一种清洗剂灌装辅助机构的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种清洗剂灌装辅助机构。

背景技术：

2.清洗剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清洗和有机清洗两大类.有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清洗剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清洗剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物。清洗剂的分类方法也很多，各国都不尽相同，我们通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类。
3.在生产清洗剂的过程中常常通过灌装机进行对清洗剂进行灌装，由此可以方便对清洗剂运输和使用，而在灌装的过程中常常会使用不同瓶子或者罐子，而瓶子或者罐子的高度尺寸并不是一致的，并且市面上灌装机的高度无法调节，所以在灌装的时候不便于根据瓶子或者罐子接口的高度调整与灌装机出液口的距离，当灌装机出液口与瓶子接口距离较远时，容易导致在灌装的时候清洗剂洒到灌装瓶口的外边，导致浪费，并且在灌装时无法对瓶子进行固定限位，所以在进行灌装时可能会造成瓶子倾斜并导致清洗剂洒漏出瓶子的问题。

技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种清洗剂灌装辅助机构，具备便于调节瓶口与灌注机出液口距离且便于对灌装瓶固定限位的优点，解决了在灌装的时候不便于根据瓶子或者罐子接口的高度调整与灌装机出液口的距离，当灌装机出液口与瓶子接口距离较远时，容易导致在灌装的时候清洗剂洒到灌装瓶口的外边，导致浪费，并且在灌装时无法对瓶子进行固定限位，所以在进行灌装时可能会造成瓶子倾斜并导致清洗剂洒漏出瓶子的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清洗剂灌装辅助机构，包括灌装机本体、出液管、螺杆、限位杆、连接件、支撑板、蜗轮、电机、蜗杆、凹槽、两个夹持件、活动槽、弹簧和拉杆，所述出液管设置于灌装机本体的前侧，所述出液管与灌装机本体配合使用，所述螺杆通过轴承连接于灌装机本体内壁的顶部和底部，所述限位杆固定连接于灌装机本体内壁的顶部和底部且位于螺杆的后侧，所述连接件的一端螺纹连接于螺杆的表面且滑动连接于限位杆的表面，所述连接件的另一端贯穿灌装机本体并延伸至灌装机本体的前侧，所述支撑板固定连接于连接件的前侧，所述蜗轮套接于螺杆表面的底部，所述电机固定连接于灌装机本体内壁的底部，所述蜗杆固定连接于电机的输出端，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述凹槽开设于支撑板的顶部，两个夹持件分别活动连接于凹槽的内部，所述活动槽分别开设于凹槽内壁的两侧，两个夹持件与活动槽配合使用，所述弹簧的一端固定连接于活动槽的内壁，所述弹簧的另一端固定连接于夹持件的外侧，所述拉杆的一端固定连接于两个夹持件的外侧，所述拉杆的另一端贯穿支撑板并延伸至支撑板的两侧，所述拉杆位活动设置于弹簧的内部。
6.作为本实用新型优选的，所述拉杆的外侧均固定连接有拉手，所述拉手的形状为圆形。
7.作为本实用新型优选的，所述灌装机本体的前侧开设有槽口，所述槽口与连接件配合使用。
8.作为本实用新型优选的，所述蜗杆表面的前侧套设有支架，所述支架固定连接于灌装机本体内壁的底部。
9.作为本实用新型优选的，所述蜗杆的表面套设有限位环，所述限位环与支架接触。
10.作为本实用新型优选的，所述两个夹持件的内侧均固定连接有防滑块，所述防滑块的数量有若干个，且均匀分布在两个夹持件的内侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置灌装机本体、出液管、螺杆、限位杆、连接件、支撑板、蜗轮、电机、蜗杆、凹槽、两个夹持件、活动槽、弹簧和拉杆的配合使用，解决了在灌装的时候不便于根据瓶子或者罐子接口的高度调整与灌装机出液口的距离，当灌装机出液口与瓶子接口距离较远时，容易导致在灌装的时候清洗剂洒到灌装瓶口的外边，导致浪费，并且在灌装时无法对瓶子进行固定限位，所以在进行灌装时可能会造成瓶子倾斜并导致清洗剂洒漏出瓶子的问题。
13.2、本实用新型通过设置拉手，便于使用者通过拉手拉动拉杆，从而可以为使用者的工作带来便捷性。
14.3、本实用新型通过设置槽口，便于连接件贯穿灌装机本体，并且方便连接件灵活地上下移动。
15.4、本实用新型通过设置支架，可以对蜗杆起到辅助支撑的作用，防止蜗杆在工作时因为重心不平衡出现晃动的问题。
16.5、本实用新型通过设置限位环，防止蜗杆在转动时脱离支架的内壁，从而可以对蜗杆起到限位的作用。
17.6、本实用新型通过设置防滑块，可以增加两个夹持件与灌装瓶的摩擦力，从而可以起到防滑的作用，且可以将灌装瓶夹持得更牢固。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型俯视剖面图；
20.图3为本实用新型图2中a处的放大图。
21.图中：1、灌装机本体；2、出液管；3、螺杆；4、限位杆；5、连接件；6、支撑板；7、蜗轮；8、电机；9、蜗杆；10、凹槽；11、夹持件；12、活动槽；13、弹簧；14、拉杆；15、拉手；16、槽口；17、支架；18、限位环；19、防滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种清洗剂灌装辅助机构，包括灌装机本体1、出液管2、螺杆3、限位杆4、连接件5、支撑板6、蜗轮7、电机8、蜗杆9、凹槽10、两个夹持件11、活动槽12、弹簧13和拉杆14，出液管2设置于灌装机本体1的前侧，出液管2与灌装机本体1配合使用，螺杆3通过轴承连接于灌装机本体1内壁的顶部和底部，限位杆4固定连接于灌装机本体1内壁的顶部和底部且位于螺杆3的后侧，连接件5的一端螺纹连接于螺杆3的表面且滑动连接于限位杆4的表面，连接件5的另一端贯穿灌装机本体1并延伸至灌装机本体1的前侧，支撑板6固定连接于连接件5的前侧，蜗轮7套接于螺杆3表面的底部，电机8固定连接于灌装机本体1内壁的底部，蜗杆9固定连接于电机8的输出端，蜗杆9与蜗轮7啮合连接，凹槽10开设于支撑板6的顶部，两个夹持件11分别活动连接于凹槽10的内部，活动槽12分别开设于凹槽10内壁的两侧，两个夹持件11与活动槽12配合使用，弹簧13的一端固定连接于活动槽12的内壁，弹簧13的另一端固定连接于夹持件11的外侧，拉杆14的一端固定连接于两个夹持件11的外侧，拉杆14的另一端贯穿支撑板6并延伸至支撑板6的两侧，拉杆14位活动设置于弹簧13的内部。
24.参考图1，拉杆14的外侧均固定连接有拉手15，拉手15的形状为圆形。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉手15，便于使用者通过拉手15拉动拉杆14，从而可以为使用者的工作带来便捷性。
26.参考图1，灌装机本体1的前侧开设有槽口16，槽口16与连接件5配合使用。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置槽口16，便于连接件5贯穿灌装机本体1，并且方便连接件5灵活地上下移动。
28.参考图2和图3，蜗杆9表面的前侧套设有支架17，支架17固定连接于灌装机本体1内壁的底部。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支架17，可以对蜗杆9起到辅助支撑的作用，防止蜗杆9在工作时因为重心不平衡出现晃动的问题。
30.参考图2和图3，蜗杆9的表面套设有限位环18，所述限位环18与支架17接触。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位环18，防止蜗杆9在转动时脱离支架17的内壁，从而可以对蜗杆9起到限位的作用。
32.参考图1，两个夹持件11的内侧均固定连接有防滑块19，防滑块19的数量有若干个，且均匀分布在两个夹持件11的内侧。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防滑块19，可以增加两个夹持件11与灌装瓶的摩擦力，从而可以起到防滑的作用，且可以将灌装瓶夹持得更牢固。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：当时使用者需要灌装清洁剂时，可以先向外侧拉动拉杆14，拉杆14向外侧移动会带动两个夹持件11分别向两侧移动并移动到活动槽12的内部，同时会对弹簧13进行加压，随后将灌装瓶放置到两个夹持件11之间的凹槽10内，随后再将双手脱离拉杆14，便会在弹簧13的反弹力推动两个夹持件11再向内侧移动且会对灌装瓶进行固定限位，随后可以再根据瓶子的高度调节瓶子接口与灌装机本体1出液管2的距离，调节时，需要先启动电机8，电机8运行会带动蜗杆9转动，蜗杆9转动会带动啮合连接的蜗轮7转动，蜗轮7转动会带动螺杆3在灌装机本体1内部的转动，蜗杆9转动会带动连接件5同时在限位杆4的限位下缓慢移动电机8正转可向上移动，电机8反转可向下移动，连接件5
移动会带动支撑板6和灌装瓶移动，即可调节灌装瓶口与灌装机本体1出液管2的距离，由此可以辅助灌装机本体1进行灌装工作。
35.综上所述：该清洗剂灌装辅助机构，通过设置灌装机本体1、出液管2、螺杆3、限位杆4、连接件5、支撑板6、蜗轮7、电机8、蜗杆9、凹槽10、夹持件11、活动槽12、弹簧13、拉杆14、拉手15、槽口16、支架17、限位环18和防滑块19的配合使用，解决了在灌装的时候不便于根据瓶子或者罐子接口的高度调整与灌装机出液口的距离，当灌装机出液口与瓶子接口距离较远时，容易导致在灌装的时候清洗剂洒到灌装瓶口的外边，导致浪费，并且在灌装时无法对瓶子进行固定限位，所以在进行灌装时可能会造成瓶子倾斜并导致清洗剂洒漏出瓶子的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种清洗剂灌装辅助机构，其特征在于：包括灌装机本体(1)、出液管(2)、螺杆(3)、限位杆(4)、连接件(5)、支撑板(6)、蜗轮(7)、电机(8)、蜗杆(9)、凹槽(10)、两个夹持件(11)、活动槽(12)、弹簧(13)和拉杆(14)，所述出液管(2)设置于灌装机本体(1)的前侧，所述出液管(2)与灌装机本体(1)配合使用，所述螺杆(3)通过轴承连接于灌装机本体(1)内壁的顶部和底部，所述限位杆(4)固定连接于灌装机本体(1)内壁的顶部和底部且位于螺杆(3)的后侧，所述连接件(5)的一端螺纹连接于螺杆(3)的表面且滑动连接于限位杆(4)的表面，所述连接件(5)的另一端贯穿灌装机本体(1)并延伸至灌装机本体(1)的前侧，所述支撑板(6)固定连接于连接件(5)的前侧，所述蜗轮(7)套接于螺杆(3)表面的底部，所述电机(8)固定连接于灌装机本体(1)内壁的底部，所述蜗杆(9)固定连接于电机(8)的输出端，所述蜗杆(9)与蜗轮(7)啮合连接，所述凹槽(10)开设于支撑板(6)的顶部，两个夹持件(11)分别活动连接于凹槽(10)的内部，所述活动槽(12)分别开设于凹槽(10)内壁的两侧，两个夹持件(11)与活动槽(12)配合使用，所述弹簧(13)的一端固定连接于活动槽(12)的内壁，所述弹簧(13)的另一端固定连接于夹持件(11)的外侧，所述拉杆(14)的一端固定连接于两个夹持件(11)的外侧，所述拉杆(14)的另一端贯穿支撑板(6)并延伸至支撑板(6)的两侧，所述拉杆(14)位活动设置于弹簧(13)的内部。2.根据权利要求1所述的一种清洗剂灌装辅助机构，其特征在于：所述拉杆(14)的外侧均固定连接有拉手(15)，所述拉手(15)的形状为圆形。3.根据权利要求1所述的一种清洗剂灌装辅助机构，其特征在于：所述灌装机本体(1)的前侧开设有槽口(16)，所述槽口(16)与连接件(5)配合使用。4.根据权利要求1所述的一种清洗剂灌装辅助机构，其特征在于：所述蜗杆(9)表面的前侧套设有支架(17)，所述支架(17)固定连接于灌装机本体(1)内壁的底部。5.根据权利要求4所述的一种清洗剂灌装辅助机构，其特征在于：所述蜗杆(9)的表面套设有限位环(18)，所述限位环(18)与支架(17)接触。6.根据权利要求1所述的一种清洗剂灌装辅助机构，其特征在于：两个夹持件(11)的内侧均固定连接有防滑块(19)，所述防滑块(19)的数量有若干个，且均匀分布在两个夹持件(11)的内侧。

技术总结

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种清洗剂灌装辅助机构，包括灌装机本体、出液管、螺杆、限位杆、连接件、支撑板、蜗轮、电机、蜗杆、凹槽、两个夹持件、活动槽、弹簧和拉杆，出液管设置于灌装机本体的前侧，出液管与灌装机本体配合使用，螺杆通过轴承连接于灌装机本体内壁的顶部和底部。本实用新型解决了在灌装的时候不便于根据瓶子或者罐子接口的高度调整与灌装机出液口的距离，当灌装机出液口与瓶子接口距离较远时，容易导致在灌装的时候清洗剂洒到灌装瓶口的外边，导致浪费，并且在灌装时无法对瓶子进行固定限位，所以在进行灌装时可能会造成瓶子倾斜并导致清洗剂洒漏出瓶子的问题。题。题。