交流形式电源时，若当所述pid控制器的输出变量为需求功率，需根据所述加热器的额定功率确定占空比；plc设备接收占空比并进行脉宽调制后，输出脉冲开关信号至所述固态继电器执行。
29.进一步，所述pid控制器为比例功率控制器，即需求功率仅为额定功率的特定比例份额，此时可计算输出占空比信息至plc设备的do模块，调节脉冲电平信号，驱动所述固态继电器，控制所述加热器的回路电流通断，实现功率调节。
30.本发明的有益效果在于：
31.1.对工作于高真空状态下的精馏塔再沸器加热器的功率输出控制，考虑了工作压力及温度变化所可能导致的绝缘强度变化而带来的加热部件的击穿风险，提高了再沸器功率调节的有效性，保障精馏塔平稳运行，降低安全风险。
32.2.对精馏塔再沸器热功率进行分段异类目标变量调节，根据需求调整再沸器加热功率的液位分布，实现蒸发速率、出料温度等精馏塔操作参数的灵活调控。
附图说明
33.图1是本发明具体实施方式中所述的采用交流电源、通过plc脉宽调制进行的精馏塔再沸器功率控制逻辑框图；
34.图2是本发明具体实施方式中所述的采用交流电源、通过调功器进行的精馏塔再沸器功率控制逻辑框图；
35.图3是本发明具体实施方式中所述的采用直流电源的精馏塔再沸器功率控制逻辑框图；
36.图4是本发明具体实施方式中所述的采用非过零关断型ssr的脉宽调制调节加热功率逻辑示意图；
37.图5是本发明具体实施方式中所述的采用过零关断型ssr的脉宽调制调节加热功率逻辑示意图；
38.图6是本发明实施例部分所述的多段异类目标变量再沸器功率调节形式的示意图。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
40.本发明提供的一种精馏塔再沸器热功率控制方法，用于对设有真空罩，具备真空隔离层的精馏塔中的再沸器的功率控制，包括如下步骤：
41.步骤s1，执行安全判定逻辑，判断再沸器的加热器温度及真空隔离层压力是否处于安全阈值范围内，如果处于安全阈值范围内，则执行步骤s2；如果再沸器的加热器温度及
真空隔离层压力不处于安全阈值范围内(即处于风险范围内时)，停止加热器的电源输出，规避弱绝缘击穿风险。安全判定逻辑主要涉及再沸器电加热部件击穿风险识别与控制；
42.步骤s2，执行功率控制逻辑，根据目标变量的预定值进行再沸器的功率的实时调节，目标变量为需要通过再沸器的功率调节进行控制的精馏塔参数，包括塔压、塔温和功率等；判定逻辑以加热器温度及所处空间压力为参考要素，当参考要素处于安全阈值范围内时，才进行基于自定义目标的再沸器输出功率调节。
43.安全判定逻辑包括如下步骤：
44.步骤s1.1，精馏塔正式投入使用前，对再沸器的加热器进行绝缘强度-工作压力性能测试，取得加热器在真空隔离层的压力范围内工作时的绝缘性能参数，确定加热器的电源线与保护管之间存在击穿风险的压力范围；
45.步骤s1.2，正式投入使用前，对再沸器的加热器进行绝缘强度-真空热累积性能测试，取得其在真空罩的高真空工作环境下可能因热累积而致的高温下的绝缘性能参数，确定加热器的电源线与保护管之间存在击穿风险的温度范围；
46.步骤s1.3，监测再沸器所处的真空隔离层的压力，并将之写入再沸器功率控制逻辑：当真空隔离层的压力处于步骤s1.1所确定的压力范围时，停止加热器的电源输出，规避弱绝缘击穿风险；
47.步骤s1.4，监测再沸器的加热器的温度，并将之写入再沸器功率控制逻辑：当加热器的温度处于步骤s1.2所确定的温度范围时，停止加热器的电源输出，规避弱绝缘击穿风险。
48.功率控制逻辑包括如下步骤：
49.步骤s2.1，依据控制需求对再沸器进行分段(即附图中的加热段)，明确各段目标变量类型及目标值；
50.步骤s2.2，各段独立设置pid控制器，根据各段的目标变量确定pid控制器的输入变量和输出变量；
51.步骤s2.3，实时监测目标变量，并将目标变量的实测值传递至pid控制器输入端，经pid控制器计算取得输出变量的值；
52.步骤s2.4，根据功率调节回路的具体形式，将pid控制器的输出变量转化为适宜的形式送入功率调节回路，调节加热器的电源输出加热；功率调节回路为执行功率调节的实物器件所组合形成，负责将pid控制器计算输出的需求功率转化成对加热器的电源的实际操作，包括通断及电压/电流调节等；
53.步骤s2.5，循环执行步骤s2.3、步骤s2.4，通过pid控制器的闭环逻辑，进行基于目标变量的实时功率调节。
54.功率控制逻辑以pid控制器为核心，以目标变量的预定值为输入变量，以再沸器的加热器功率/加热器功率与额定功率的比值作为直接输出变量；pid控制器实时接收目标变量的瞬时值，与目标变量的预设值进行比对确定偏差，并以极限缩小瞬时值与预设值的偏差为目标，计算输出变量值，并传递给功率调节回路执行。
55.通过分段式独立pid(比例-积分-微分)控制器进行再沸器功率调节：分段布置加热器件，各段独立配置pid控制器。对再沸器的分段数可根据再沸器规格(如体积、高度等)以及工艺控制需求设计确定。如对于较小体积的再沸器，可仅进行单段功率控制；对于大体
积再沸器，采用分段加热方式，各段独立配置pid控制器及功率调节回路，具备单独操控调节加热功率的能力，且各段pid控制器可选择不同的目标变量。
56.加热器的电源形式不限，当加热器采用交流形式电源时，可通过有效电流、电压乘积的移动平均取得实际功率测量值，以不低于加热器工作频率的频率进行电压/电流有效值测量，同步计算并通过移动平均的方式计算再沸器加热器有效加热功率，作为pid控制器以再沸器功率作为目标变量时的实时反馈输入；具体地，可通过互感器完成交流电压/电流有效值的测量。
57.当加热器采用交流形式电源时，可通过固态继电器(ssr)配合plc脉宽调制(pwm)执行功率调节输出；或通过plc模拟量输出(ao)模块配合调功器(scr)执行功率调节输出。
58.图1为采用交流电源、通过plc脉宽调制进行的精馏塔再沸器功率控制逻辑框图，通过固态继电器(ssr)配合plc脉宽调制(pwm)执行功率调节。输出功率经由脉宽调制(pwm)后，取得占空比，通过plc数字量输出(do)模块以脉冲开关形式输出电平信号，驱动固态继电器(ssr)，调节作用于回路加热器的电流通断，实现功率调节。
59.通过脉宽调制驱动固态继电器(ssr)调节加热功率的逻辑如图4、5所示，作为电热功率加热部件的开关执行机构，优选地，固态继电器(ssr)具有过零关断能力；使用双通道输出型，同时切断加热器两端的线路。
60.图2为采用交流电源、通过调功器(scr)进行的精馏塔再沸器功率控制逻辑框图，通过plc模拟量输出(ao)模块配合调功器(scr)执行功率调节。plc模拟量输出(ao)模块将pid的需求功率转化为4-20ma直流信号，送入调功器(scr)，驱动其调节作用于回路加热器的电流通断，实现功率调节。
61.当加热器采用直流形式电源时，如图3，可根据加热器的电阻，将pid控制器计算取得的输出功率值转化为电流/电压需求值，传递给加热回路的直流电源执行输出，以实现功率调节；特别地，对于部分具备内嵌脚本编程能力的电源设备而言，可直接将pid控制器计算取得的输出功率值传递至回路直流电源执行。
62.pid控制器的输入变量可以是需求目标变量，包括功率、塔压及塔温等，pid控制器的输出变量可以是需求功率或脉冲信号占空比；当加热器采用交流形式电源时，若当pid控制器的输出变量为需求功率，需根据加热器的额定功率确定占空比；plc设备接收占空比并进行脉宽调制(pwm)后，输出脉冲开关信号至固态继电器(ssr)执行。
63.pid控制器可以为比例功率控制器，即需求功率仅为额定功率的特定比例份额，如1/2，1/3，1/5等，此时可计算输出占空比信息至plc设备的do模块，调节脉冲电平信号，驱动固态继电器(ssr)，控制加热器的回路电流通断，实现功率调节。
64.实施例
65.根据再沸器加热器绝缘强度-工作压力性能测试结果，确定加热器电源线与保护管之间存在击穿风险的压力范围(p
min
,p
max
)；根据再沸器加热器绝缘强度-工作温度性能测试结果，确定加热器电源线与保护管之间存在击穿风险的最低温度t
max
(k)。
66.采用如图6所示的异类目标变量再沸器功率调节形式，分三段进行再沸器功率控制，三段pid控制器信息如下：
[0067][0068]
以380v/50hz工业交流电作为再沸器加热器电源，双路固态继电器(ssr)作为电热功率加热部件的开关执行机构，加热器所在交流回路内设置电流互感器，以确定作用于加热元件上的交流电流有效值。自上而下分别布置加热器p1、p2、p3，各段独立配置pid控制器、ssr无触点开关、交流电流互感器，通过脉冲开关形式进行输出功率控制。
[0069]
互感器取得的回路有效电流送入plc设备相应的模拟量输入(ai)模块，计算并取得有效加热功率。为排出异常值影响，采用移动平均的方式对一定点数内的有效功率值进行处理后，以所得到的平均值作为加热器功率的实测有效值。
[0070]
脉冲开关功率控制通过plc设备的脉宽调制(pwm)功能实现，pid控制器通过比对输入变量与目标变量，计算得到占空比，经脉宽调制(pwm)后，送入plc设备的数字量输出(do)模块执行。
[0071]
(1)对于pid控制器p1而言，再沸器功率控制方法作用逻辑如下：
[0072]
实时取得再沸器温度及环境压力数值，并进行安全判定。当监测温度或压力处于安全作用区间以外时，直接调控plc设备do模块，断开ssr双路开关，停止供电加热元件；当监测温度及压力在安全作用区间时，执行基于预设目标的再沸器功率控制逻辑。
[0073]
设定再沸器功率作为目标变量，以作用于p1段的实际功率作为输入变量，pid控制器计算取得脉冲信号占空比作为输出变量。
[0074]
通过plc设备的ai模块取得实测功率值h1，作为输入变量，与预设目标值sh1进行比对，计算取得占空比rh1；rh1送入plc进行pwm，控制do模块以之为基准进行脉冲输出；脉冲信号作用于ssr无触点开关，对加热元件回路进行双路通断控制，调制加热元件的通电发热时间，进而调节加热功率。
[0075]
以上进程，以pid控制器计算周期为周期，循环执行。
[0076]
(2)对于pid控制器p2而言，再沸器功率控制方法作用逻辑如下：
[0077]
实时取得再沸器温度及环境压力数值，并进行安全判定。当监测温度或压力处于安全作用区间以外时，直接调控plc设备do模块，断开ssr双路开关，停止供电加热元件；当监测温度及压力在安全作用区间时，执行基于预设目标的再沸器功率控制逻辑。
[0078]
设定再沸器温度作为目标变量，以p2段加热器的实际温度作为输入变量，pid控制器计算取得脉冲信号占空比作为输出变量。
[0079]
通过plc设备的ai模块取得实测温度值t，作为输入变量，与预设目标值st进行比对，计算取得占空比rt；rt送入plc进行pwm，并控制do模块以之为基准进行脉冲输出；脉冲信号作用于ssr无触点开关，对加热元件回路进行双路通断控制，调制加热元件的通电发热时间，进而调节加热功率。
[0080]
以上进程，以pid控制器计算周期为周期，循环执行。
[0081]
(3)pid控制器p3为比例控制器，即固定输出额定功率比例份额的功率值，其功率控制方法作用逻辑如下：
[0082]
实时取得再沸器温度及环境压力数值，并进行安全判定。当监测温度或压力处于安全作用区间以外时，直接调控plc设备do模块，断开ssr双路开关，停止供电加热元件；当监测温度及压力在安全作用区间时，执行基于预设目标的再沸器功率控制逻辑。
[0083]
设定再沸器功率与额定功率的比例份额，同步取得占空比rh2。
[0084]
通过plc设备的ai模块取得实测功率值h2，作为输入变量，输入变量仅供显示观测；控制plc设备do模块，以恒定占空比rh2为基准，进行脉冲输出；脉冲信号作用于ssr无触点开关，对加热元件回路进行双路通断控制，调制加热元件的通电发热时间，进而调节加热功率。
[0085]
以上进程，循环执行。
[0086]
本发明所述的装置并不限于具体实施方式中所述的实施例，本领域技术人员根据本发明的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本发明的技术创新范围。

技术特征：

1.一种精馏塔再沸器热功率控制方法，用于对设有真空罩，具备真空隔离层的精馏塔中的再沸器的功率控制，包括如下步骤：步骤s1，执行安全判定逻辑，判断所述再沸器的加热器温度及所述真空隔离层压力是否处于安全阈值范围内，如果处于所述安全阈值范围内，则执行步骤s2；如果不处于所述安全阈值范围内，停止所述加热器的电源输出，规避弱绝缘击穿风险；步骤s2，执行功率控制逻辑，根据目标变量的预定值进行所述再沸器的功率的实时调节，所述目标变量为需要通过所述再沸器的功率调节进行控制的精馏塔参数，包括塔压、塔温和功率。2.如权利要求1所述的一种精馏塔再沸器热功率控制方法，其特征是，所述安全判定逻辑包括如下步骤：步骤s1.1，所述精馏塔正式投入使用前，对所述再沸器的所述加热器进行绝缘强度-工作压力性能测试，取得所述加热器在所述真空隔离层的压力范围内工作时的绝缘性能参数，确定所述加热器的电源线与保护管之间存在击穿风险的压力范围；步骤s1.2，正式投入使用前，对所述再沸器的所述加热器进行绝缘强度-真空热累积性能测试，取得其在所述真空罩的高真空工作环境下因热累积而致的高温下的绝缘性能参数，确定所述加热器的电源线与保护管之间存在击穿风险的温度范围；步骤s1.3，监测所述再沸器所处的所述真空隔离层的压力，并将之写入再沸器功率控制逻辑：当所述真空隔离层的压力处于所述步骤s1.1所确定的所述压力范围时，停止所述加热器的电源输出，规避弱绝缘击穿风险；步骤s1.4，监测所述再沸器的所述加热器的温度，并将之写入再沸器功率控制逻辑：当所述加热器的温度处于所述步骤s1.2所确定的所述温度范围时，停止所述加热器的电源输出，规避弱绝缘击穿风险。3.如权利要求2所述的一种精馏塔再沸器热功率控制方法，其特征是，所述功率控制逻辑包括如下步骤：步骤s2.1，依据控制需求对所述再沸器进行分段，明确各段目标变量类型及目标值；步骤s2.2，各段独立设置pid控制器，根据各段的所述目标变量确定所述pid控制器的输入变量和输出变量；步骤s2.3，实时监测所述目标变量，并将所述目标变量的实测值传递至所述pid控制器输入端，经所述pid控制器计算取得所述输出变量的值；步骤s2.4，根据功率调节回路的具体形式，将所述pid控制器的所述输出变量转化为适宜的形式送入所述功率调节回路，调节所述加热器的电源输出加热；所述功率调节回路为执行功率调节的实物器件所组合形成，负责将所述pid控制器计算输出的需求功率转化成对所述加热器的电源的实际操作，包括通断及电压/电流调节；步骤s2.5，循环执行所述步骤s2.3和所述步骤s2.4，通过所述pid控制器的闭环逻辑，进行基于目标变量的实时功率调节。4.如权利要求3所述的一种精馏塔再沸器热功率控制方法，其特征是：所述加热器的电源形式不限，当所述加热器采用交流形式电源时，通过有效电流、电压乘积的移动平均取得实际功率测量值，以不低于加热器工作频率的频率进行电压/电流有效值测量，同步计算并通过移动平均的方式计算再沸器加热器有效加热功率，作为pid控制器以再沸器功率作为
目标变量时的实时反馈输入；具体地，通过互感器完成电压/电流有效值的测量。5.如权利要求4所述的一种精馏塔再沸器热功率控制方法，其特征是；当所述加热器采用交流形式电源时，通过固态继电器配合plc脉宽调制执行功率调节输出；或通过plc模拟量输出模块配合调功器执行功率调节输出。6.如权利要求5所述的一种精馏塔再沸器热功率控制方法，其特征是：当所述加热器采用直流形式电源时，可根据所述加热器的电阻，将所述pid控制器计算取得的输出功率值转化为电流/电压需求值，传递给加热回路的直流电源执行输出，以实现功率调节；对于具备内嵌脚本编程能力的电源设备，直接将所述pid控制器计算取得的输出功率值传递至回路直流电源执行。7.如权利要求6所述的一种精馏塔再沸器热功率控制方法，其特征是：所述pid控制器的输入变量是需求目标变量，包括功率、塔压及塔温，所述pid控制器的输出变量是需求功率或脉冲信号占空比；当所述加热器采用交流形式电源时，若当所述pid控制器的输出变量为需求功率，需根据所述加热器的额定功率确定占空比；plc设备接收占空比并进行脉宽调制后，输出脉冲开关信号至所述固态继电器执行。8.如权利要求7所述的一种精馏塔再沸器热功率控制方法，其特征是：所述pid控制器为比例功率控制器，即需求功率仅为额定功率的特定比例份额，此时可计算输出占空比信息至plc设备的do模块，调节脉冲电平信号，驱动所述固态继电器，控制所述加热器的回路电流通断，实现功率调节。

技术总结

本发明属于精馏提纯技术领域，具体涉及一种精馏塔再沸器热功率控制方法，用于对设有真空罩，具备真空隔离层的精馏塔中的再沸器的功率控制，包括如下步骤：步骤S1，执行安全判定逻辑，判断再沸器的加热器温度及真空隔离层压力是否处于安全阈值范围内，如果处于安全阈值范围内，则执行步骤S2；如果不处于安全阈值范围内，停止加热器的电源输出，规避弱绝缘击穿风险；步骤S2，执行功率控制逻辑，根据目标变量的预定值进行再沸器的功率的实时调节，目标变量为需要通过再沸器的功率调节进行控制的精馏塔参数，包括塔压、塔温和功率。本发明提高了工作于高真空状态下的再沸器的功率调节的有效性，保障精馏塔平稳运行，降低安全风险。降低安全风险。降低安全风险。