一种建筑用金属面夹芯板抗弯承载检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属面夹芯板抗弯承载检测技术领域，具体为一种建筑用金属面夹芯板抗弯承载检测装置。

背景技术：

2.金属面夹芯板是指上下两层为金属薄板，芯材为有一定刚度的保温材料，如岩棉、硬质泡沫塑料等，在专用的自动化生产线上复合而成的具有承载力的结构板材，也称为“三明治”板；由于金属面夹芯板通常在建筑中使用，在其生产加工过程中，需要对其抗弯承载性能进行检测，确保其达到所需要求。
3.但是，现有金属面夹芯板抗弯承载检测机构通常需要手动更换板材，导致用户检测效率较差，不利于用户使用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种建筑用金属面夹芯板抗弯承载检测装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑用金属面夹芯板抗弯承载检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有金属面夹芯板抗弯承载检测机构通常需要手动更换板材，导致用户检测效率较差，不利于用户使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用金属面夹芯板抗弯承载检测装置，包括：检测台，所述检测台的一端一体设置有出料口，所述检测台的一侧设置有入料输送带，所述检测台的上方通过螺丝固定安装有检测机构；
6.还包括：
7.驱动箱，其通过螺丝固定安装在所述检测台的另一端，所述驱动箱前端的两侧均通过螺丝固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端通过螺丝固定安装有限位框架；
8.第一电动缸，其通过螺丝固定安装在所述限位框架的两侧，所述第一电动缸包括第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端通过螺丝固定安装有限位板，且第一电动缸通过第一活塞杆与限位板传动连接。
9.优选的，所述限位板的一端通过螺丝固定安装有滑块，所述限位框架的外壁上通过螺丝固定安装有滑轨，且滑轨通过滑块与限位板滑动连接。
10.优选的，所述入料输送带的上方设置有金属面夹芯板本体。
11.优选的，所述金属面夹芯板本体下方的两侧均通过螺丝固定安装有支撑座，所述支撑座的下方一体设置有支撑柱，所述支撑柱的下方通过螺丝固定安装有底板。
12.优选的，所述检测台的另一侧设置有控制机构。
13.优选的，所述检测机构的下方通过螺丝固定安装有安装架，所述安装架下表面的一侧通过螺丝固定安装有摄像头，且摄像头的输出端与控制机构的输入端电性连接。
14.优选的，所述安装架的中间位置处通过螺丝固定安装有第二电动缸，且第二电动缸的输入端与控制机构的输出端电性连接。
15.优选的，所述第二电动缸包括第二活塞杆，所述第二活塞杆的下端通过螺丝固定安装有下压板，且第二电动缸通过第二活塞杆与下压板传动连接。
16.优选的，所述检测机构一端的两侧均通过螺丝固定安装有第一位移传感器，且第一位移传感器的输出端与控制机构的输入端电性连接。
17.优选的，所述入料输送带靠近检测台一端的两侧均通过螺丝固定安装有第二位移传感器，且第二位移传感器的输出端与控制机构的输入端电性连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型通过入料输送带将金属面夹芯板本体输送至检测台上，电动推杆带动限位框架进行伸缩移动，使其能够以伸缩推动的方式将金属面夹芯板本体推动至检测机构处进行检测，在推动过程中，第一电动缸先带动第一活塞杆回缩，利用电动推杆向前移动，使金属面夹芯板本体被限制在限位框架之间，两侧的第一电动缸带动第一活塞杆进行伸展，使限位板通过滑块与滑轨进行滑动，将底板两侧进行限位夹持固定，使金属面夹芯板本体在抗弯承载检测过程更加的稳定牢固，在检测后，电动推杆将金属面夹芯板本体推入至出料口处，第二电动缸带动第二活塞杆回缩，使其不再限制金属面夹芯板本体，方便金属面夹芯板本体通过输送带移动至后续设备处，电动推杆则回缩到初始位置处，等待进行下一轮板材推动检测操作，上述结构，能够实现自动化板材上料、检测与下料操作，使用户使用起来更加的方便，提高生产加工效率。
20.2、支撑座、支撑柱以及底板均起到支撑加固的效果，使金属面夹芯板本体的两侧被固定住，中间位置处则用于供下压板处进抗弯承载检测，提高金属面夹芯板本体检测时的稳定性。
21.3、第二电动缸带动第二活塞杆与下压板对下方的金属面夹芯板本体施加下压力，通过逐渐增大下压力，来检测金属面夹芯板本体的抗弯承载性能，摄像头用于在检测过程中实时拍摄抗弯承载检测过程，使用户能够通过摄像头进行远程观测，方便用户知晓金属面夹芯板本体的检测情况。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的金属面夹芯板本体局部结构示意图；
24.图3为本实用新型的a处局部放大图；
25.图4为本实用新型的检测机构局部结构示意图；
26.图中：1、检测台；2、检测机构；3、入料输送带；4、金属面夹芯板本体；5、驱动箱；6、电动推杆；7、限位框架；8、滑轨；9、滑块；10、限位板；11、第一电动缸；12、第一活塞杆；13、控制机构；14、第一位移传感器；15、第二位移传感器；16、支撑座；17、支撑柱；18、底板；19、安装架；20、第二电动缸；21、第二活塞杆；22、下压板；23、摄像头；24、出料口。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑用金属面夹芯板抗弯承载检测装置，包括：检测台1，检测台1的一端一体设置有出料口24，检测台1的一侧设置有入料输送带3，检测台1的上方通过螺丝固定安装有检测机构2；
29.还包括：
30.驱动箱5，其通过螺丝固定安装在检测台1的另一端，驱动箱5前端的两侧均通过螺丝固定安装有电动推杆6，电动推杆6的伸缩端通过螺丝固定安装有限位框架7；
31.第一电动缸11，其通过螺丝固定安装在限位框架7的两侧，第一电动缸11包括第一活塞杆12，第一活塞杆12的一端通过螺丝固定安装有限位板10，且第一电动缸11通过第一活塞杆12与限位板10传动连接。
32.请参阅图1、图3，限位板10的一端通过螺丝固定安装有滑块9，限位框架7的外壁上通过螺丝固定安装有滑轨8，且滑轨8通过滑块9与限位板10滑动连接，滑轨8与滑块9的设置，能够使限位板10移动过程中更加的平滑、稳定。
33.请参阅图1，入料输送带3的上方设置有金属面夹芯板本体4，入料输送带3用于带动金属面夹芯板本体4移动至检测台1上进行检测处理。
34.请参阅图2，金属面夹芯板本体4下方的两侧均通过螺丝固定安装有支撑座16，支撑座16的下方一体设置有支撑柱17，支撑柱17的下方通过螺丝固定安装有底板18，支撑座16、支撑柱17以及底板18均起到支撑加固的效果，使金属面夹芯板本体4的两侧被固定住，中间位置处则用于供下压板22处进抗弯承载检测，提高金属面夹芯板本体4检测时的稳定性。
35.请参阅图1，检测台1的另一侧设置有控制机构13，控制机构13起到控制各类设备器件的效果。
36.请参阅图4，检测机构2的下方通过螺丝固定安装有安装架19，安装架19下表面的一侧通过螺丝固定安装有摄像头23，且摄像头23的输出端与控制机构13的输入端电性连接，摄像头23用于在检测过程中实时拍摄抗弯承载检测过程，使用户能够通过摄像头23进行远程观测，方便用户知晓金属面夹芯板本体4的检测情况。
37.请参阅图4，安装架19的中间位置处通过螺丝固定安装有第二电动缸20，且第二电动缸20的输入端与控制机构13的输出端电性连接，利用控制机构13可控制第二电动缸20的伸缩强度，通过逐渐增强下压力来检测板材的抗弯承载性能。
38.请参阅图4，第二电动缸20包括第二活塞杆21，第二活塞杆21的下端通过螺丝固定安装有下压板22，且第二电动缸20通过第二活塞杆21与下压板22传动连接，第二电动缸20带动第二活塞杆21与下压板22对下方的金属面夹芯板本体4施加下压力，通过逐渐增大下压力，来检测金属面夹芯板本体4的抗弯承载性能。
39.请参阅图1，检测机构2一端的两侧均通过螺丝固定安装有第一位移传感器14，且第一位移传感器14的输出端与控制机构13的输入端电性连接，第一位移传感器14起到检测金属面夹芯板本体4是否到达检测机构2处的效果，在金属面夹芯板本体4到达后，第一位移传感器14反馈信号至控制机构13处，使控制机构13能够控制第二电动缸20进行抗弯承载检测操作。
40.请参阅图1，入料输送带3靠近检测台1一端的两侧均通过螺丝固定安装有第二位移传感器15，且第二位移传感器15的输出端与控制机构13的输入端电性连接，第二位移传
感器15用于检测金属面夹芯板本体4是否到达检测台1处，在到达后，利用控制机构13带动驱动箱5处进行推动夹持操作。
41.工作原理：使用时，通过入料输送带3将金属面夹芯板本体4输送至检测台1上，电动推杆6带动限位框架7进行伸缩移动，使其能够以伸缩推动的方式将金属面夹芯板本体4推动至检测机构2处进行检测，在推动过程中，第一电动缸11先带动第一活塞杆12回缩，利用电动推杆6向前移动，使金属面夹芯板本体4被限制在限位框架7之间，两侧的第一电动缸11带动第一活塞杆12进行伸展，使限位板10通过滑块9与滑轨8进行滑动，将底板18两侧进行限位夹持固定，使金属面夹芯板本体4在抗弯承载检测过程更加的稳定牢固，在检测后，电动推杆6将金属面夹芯板本体4推入至出料口24处，第二电动缸20带动第二活塞杆21回缩，使其不再限制金属面夹芯板本体4，方便金属面夹芯板本体4通过输送带移动至后续设备处，电动推杆6则回缩到初始位置处，等待进行下一轮板材推动检测操作，上述结构，能够实现自动化板材上料、检测与下料操作，使用户使用起来更加的方便，提高生产加工效率，支撑座16、支撑柱17以及底板18均起到支撑加固的效果，使金属面夹芯板本体4的两侧被固定住，中间位置处则用于供下压板22处进抗弯承载检测，提高金属面夹芯板本体4检测时的稳定性，第二电动缸20带动第二活塞杆21与下压板22对下方的金属面夹芯板本体4施加下压力，通过逐渐增大下压力，来检测金属面夹芯板本体4的抗弯承载性能，摄像头23用于在检测过程中实时拍摄抗弯承载检测过程，使用户能够通过摄像头23进行远程观测，方便用户知晓金属面夹芯板本体4的检测情况，第一位移传感器14起到检测金属面夹芯板本体4是否到达检测机构2处的效果，在金属面夹芯板本体4到达后，第一位移传感器14反馈信号至控制机构13处，使控制机构13能够控制第二电动缸20进行抗弯承载检测操作，第二位移传感器15用于检测金属面夹芯板本体4是否到达检测台1处，在到达后，利用控制机构13带动驱动箱5处进行推动夹持操作。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种建筑用金属面夹芯板抗弯承载检测装置，包括检测台(1)，所述检测台(1)的一端一体设置有出料口(24)，所述检测台(1)的一侧设置有入料输送带(3)，所述检测台(1)的上方通过螺丝固定安装有检测机构(2)；其特征在于：还包括：驱动箱(5)，其通过螺丝固定安装在所述检测台(1)的另一端，所述驱动箱(5)前端的两侧均通过螺丝固定安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的伸缩端通过螺丝固定安装有限位框架(7)；第一电动缸(11)，其通过螺丝固定安装在所述限位框架(7)的两侧，所述第一电动缸(11)包括第一活塞杆(12)，所述第一活塞杆(12)的一端通过螺丝固定安装有限位板(10)，且第一电动缸(11)通过第一活塞杆(12)与限位板(10)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种建筑用金属面夹芯板抗弯承载检测装置，其特征在于：所述限位板(10)的一端通过螺丝固定安装有滑块(9)，所述限位框架(7)的外壁上通过螺丝固定安装有滑轨(8)，且滑轨(8)通过滑块(9)与限位板(10)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种建筑用金属面夹芯板抗弯承载检测装置，其特征在于：所述入料输送带(3)的上方设置有金属面夹芯板本体(4)。4.根据权利要求3所述的一种建筑用金属面夹芯板抗弯承载检测装置，其特征在于：所述金属面夹芯板本体(4)下方的两侧均通过螺丝固定安装有支撑座(16)，所述支撑座(16)的下方一体设置有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)的下方通过螺丝固定安装有底板(18)。5.根据权利要求1所述的一种建筑用金属面夹芯板抗弯承载检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的另一侧设置有控制机构(13)。6.根据权利要求5所述的一种建筑用金属面夹芯板抗弯承载检测装置，其特征在于：所述检测机构(2)的下方通过螺丝固定安装有安装架(19)，所述安装架(19)下表面的一侧通过螺丝固定安装有摄像头(23)，且摄像头(23)的输出端与控制机构(13)的输入端电性连接。7.根据权利要求6所述的一种建筑用金属面夹芯板抗弯承载检测装置，其特征在于：所述安装架(19)的中间位置处通过螺丝固定安装有第二电动缸(20)，且第二电动缸(20)的输入端与控制机构(13)的输出端电性连接。8.根据权利要求7所述的一种建筑用金属面夹芯板抗弯承载检测装置，其特征在于：所述第二电动缸(20)包括第二活塞杆(21)，所述第二活塞杆(21)的下端通过螺丝固定安装有下压板(22)，且第二电动缸(20)通过第二活塞杆(21)与下压板(22)传动连接。9.根据权利要求5所述的一种建筑用金属面夹芯板抗弯承载检测装置，其特征在于：所述检测机构(2)一端的两侧均通过螺丝固定安装有第一位移传感器(14)，且第一位移传感器(14)的输出端与控制机构(13)的输入端电性连接。10.根据权利要求5所述的一种建筑用金属面夹芯板抗弯承载检测装置，其特征在于：所述入料输送带(3)靠近检测台(1)一端的两侧均通过螺丝固定安装有第二位移传感器(15)，且第二位移传感器(15)的输出端与控制机构(13)的输入端电性连接。

技术总结

本实用新型公开了一种建筑用金属面夹芯板抗弯承载检测装置，涉及金属面夹芯板抗弯承载检测技术领域，为解决现有金属面夹芯板抗弯承载检测机构通常需要手动更换板材，导致用户检测效率较差，不利于用户使用的问题。所述检测台的一端一体设置有出料口，所述检测台的一侧设置有入料输送带，所述检测台的上方通过螺丝固定安装有检测机构；还包括：驱动箱，其通过螺丝固定安装在所述检测台的另一端，所述驱动箱前端的两侧均通过螺丝固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端通过螺丝固定安装有限位框架；第一电动缸，其通过螺丝固定安装在所述限位框架的两侧，所述第一电动缸包括第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端通过螺丝固定安装有限位板。有限位板。有限位板。