隔热装置的制作方法

1.本实用新型涉及核电领域，更具体地说，涉及一种隔热装置。

背景技术：

2.相关技术中，管道200射线探伤技术需贴近管道200布置射线底片300(如图1所示)，射线底片300一般接触高于40℃物体时容易烧糊而变形导致射线探伤失败，在核电厂日常运行工作中，管道200中充满着液体或气体介质，大部分管道200中介质为高温介质。由于高温介质管道200的存在导致无法直接实施射线探伤，同时系统高温管道200由于运行的需要，无法隔离排空管道200内高温介质，现研究制作一套工具解决在高温管道200内存在高温介质的情况下，解决高温对胶片的影响，从而成功实施高温介质管道200射线探伤。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种用于管道射线探伤的隔热装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种隔热装置，包括冷却结构以及固定结构；所述冷却结构设置于流通有高温介质的管道以及射线底片之间，用于阻挡热量传递至所述射线底片；所述固定结构设置于所述冷却结构上，用于固定所述管道。
5.在一些实施例中，所述冷却结构包括容置腔、第一侧壁以及与所述第一侧壁相对设置的第二侧壁；所述第一侧壁与所述管道接触，所述第二侧壁与所述射线底片接触；所述容置腔设置于所述第一侧壁以及所述第二侧壁之间，用于容置冷源；
6.所述固定结构设置于所述第一侧壁上。
7.在一些实施例中，所述冷却结构上设置有冷源输入口以及冷源输出口；
8.所述冷源输入口和所述冷源输出口分别与所述容置腔连通。
9.在一些实施例中，所述冷却结构中设置有供所述冷源流通的至少一个通道。
10.在一些实施例中，所述通道为多个，所述容置腔中通过设置格栅结构形成多个所述通道。
11.在一些实施例中，所述第一侧壁和/或所述第二侧壁为薄壁。
12.在一些实施例中，还包括与所述冷却结构连接的冷源供应装置。
13.在一些实施例中，所述冷源供应装置包括气源供应组件；所述气源供应组件包括空压机以及输气管路；所述输气管路的两端分别与所述空压机以及冷却结构连接。
14.在一些实施例中，所述固定结构包括卡扣结构、粘贴结构、或绳索。
15.在一些实施例中，所述冷却结构相背于所述管道的一侧设置有放置槽，用于供射线底片放置。
16.实施本实用新型的隔热装置，具有以下有益效果：该隔热装置通过在流通有高温介质的管道以及射线底片之间设置冷却结构并通过设置于该冷却结构上的固定结构固定管道，从而可实现阻挡热量传递至射线底片，避免射线底片被烧糊而变形导致射线探伤失败。该隔热装置具有结构简单、制造成本低、使用效果佳的优点。
附图说明
17.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
18.图1是现有管道射线探伤的管道以及射线底片的分布图；
19.图2是本实用新型一些实施例中隔热装置应用于管道射线探伤的状态示意图；
20.图3是图2所示隔热装置的结构示意图；
21.图4是图2所示隔热装置的冷却结构的结构示意图；
22.图5是图2所示隔热装置的冷却结构的内部结构示意图。
具体实施方式
23.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
24.图2示出了本实用新型隔热装置的一些优选实施例。该隔热装置可用于管道射线探伤，射线探伤技术的原理是射线在穿透物体过程中与物质发生相互作用，因吸收和散射使强度减弱。强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿越的厚度。如果被透照物体(受检工件)的局部存在缺陷，该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。把胶片(射线底片)放在适当位置使其在透过射线的作用下感光，经暗室处理后得到底片。由于缺陷部位和完好部位的透射强度的不同，底片上相应部位就会出现黑度差异。评片人员据此判断缺陷的情况。射线探伤胶片(射线底片)正常状况下放置于暗袋中，受射线探伤技术要求，并紧贴受检工件进行射线探伤。该隔热装置100可用于阻挡受检工件将热量传递至射线底片300避免射线底片300被烧糊而变形导致射线探伤失败。该隔热装置100具有结构简单、制造成本低、使用效果佳的优点。该隔热装置100在满足射线探伤技术的条件下，可有效降低射线底片300表面接触温度，同时通过有效的固定保证高温液体管道200焊缝射线探伤技术成功实施。在一些实施例中，该受检工件可以为管道200，该管道200内部流通有高温介质。
25.进一步地，在一些实施例中，该隔热装置100包括冷却结构10以及固定结构20；该冷却结构10设置于管道200以及射线底片300之间，用于阻挡热量传递至射线底片300。该固定结构20设置于该冷却结构10上，用于固定管道200。
26.如图2至图5所示，进一步地，在一些实施例中，该冷却结构10为冷却盒，其可呈扁平的长方体状，也即其厚度较小，目的是为了减小射线底片300与管道200之间的距离，并且保证射线探伤技术的正常实施。在一些实施例中，该盒子规格可以为200mm*100mm*10mm。在一些实施例中，该冷却结构10包括第一侧壁11、第二侧壁12、容置腔13、第四侧壁、第五侧壁、以及第六侧壁；其中，该第一侧壁11、第二侧壁12、第四侧壁、第五侧壁以及第六侧壁围设形成长方体结构，该容置腔13形成于该长方体结构的内部。该第一侧壁11与该第二侧壁12相对设置，该第一侧壁11可与管道200接触，该第二侧壁12可与该射线底片300接触，该容置腔13设置于该第一侧壁11以及第二侧壁12之间，可用于容置冷源。该冷源可以为低温气体、低温液体或者低温固体；比如低温空气、冰水或者冰块等。在一些实施例中，该冷却结构10相背于该管道200的一侧设置有放置槽121，具体地，该放置槽121可设置于该第二侧壁12上，其形状尺寸可与该射线底片300相适配，可用于供射线底片300放置。
27.在一些实施例中，该冷却结构10可整体采用较薄的金属材料进行加工组合形成，
比如可采用不锈钢材料，并通过焊接或者螺钉连接或其他方式形成。该第一侧壁11和/或第二侧壁12可以为薄壁，也即可以为较薄的不锈钢材料形成。通过将该第一侧壁11以及该第二侧壁12设置为薄壁，可用于提高冷却效率。
28.进一步地，在一些实施例中，该冷却结构10上设置有冷源输入口15以及冷源输出口16；该冷源输入口15和该冷源输出口16可分别与该容置腔13连通。该冷源输出入口15可与冷源供应装置连接，用于供冷源输入至该容置腔13中，然后与管道200传递出的热量进行热交换后从该冷源输出口16输出，进而可使得容置腔13中的冷源持续保持低温状态。可以理解地，在一些实施例中，该冷源输出口16也可以省去。
29.进一步地，在一些实施例中，该冷却结构10的容置腔13中设置有格栅结构14，该格栅结构14可以为两组，该两组格栅结构14间隔且相对设置，通过设置该格栅结构14可以将该容置腔13分隔为多个通道141，可以理解地，在一些实施例中，该格栅结构14可以不限于为两组，其也可以为一组，在一些实施例中，该通道141也可以为一个，在一些实施例中，该格栅结构14可以省去。
30.进一步地，在一些实施例中，该固定结构20设置于该第一侧壁11上，该固定结构20可对多种规格的管道200进行有效固定，且可在多种环境下使用。在一些实施例中，该固定结构20可以为卡扣结构，比如可以为丝扣。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该固定结构20可不限于为卡扣结构，在其他一些实施例中，该固定结构20可以为粘贴结构或者绳索，比如可以为魔术贴或者防高温绑扎绳。
31.再如图3所示，进一步地，在一些实施例中，该隔热装置还包括冷源供应装置30，该冷源供应装置30可与该冷却结构10的冷源输入口15连接。该冷源供应装置可以包括气源供应组件，其可向该冷却结构10供应低温气体，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该气源供应组件也可向该冷却结构10供应常温气体。在一些实施例中，该气源供应组件包括空压机31以及输气管路32；该空压机31可用于供应气体，其通过该输气管路32与该冷却结构30的冷源输入口15连接。在一些实施例中，该输气管路32的两端可分别与该空压机31以及冷却结构10连接。
32.在一些实施例中，经进行带水介质管道射线探伤试验及理论计算，结论为管道200外径≤45mm时，介质水不会影响射线探伤技术灵敏度，因此隔热装置100可解决的在线高温介质管道管径≤45mm的管道200。
33.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

技术特征：

1.一种隔热装置，其特征在于，包括冷却结构(10)以及固定结构(20)；所述冷却结构(10)设置于流通有高温介质的管道(200)以及射线底片(300)之间，用于阻挡热量传递至所述射线底片(300)；所述固定结构(20)设置于所述冷却结构(10)上，用于固定所述管道(200)。2.根据权利要求1所述的隔热装置，其特征在于，所述冷却结构(10)包括容置腔(13)、第一侧壁(11)以及与所述第一侧壁(11)相对设置的第二侧壁(12)；所述第一侧壁(11)与所述管道(200)接触，所述第二侧壁(12)与所述射线底片(300)接触；所述容置腔(13)设置于所述第一侧壁(11)以及所述第二侧壁(12)之间，用于容置冷源；所述固定结构(20)设置于所述第一侧壁(11)上。3.根据权利要求2所述的隔热装置，其特征在于，所述冷却结构(10)上设置有冷源输入口(15)以及冷源输出口(16)；所述冷源输入口(15)和所述冷源输出口(16)分别与所述容置腔(13)连通。4.根据权利要求2所述的隔热装置，其特征在于，所述冷却结构(10)中设置有供所述冷源流通的至少一个通道(141)。5.根据权利要求4所述的隔热装置，其特征在于，所述通道(141)为多个，所述容置腔(13)中通过设置格栅结构(14)形成多个所述通道(141)。6.根据权利要求2所述的隔热装置，其特征在于，所述第一侧壁(11)和/或所述第二侧壁(12)为薄壁。7.根据权利要求1所述的隔热装置，其特征在于，还包括与所述冷却结构(10)连接的冷源供应装置(30)。8.根据权利要求7所述的隔热装置，其特征在于，所述冷源供应装置(30)包括气源供应组件；所述气源供应组件包括空压机(31)以及输气管路(32)；所述输气管路(32)的两端分别与所述空压机(31)以及冷却结构(10)连接。9.根据权利要求1所述的隔热装置，其特征在于，所述固定结构(20)包括卡扣结构、粘贴结构、或绳索。10.根据权利要求1所述的隔热装置，其特征在于，所述冷却结构(10)相背于所述管道(200)的一侧设置有放置槽(121)，用于供射线底片(300)放置。

技术总结

本实用新型涉及隔热装置，包括冷却结构以及固定结构；所述冷却结构设置于流通有高温介质的管道以及射线底片之间，用于阻挡热量传递至所述射线底片；所述固定结构设置于所述冷却结构上，用于固定所述管道。该隔热装置通过在流通有高温介质的管道以及射线底片之间设置冷却结构并通过设置于该冷却结构上的固定结构固定管道，从而可实现阻挡热量传递至射线底片，避免射线底片被烧糊而变形导致射线探伤失败。该隔热装置具有结构简单、制造成本低、使用效果佳的优点。效果佳的优点。效果佳的优点。