一种电池翻盘检查装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池翻盘检查技术领域，尤其是涉及一种电池翻盘检查装置。

背景技术：

2.电池在生产过程中经常会出现电池头部或尾部不良等质量问题，需要将电池进行翻盘检查电池十分生产合格，尽可能避免劣质的电池流入市场。
3.现有技术的电池翻盘检查一般是操作人员通过手工翻转电池，将电池以头尾部颠倒方式放在工作台上，然后进行检查、剔除或返工处理，但是在操作人员长时间的工作中，手部会变得酸痛，从而影响对电池翻盘的效率。
4.为了解决上述问题，现有技术是采用夹板夹持电池，再用电机将夹板进行旋转，旋转之后夹板松开电池，完成电池的翻盘，但是电池大多是圆柱形，一般的夹板在对电池进行夹持时，电池容易发生滑动，从而导致在旋转夹板时，电池发生脱落，造成电池翻盘设备的实用性降低。

技术实现要素：

5.本实用新型为解决一般的夹板在对电池进行夹持时，电池容易发生滑动，从而导致在旋转夹板时，电池发生脱落的问题所提出一种电池翻盘检查装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电池翻盘检查装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有升降驱动，所述升降驱动的输出端固定连接有电机固定架，所述电机固定架的一侧固定连接有旋转驱动，所述电机固定架远离旋转驱动的一侧设有夹持装置，所述夹持装置包括转动板，所述转动板转动连接在电机固定架远离旋转驱动的一侧，所述旋转驱动的输出端穿过电机固定架与转动板固定连接，所述转动板的表面靠近中心处固定连接有电动推杆，所述电动推杆的两端均固定连接有夹板，两个所述夹板呈中心对称，所述夹板与转动板滑动连接，两个所述夹板彼此靠近的一侧均开设有弧形槽。
7.上述部件所达到的效果为：通过夹持装置设置的电动推杆带动两个有弧形槽的夹板彼此靠近，达到了对圆柱形电池进行夹持固定的效果，尽可能避免在夹持电池时，电池在夹板上发生滑动，从而导致电池掉落的情况发生。
8.优选的，两个夹板彼此靠近的一侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫的尺寸与夹板的弧形槽尺寸相适配，所述防滑垫的表面呈波浪状。
9.上述部件所达到的效果为：通过设置带有波浪状的防滑垫，达到了增大电池与夹板之间的摩擦力，尽可能避免电池在上升要旋转时，电池由于重力向下移动的情况发生。
10.优选的，所述夹板靠近转动板的一侧固定连接有滑块，所述转动板对应滑块处开设有滑槽，所述滑槽的尺寸与滑块的尺寸相适配。
11.上述部件所达到的效果为：通过设置滑块在滑槽中滑动，达到了对夹板移动方向进行限制的效果。
12.优选的，两个夹板彼此靠近的一侧滑动贯穿有同一个限位杆，所述限位杆靠近夹板远离转动板的一端。
13.上述部件所达到的效果为：通过两个夹板在限位杆上滑动，达到了提高夹板移动的稳定性的效果。
14.优选的，其中任意一个所述夹板靠近另一个夹板的一侧设有辅助装置，所述辅助装置包括螺管，所述螺管固定连接在其中任意一个夹板靠近另一个夹板的一侧，所述螺管远离夹板的一端螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离螺管的一端固定连接有把手，另一个所述夹板对应把手处开设有限位件。
15.上述部件所达到的效果为：通过辅助装置设置的把手抵到限位件上达到了对两个夹板最大位移进行限制的效果，尽可能避免电动推杆推动夹板的推力过大导致电池发生损坏的情况发生。
16.优选的，所述限位件对应把手处开设有凹槽，所述凹槽的尺寸与把手的尺寸相适配，所述限位件的凹槽中设置有橡胶垫。
17.上述部件所达到的效果为：通过设置带有橡胶垫的凹槽，达到了在夹板快夹持电池时缓减电动推杆推力的效果。
18.优选的，所述把手的截面呈多边形，所述把手的表面设有防滑纹。
19.上述部件所达到的效果为：通过设置把手达到了在更换对不同大小的电池进行夹持时，方便操作人员对螺杆进行转动调节螺杆与夹板之间距离的效果。
20.综上所述，本实用新型的有益效果为：
21.通过夹持装置设置的电动推杆带动两个有弧形槽的夹板彼此靠近，达到了对圆柱形电池进行夹持固定的效果，尽可能避免在夹持电池时，电池在夹板上发生滑动，从而导致电池掉落的情况发生。
附图说明
22.图1是本实用新型的立体示意图。
23.图2是本实用新型夹持装置的立体示意图。
24.图3是本实用新型图2的a处放大图。
25.图4是本实用新型防滑垫的立体示意图。
26.图5是本实用新型辅助装置的立体示意图。
27.附图标记说明：
28.1、工作台；2、升降驱动；3、电机固定架；4、旋转驱动；5、夹持装置；51、转动板；52、电动推杆；53、夹板；54、防滑垫；55、限位杆；56、滑槽；57、滑块；6、辅助装置；61、螺管；62、螺杆；63、把手；64、限位件；65、凹槽。
具体实施方式
29.参照图1和图2所示，本实施例公开了一种电池翻盘检查装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有升降驱动2，升降驱动2的输出端固定连接有电机固定架3，电机固定架3的一侧固定连接有旋转驱动4，电机固定架3远离旋转驱动4的一侧设有夹持装置5。
30.参照图1-4所示，本实施例公开了夹持装置5包括转动板51，转动板51转动连接在
电机固定架3远离旋转驱动4的一侧，旋转驱动4的输出端穿过电机固定架3与转动板51固定连接，转动板51的表面靠近中心处固定连接有电动推杆52，电动推杆52的两端均固定连接有夹板53，两个夹板53呈中心对称，夹板53与转动板51滑动连接，两个夹板53彼此靠近的一侧均开设有弧形槽。通过夹持装置5设置的电动推杆52带动两个有弧形槽的夹板53彼此靠近，达到了对圆柱形电池进行夹持固定的效果，尽可能避免在夹持电池时，电池在夹板53上发生滑动，从而导致电池掉落的情况发生。
31.参照图1-4所示，本实施例公开了两个夹板53彼此靠近的一侧固定连接有防滑垫54，防滑垫54的尺寸与夹板53的弧形槽尺寸相适配，防滑垫54的表面呈波浪状。通过设置带有波浪状的防滑垫54，达到了增大电池与夹板53之间的摩擦力，尽可能避免电池在上升要旋转时，电池由于重力向下移动的情况发生。夹板53靠近转动板51的一侧固定连接有滑块57，转动板51对应滑块57处开设有滑槽56，滑槽56的尺寸与滑块57的尺寸相适配。通过设置滑块57在滑槽56中滑动，达到了对夹板53移动方向进行限制的效果。两个夹板53彼此靠近的一侧滑动贯穿有同一个限位杆55，限位杆55靠近夹板53远离转动板51的一端。通过两个夹板53在限位杆55上滑动，达到了提高夹板53移动的稳定性的效果。
32.参照图1和图2以及图5所示，本实施例公开了其中任意一个夹板53靠近另一个夹板53的一侧设有辅助装置6，辅助装置6包括螺管61，螺管61固定连接在其中任意一个夹板53靠近另一个夹板53的一侧，螺管61远离夹板53的一端螺纹连接有螺杆62，螺杆62远离螺管61的一端固定连接有把手63，另一个夹板53对应把手63处开设有限位件64。通过辅助装置6设置的把手63抵到限位件64上达到了对两个夹板53最大位移进行限制的效果，尽可能避免电动推杆52推动夹板53的推力过大导致电池发生损坏的情况发生。
33.参照图1和图2以及图5所示，本实施例公开了限位件64对应把手63处开设有凹槽65，凹槽65的尺寸与把手63的尺寸相适配，限位件64的凹槽65中设置有橡胶垫。通过设置带有橡胶垫的凹槽65，达到了在夹板53快夹持电池时缓减电动推杆52推力的效果。把手63的截面呈多边形，把手63的表面设有防滑纹。通过设置把手63达到了在更换对不同大小的电池进行夹持时，方便操作人员对螺杆62进行转动调节螺杆62与夹板53之间距离的效果。
34.工作原理为：开始时将电池放置在工作台1上，打开电动推杆52，电动推杆52带着两个夹板53彼此靠近，两个夹板53上的滑块57在滑槽56中滑动，其中限位杆55提高了夹板53移动的稳定性，最终两个夹板53借助防滑垫54挤压电池，电池在夹板53的弧形槽中，达到了对电池进行固定的效果，这时打开升降驱动2，升降驱动2带着电机固定架3和转动板51向上移动，转动板51上的夹板53带着电池向上移动，移动一段之后，旋转驱动4带着转动板51进行转动，转动板51上的夹板53带着电池进行转动，电池翻盘之后，旋转驱动4停止，升降驱动2带着电池移动到工作台1上，再通过电动推杆52带动夹板53松开对电池的夹持，从而完成对电池的翻盘，通过夹持装置5设置的电动推杆52带动两个有弧形槽的夹板53彼此靠近，达到了对圆柱形电池进行夹持固定的效果，尽可能避免在夹持电池时，电池在夹板53上发生滑动，从而导致电池掉落的情况发生。
35.在开始对电池进行翻盘之前，先转动把手63，把手63带着螺杆62在螺管61中进行转动，当将把手63移动合适位置时，在打开电动推杆52，电动推杆52带着两个夹板53彼此靠近，当夹板53夹持住电池时，把手63移动到限位件64中的凹槽65中，达到了对两个夹板53最大位移进行限制的效果，通过辅助装置6设置的把手63抵到限位件64上达到了对两个夹板
53最大位移进行限制的效果，尽可能避免电动推杆52推动夹板53的推力过大导致电池发生损坏的情况发生。

技术特征：

1.一种电池翻盘检查装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有升降驱动(2)，所述升降驱动(2)的输出端固定连接有电机固定架(3)，所述电机固定架(3)的一侧固定连接有旋转驱动(4)，所述电机固定架(3)远离旋转驱动(4)的一侧设有夹持装置(5)，所述夹持装置(5)包括转动板(51)，所述转动板(51)转动连接在电机固定架(3)远离旋转驱动(4)的一侧，所述旋转驱动(4)的输出端穿过电机固定架(3)与转动板(51)固定连接，所述转动板(51)的表面靠近中心处固定连接有电动推杆(52)，所述电动推杆(52)的两端均固定连接有夹板(53)，两个所述夹板(53)呈中心对称，所述夹板(53)与转动板(51)滑动连接，两个所述夹板(53)彼此靠近的一侧均开设有弧形槽。2.根据权利要求1所述的一种电池翻盘检查装置，其特征在于：两个夹板(53)彼此靠近的一侧固定连接有防滑垫(54)，所述防滑垫(54)的尺寸与夹板(53)的弧形槽尺寸相适配，所述防滑垫(54)的表面呈波浪状。3.根据权利要求1所述的一种电池翻盘检查装置，其特征在于：所述夹板(53)靠近转动板(51)的一侧固定连接有滑块(57)，所述转动板(51)对应滑块(57)处开设有滑槽(56)，所述滑槽(56)的尺寸与滑块(57)的尺寸相适配。4.根据权利要求1所述的一种电池翻盘检查装置，其特征在于：两个夹板(53)彼此靠近的一侧滑动贯穿有同一个限位杆(55)，所述限位杆(55)靠近夹板(53)远离转动板(51)的一端。5.根据权利要求1所述的一种电池翻盘检查装置，其特征在于：其中任意一个所述夹板(53)靠近另一个夹板(53)的一侧设有辅助装置(6)，所述辅助装置(6)包括螺管(61)，所述螺管(61)固定连接在其中任意一个夹板(53)靠近另一个夹板(53)的一侧，所述螺管(61)远离夹板(53)的一端螺纹连接有螺杆(62)，所述螺杆(62)远离螺管(61)的一端固定连接有把手(63)，另一个所述夹板(53)对应把手(63)处开设有限位件(64)。6.根据权利要求5所述的一种电池翻盘检查装置，其特征在于：所述限位件(64)对应把手(63)处开设有凹槽(65)，所述凹槽(65)的尺寸与把手(63)的尺寸相适配，所述限位件(64)的凹槽(65)中设置有橡胶垫。7.根据权利要求5所述的一种电池翻盘检查装置，其特征在于：所述把手(63)的截面呈多边形，所述把手(63)的表面设有防滑纹。

技术总结

本实用新型公开了一种电池翻盘检查装置，具体涉及电池翻盘检查技术领域，本实用新型包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有升降驱动，所述升降驱动的输出端固定连接有电机固定架，所述电机固定架的一侧固定连接有旋转驱动，所述电机固定架远离旋转驱动的一侧设有夹持装置，所述夹持装置包括转动板，所述转动板转动连接在电机固定架远离旋转驱动的一侧，所述旋转驱动的输出端穿过电机固定架与转动板固定连接，本实用新型通过夹持装置设置的电动推杆带动两个有弧形槽的夹板彼此靠近，达到了对圆柱形电池进行夹持固定的效果，尽可能避免在夹持电池时，电池在夹板上发生滑动，从而导致电池掉落的情况发生。致电池掉落的情况发生。致电池掉落的情况发生。