发明冷却水路结构

【技术领域】

本发明涉及一种冷却水路，尤其是一种应用于模具领域中加速产品冷却成 型的冷却水路结构。

【背景技术】

目前掌上电子产品多采用塑胶壳体或铝镁合金壳体，这些壳体大都外观精 美、手感良好，而在生产流程中，这些壳体多通过模具完成其成型过程，因此 模具成型过程直接关系到这些壳体的美观程度。

模具成型包括以下几个步骤：首先将熔胶注入到模具的型腔内；冷却成型； 开模顶出成型产品。冷却成型做为模具成型过程中的重要一环，冷却效果的好 坏，直接影响成型产品的美观程度，在现有技术中，对成型产品的冷却多通过 模具内的水路来实现。目前的冷却水路多设于模具内型腔周围的位置上，熔胶 注入到型腔后，由于，此时其周围冷却水路内的水体处于不断流动循环的过程 中，故可迅速降低熔胶的温度，从而加速产品的成型过程。

然而，现有冷却水路的加工方法多为钻床加工，也即现有冷却水路的截面 为圆形，虽然该种冷却水路虽具有通用性，但对于盒状成品且产品内部较狭窄 时，采用圆形冷却水路其水路冷却面较小，并不能很好地达到冷却要求，此时 易造成冷却效果不佳，从而导致产品表面形成熔接痕，以致于影响产品质量及 美观。

【发明内容】

鉴于以上问题，本发明提供一种发明冷却水路，以解决现有模具冷却水路 在对较狭窄的盒状产品进行冷却成型时易导致产品表面形成熔接痕的缺陷。

为达上述目的，本发明所提供的发明冷却水路，适用于一模具结构，该模 具包括一母模板，该母模板上设有一母模仁，该母模仁上设有一型芯，该型芯 凸出该母模仁表面，其中该冷却水路设于该型芯内，该冷却水路呈扁平状。

如此，因冷却水路设于型芯内部，故冷却水路可对产品内部进行冷却，且 该冷却水路呈扁平状，故其冷却面较大且适盒于较对狭窄的盒状产品；与现有 技术相比，本冷却水路可达更好的冷却效果，从而可有效解决现有冷却水路对 较狭窄的盒状产品进行冷却成型时易导致产品表面形成熔接痕的问题；本冷却 水路结构简单，易于实现，具有较好的推广价值。

相较于现有技术，本发明冷却水路呈扁平状，使得水路冷却面较大，故可 达较好的冷却效果，尤其适用于对盒状产品的成型冷却；因本发明结构简单， 易于实现，故在模具领域具有良好的推广价值。

【附图说明】

图1为本发明冷却水路结构所处模具结构示意图。

图2为本发明冷却水路结构所处模具结构分解示意图。

图3为本发明冷却水路结构示意图。

【具体实施方式】

为对本发明的结构、组成及技术特征有更进一步的了解，以下结合附图进 行详细说明：

请参阅图1、图2所示，分别本发明冷却水路结构所处模具结构示意图及该 模具结构分解示意图；该模具包括一母模板10，该母模板10上设有一母模仁 20，该母模仁20上设有一型芯30，该型芯30凸出母模仁20表面，在本实施例 中该型芯30呈盒状，适用于成型盒状产品40，如图3所示，本实施例中，该产 品40为一双层盒状物，其每层的高度均较小，且其深度较深，与该产品40对 应，型芯30也分为两层，其每层厚度也较小。

因产品40呈盒状，故若要达到较好的冷却效果，不仅仅要在该产品周围设 冷却水路，还应在型芯内设冷却水路，使产品内外表面均可迅速冷却，如图3 所示，该型芯30内设有若干组冷却水路31，在本实施例中为两组，每一组与对 应产品的一层。

请参阅图2、图3所示，其中图3为本发明冷却水路示意图；图中所示冷却 路31′并非为一实体，其与冷却水路31相对应，为冷却水路31在型芯30内路 的水路流动示意图，如图中所示，冷却水路31呈扁平状34，在本实施例中其截 面为一两端呈圆弧形、中间呈矩形地键槽形面，该冷却水路31通过线切割技术 加工而成。如此，因型芯30每层的厚度较小，故若设计为圆形水路则其半径也 较小，此时冷却水路冷却面较小，在本实施例中，因冷却水路31截面设计为扁 平状，故可有效增加冷却面。

该两组冷却水路31设于型芯30内，且每组冷却水路31分别与一入水管道 32和一出水管道33相连接，该入水管道32和出水管道33设于母模板10内。 如此，当熔胶通过进料口(未图示)流入到型腔(未图示)后，模具内的水流经由 入水管道32流入冷却水路31，并于冷却水路31内流动循环后，从出水管道33 流出，如此即可达到冷却成型的目的，因冷却效果较好，故产品表面出现熔接 痕的几率较小。

本发明冷却水路适用于一般盒状产品的成型冷却，在本实施例中，该产品 40为一双层盒状产品，故型芯30也为双层，冷却水路31也为两组，而在实际 生产应用过程中，可针对盒状产品的具体结构对型芯及水路结构做出适当调整 即可适用。