一种液体灌装机用自动清洗机构的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种液体灌装机用自动清洗机构。

背景技术：

2.在流水线制造中，通常需要使用品控设备实现对产品的品质控制，以避免由于制造过程失误造成的废品、次品和空包被打包装箱或出现装箱空包，液体灌装机空瓶检测装置是一种液体灌装机检测的设备，在包装行业中，人们越来越多的使用瓶子进行包装，尤其是液态类的产品，通过瓶子进行灌装不仅包装时操作简单方便，不易洒出，而且包装效果好，不容易被污染。
3.现有的瓶体灌装机，在灌装之前需要将瓶体进行清洗消毒，减少污染，现有的清洗方式是设立独立的清洗生产线，自动化对瓶体清洗，再由周转设备送入灌装设备，该种方式需要设备结构较多，设备造价成本高，且功耗较大。
4.因此，我们提出一种液体灌装机用自动清洗机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种液体灌装机用自动清洗机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体灌装机用自动清洗机构，包括：灌装机箱体；传送机构、清洗机构、灌装机构、传动机构，所述灌装机箱体内固定安装传送机构，传送机构中间设有清洗机构和灌装机构，清洗机构位于灌装机构上方，且清洗机构吊装于灌装机箱体的上内壁；
7.传送机构包括灌装线导轨、c形传送轨、清洗线导轨、防脱导杆，所述灌装线导轨位于清洗线导轨下方，灌装线导轨和清洗线导轨的同一端连接c形传送轨，清洗线导轨下方和c形传送轨开口一侧设有防脱导杆，防脱导杆对称设有两个；
8.清洗线导轨内对称设有立向夹持传送带，灌装线导轨底部设有水平传送带。
9.优选的，所述防脱导杆上安装有若干个吊架，吊架与灌装机箱体吊装。
10.优选的，所述立向夹持传送带由防滑传送带和传送辊构成。
11.优选的，所述水平传送带和立向夹持传送带之间设有传动机构，传动机构包括驱动齿轮、传动齿轮、传动杆、驱动锥齿轮、传动锥齿轮。
12.优选的，所述驱动齿轮设有两个，分别与立向夹持传送带的传送辊同轴安装，且两个驱动齿轮啮合，其中一个驱动齿轮啮合传动齿轮，传动齿轮内贯穿固定安装传动杆，传动杆与灌装机箱体上下壁转动连接，传动杆一端固定连接伺服电机，传动杆下端安装传动锥齿轮，传动锥齿轮啮合驱动锥齿轮，驱动锥齿轮与水平传送带的转动辊同轴安装。
13.优选的，所述灌装线导轨连接有下料装置，水平传送带连接有上料装置。
14.优选的，所述清洗机构包括清洗箱体、红外感应器、下水器、升降气缸结构、喷射头、高压喷射，所述清洗箱体吊装于灌装机箱体内，清洗箱体位于清洗线导轨下方，灌装
机箱体一侧内壁上安装有若干个升降气缸结构，升降气缸结构上安装有高压喷射，高压喷射的端部安装喷射头，喷射头采用尖头设计，便于插入瓶体的瓶口，高压喷射分别连接有清洗剂、清水、干式热空气，红外感应器安装于高压喷射相对的一侧，清洗箱体的底部设有下水器。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、同一传送机构完成自动清洗和灌装两个流程，减少设备结构，降低设备生产成本，且清洗和灌装效率更高；
17.2、灌装线导轨和清洗线导轨采用同一伺服电机带动传动机构驱动，减少设备结构，降低用电量，达到节能降耗的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中传送机构、清洗机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型中图2的a处放大图；
21.图4为本实用新型中清洗机构、灌装机构部分结构示意图；
22.图5为本实用新型图2的侧视图；
23.图6为本实用新型中清洗机构的结构示意图。
24.图中：1、灌装机箱体；2、传送机构；3、清洗机构；4、灌装机构；5、传动机构；6、灌装线导轨；7、c形传送轨；8、清洗线导轨；9、防脱导杆；10、水平传送带；11、立向夹持传送带；12、驱动齿轮；13、传动杆；14、传动齿轮；15、驱动锥齿轮；16、传动锥齿轮；17、清洗箱体；18、红外感应器；19、下水器；20、升降气缸结构；21、喷射头；22、高压喷射；23、吊架。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种液体灌装机用自动清洗机构，包括：灌装机箱体1；传送机构2、清洗机构3、灌装机构4、传动机构5，所述灌装机箱体1内固定安装传送机构2，传送机构2中间设有清洗机构3和灌装机构4，清洗机构3位于灌装机构4上方，且清洗机构3吊装于灌装机箱体1的上内壁；
27.传送机构2包括灌装线导轨6、c形传送轨7、清洗线导轨8、防脱导杆9，所述灌装线导轨6位于清洗线导轨8下方，灌装线导轨6和清洗线导轨8的同一端连接c形传送轨7，清洗线导轨8下方和c形传送轨7开口一侧设有防脱导杆9，防脱导杆9对称设有两个，防脱导杆9上安装有若干个吊架23，吊架23与灌装机箱体1吊装；
28.清洗线导轨8内对称设有立向夹持传送带11，立向夹持传送带11由防滑传送带和传送辊构成，瓶体倒置进入清洗线导轨8，通过两个立向夹持传送带11将瓶体传送进c形传送轨7，再由c形传送轨7自由落体滑入灌装线导轨6，瓶体进入灌装线导轨6时，瓶口向上；
29.灌装线导轨6底部设有水平传送带10，水平传送带10和立向夹持传送带11之间设
有传动机构5，传动机构5包括驱动齿轮12、传动齿轮14、传动杆13、驱动锥齿轮15、传动锥齿轮16；
30.驱动齿轮12设有两个，分别与立向夹持传送带11的传送辊同轴安装，且两个驱动齿轮12啮合，其中一个驱动齿轮12啮合传动齿轮14，传动齿轮14内贯穿固定安装传动杆13，传动杆13与灌装机箱体1上下壁转动连接，传动杆13一端固定连接伺服电机，传动杆13下端安装传动锥齿轮16，传动锥齿轮16啮合驱动锥齿轮15，驱动锥齿轮15与水平传送带10的转动辊同轴安装；
31.伺服电机驱动传动杆13转动，带动一个驱动齿轮12转动，进而使另一个驱动齿轮12同步反向转动，实现立向夹持传送带11的通向夹持瓶体在清洗线导轨8内移动；
32.传动杆13同时通过传动锥齿轮16和驱动锥齿轮15带动水平传送带10转动，带动瓶体在灌装线导轨6内移动；
33.灌装线导轨6连接有下料装置，水平传送带10连接有上料装置；
34.清洗机构3包括清洗箱体17、红外感应器18、下水器19、升降气缸结构20、喷射头21、高压喷射22，所述清洗箱体17吊装于灌装机箱体1内，清洗箱体17位于清洗线导轨8下方，灌装机箱体1一侧内壁上安装有若干个升降气缸结构20，升降气缸结构20上安装有高压喷射22，高压喷射22的端部安装喷射头21，喷射头21采用尖头设计，便于插入瓶体的瓶口，高压喷射22分别连接有清洗剂、清水、干式热空气，红外感应器18安装于高压喷射22相对的一侧，当红外感应器18探测到瓶体进入清洗机构3内时，向升降气缸结构20发送相关指令，使其升起带动高压喷射22上移，使喷射头21插入瓶体，依次经过清洗剂、清水冲洗后，再由干式热空气烘干，完成清洗烘干流程，由c形传送轨7导入灌装线导轨6，由灌装机构4灌装；
35.清洗箱体17的底部设有下水器19，下水器19将清洗废水排出；
36.同一传送机构2完成自动清洗和灌装两个流程，减少设备结构，降低设备生产成本，且清洗和灌装效率更高；
37.灌装线导轨6和清洗线导轨8采用同一伺服电机带动传动机构5驱动，减少设备结构，降低用电量，达到节能降耗的目的。
38.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种液体灌装机用自动清洗机构，包括：灌装机箱体(1)；传送机构(2)、清洗机构(3)、灌装机构(4)、传动机构(5)，所述灌装机箱体(1)内固定安装传送机构(2)，传送机构(2)中间设有清洗机构(3)和灌装机构(4)，清洗机构(3)位于灌装机构(4)上方，且清洗机构(3)吊装于灌装机箱体(1)的上内壁；其特征在于：传送机构(2)包括灌装线导轨(6)、c形传送轨(7)、清洗线导轨(8)、防脱导杆(9)，所述灌装线导轨(6)位于清洗线导轨(8)下方，灌装线导轨(6)和清洗线导轨(8)的同一端连接c形传送轨(7)，清洗线导轨(8)下方和c形传送轨(7)开口一侧设有防脱导杆(9)，防脱导杆(9)对称设有两个；清洗线导轨(8)内对称设有立向夹持传送带(11)，灌装线导轨(6)底部设有水平传送带(10)。2.根据权利要求1所述的一种液体灌装机用自动清洗机构，其特征在于，所述防脱导杆(9)上安装有若干个吊架(23)，吊架(23)与灌装机箱体(1)吊装。3.根据权利要求1所述的一种液体灌装机用自动清洗机构，其特征在于，所述立向夹持传送带(11)由防滑传送带和传送辊构成。4.根据权利要求3所述的一种液体灌装机用自动清洗机构，其特征在于，所述水平传送带(10)和立向夹持传送带(11)之间设有传动机构(5)，传动机构(5)包括驱动齿轮(12)、传动齿轮(14)、传动杆(13)、驱动锥齿轮(15)、传动锥齿轮(16)。5.根据权利要求4所述的一种液体灌装机用自动清洗机构，其特征在于，所述驱动齿轮(12)设有两个，分别与立向夹持传送带(11)的传送辊同轴安装，且两个驱动齿轮(12)啮合，其中一个驱动齿轮(12)啮合传动齿轮(14)，传动齿轮(14)内贯穿固定安装传动杆(13)，传动杆(13)与灌装机箱体(1)上下壁转动连接，传动杆(13)一端固定连接伺服电机，传动杆(13)下端安装传动锥齿轮(16)，传动锥齿轮(16)啮合驱动锥齿轮(15)，驱动锥齿轮(15)与水平传送带(10)的转动辊同轴安装。6.根据权利要求1所述的一种液体灌装机用自动清洗机构，其特征在于，所述灌装线导轨(6)连接有下料装置，水平传送带(10)连接有上料装置。7.根据权利要求1所述的一种液体灌装机用自动清洗机构，其特征在于，所述清洗机构(3)包括清洗箱体(17)、红外感应器(18)、下水器(19)、升降气缸结构(20)、喷射头(21)、高压喷射(22)，所述清洗箱体(17)吊装于灌装机箱体(1)内，清洗箱体(17)位于清洗线导轨(8)下方，灌装机箱体(1)一侧内壁上安装有若干个升降气缸结构(20)，升降气缸结构(20)上安装有高压喷射(22)，高压喷射(22)的端部安装喷射头(21)，喷射头(21)采用尖头设计，便于插入瓶体的瓶口，高压喷射(22)分别连接有清洗剂、清水、干式热空气，红外感应器(18)安装于高压喷射(22)相对的一侧，清洗箱体(17)的底部设有下水器(19)。

技术总结

本实用新型公开了一种液体灌装机用自动清洗机构，包括：灌装机箱体；传送机构、清洗机构、灌装机构、传动机构，所述灌装机箱体内固定安装传送机构，传送机构中间设有清洗机构和灌装机构，清洗机构位于灌装机构上方，且清洗机构吊装于灌装机箱体的上内壁；传送机构包括灌装线导轨、C形传送轨、清洗线导轨、防脱导杆；清洗线导轨内对称设有立向夹持传送带，灌装线导轨底部设有水平传送带。本实用新型同一传送机构完成自动清洗和灌装两个流程，减少设备结构，降低设备生产成本，且清洗和灌装效率更高；灌装线导轨和清洗线导轨采用同一伺服电机带动传动机构驱动，减少设备结构，降低用电量，达到节能降耗的目的。到节能降耗的目的。到节能降耗的目的。