一种酱油生产包装用固定机构的制作方法

1.本实用新型属于酱油生产辅助机构技术领域，具体为一种酱油生产包装用固定机构。

背景技术：

2.酱油俗称豉油，主要由大豆、小麦、食盐经过制油、发酵等程序酿制而成的。酱油的成分比较复杂，除食盐的成分外，还有多种氨基酸、糖类、有机酸、素及香料等成分。
3.在酱油包装中，灌注是其中的一部分，现有的设备中为了保证酱油灌装位置准确，都会对酱油瓶进行固定处理，现有的很多自动化酱油灌装中，都是采用单独采用气缸或者其它动力源配合夹紧机构来夹紧酱油瓶，整体结构中气缸或者骐达动力源使用多，制造成本高，且气缸无形中会增加设备故障点，无论后期更换和维护成本都会提高，为了解决上述提出的问题，提出一种酱油生产包装用固定机构。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种酱油生产包装用固定机构。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种酱油生产包装用固定机构，包括底箱，所述底箱的顶面设置有传送带机构，所述传送带机构上输送有酱油瓶，所述底箱的上部固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有升降架，所述升降架上设置有灌装头；
6.所述升降架上固定连接有推杆，所述推杆的底端固定连接有横杆，所述横杆上转动连接有两个连接杆，两个所述连接杆的一端均转动连接有移动板，所述移动板的下部滑动连接有两个导向杆，所述导向杆的端部固定连接在所述底箱上，所述移动板的上部滑动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有夹板。
7.在一优选的实施方式中，所述灌装头与酱油灌装输送设备连通。
8.在一优选的实施方式中，所述支撑架上固定连接有导向块，所述推杆与所述导向块滑动连接。
9.在一优选的实施方式中，所述传送带机构包括两个传动辊、驱动电机和输送带，驱动电机与传动辊连接，输送带套在两个传动辊上。
10.在一优选的实施方式中，所述活动杆的外部套入有弹簧，所述活动杆另一端固定连接有挡板。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，此结构利用气缸带动升降架下移，升降架带动推杆联动，从而带动推杆下移，从而使横杆向下拉动两个连接杆，连接杆带动两个移动板在导向杆上相对滑动，从而带动两个夹板移动，从而夹住到达灌注位的酱油瓶，从而保证灌注位置准确，整个结构采用联动机构来夹持酱油瓶，不需要另外在设置气缸或者其它动力源来作为夹紧动力，结
构简单，制造成本低，使用寿命长，且减少气缸或者其它动力源，减少设备故障点，后期设备的维护成本较低，适合对一些小型企业使用和推广。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视结构示意简图；
14.图2为本实用新型的正视内部结构示意简图；
15.图3为本实用新型中推杆和横杆的立体结构示意简图。
16.图中标记：1-底箱、2-传送带机构、3-支撑架、4-气缸、5-升降架、6-灌装头、7-推杆、8-横杆、9-连接杆、10-移动板、11-导向杆、12-活动杆、13-夹板、14-导向块、15-弹簧、16-挡板。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种酱油生产包装用固定机构进行详细的说明。
19.实施例：
20.本实用新型实施例提供的一种酱油生产包装用固定机构，参考图1和图2所示，包括底箱1，底箱1的顶面设置有传送带机构2，传送带机构2上输送有酱油瓶，底箱1的上部固定连接有支撑架3，支撑架3上固定连接有气缸4，气缸4的活塞杆端部固定连接有升降架5，升降架5上设置有灌装头6,此结构利用传动带机构2将酱油瓶送入到灌注包装位，然后利用气缸4带动升降架5下移，从而带动灌装头6下移到接近到酱油瓶瓶口位，进而将酱油灌装到酱油瓶中。
21.参考图1所示，灌装头6与酱油灌装输送设备连通，此结构利用酱油灌装输送设备将酱油输送到灌装头6处，从而方便酱油灌装包装。
22.参考图1所示，传送带机构2包括两个传动辊、驱动电机和输送带，驱动电机与传动辊连接，输送带套在两个传动辊上，此而利用驱动电机带动传动辊转动，传动辊带动输送带移动，进而实现对酱油瓶进行输送。
23.参考图2和图3所示，升降架5上固定连接有推杆7，推杆7的底端固定连接有横杆8，横杆8上转动连接有两个连接杆9，两个连接杆9的一端均转动连接有移动板10，移动板10的下部滑动连接有两个导向杆11，导向杆11的端部固定连接在底箱1上，移动板10的上部滑动连接有活动杆12，活动杆12的一端固定连接有夹板13，此结构当升降架5下移时，会带动推杆7下移，从而使横杆8向下拉动两个连接杆9，连接杆9带动两个移动板10在导向杆11上相对滑动，从而带动两个夹板13移动，从而夹住到达灌注位的酱油瓶，从而保证灌注位置准确。
24.参考图2所示，支撑架3上固定连接有导向块14，推杆7与导向块14滑动连接，此结
构利用导向块14对推杆7的上下移动起到导向作用，同时对升降板5上下移动起到导向作用。
25.参考图2所示，活动杆12的外部套入有弹簧15，此结构利用弹簧15的伸缩性可使夹板13可根据酱油瓶的尺寸自由调整夹板13位置，从而对不同直径的酱油瓶进行夹持固定。
26.参考图2所示，活动杆12另一端固定连接有挡板16，此结构利用挡板16防止活动杆12脱出移动板10。
27.本申请实施例的一种酱油生产包装用固定机构的实施原理为：使用时，先启动传动带机构2将酱油瓶送入到灌注包装位，当到位后，然后利用气缸4带动升降架5下移，从而带动灌装头6下移，升降架5在下移时会带动推杆7下移，从而使横杆8向下拉动两个连接杆9，连接杆9带动两个移动板10在导向杆11上相对滑动，从而带动两个夹板13移动，从而夹住到达灌注位的酱油瓶，当酱油瓶夹紧到位后，此时灌装头6正好接近到酱油瓶瓶口位，进而将酱油灌装到酱油瓶中，从而完成酱油的灌装包装；
28.此结构利用弹簧15的伸缩性可使夹板13可根据酱油瓶的尺寸自由调整夹板13位置，从而对不同直径的酱油瓶进行夹持固定。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种酱油生产包装用固定机构，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的顶面设置有传送带机构(2)，所述传送带机构(2)上输送有酱油瓶，所述底箱(1)的上部固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)上固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆端部固定连接有升降架(5)，所述升降架(5)上设置有灌装头(6)；所述升降架(5)上固定连接有推杆(7)，所述推杆(7)的底端固定连接有横杆(8)，所述横杆(8)上转动连接有两个连接杆(9)，两个所述连接杆(9)的一端均转动连接有移动板(10)，所述移动板(10)的下部滑动连接有两个导向杆(11)，所述导向杆(11)的端部固定连接在所述底箱(1)上，所述移动板(10)的上部滑动连接有活动杆(12)，所述活动杆(12)的一端固定连接有夹板(13)。2.如权利要求1所述的一种酱油生产包装用固定机构，其特征在于：所述灌装头(6)与酱油灌装输送设备连通。3.如权利要求1所述的一种酱油生产包装用固定机构，其特征在于：所述支撑架(3)上固定连接有导向块(14)，所述推杆(7)与所述导向块(14)滑动连接。4.如权利要求1所述的一种酱油生产包装用固定机构，其特征在于：所述传送带机构(2)包括两个传动辊、驱动电机和输送带，驱动电机与传动辊连接，输送带套在两个传动辊上。5.如权利要求1所述的一种酱油生产包装用固定机构，其特征在于：所述活动杆(12)的外部套入有弹簧(15)，所述活动杆(12)另一端固定连接有挡板(16)。

技术总结

本实用新型涉及酱油生产辅助机构技术领域，公开了一种酱油生产包装用固定机构，包括底箱，底箱的顶面设置有传送带机构，底箱的上部固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有气缸，气缸的活塞杆端部固定连接有升降架，升降架上设置有灌装头，升降架上固定连接有推杆，推杆的底端固定连接有横杆，横杆上转动连接有两个连接杆，两个连接杆的一端均转动连接有移动板，移动板的下部滑动连接有导向杆，移动板的上部滑动连接有活动杆，活动杆的一端固定连接有夹板，此结构利用灌装气缸为动力源设置联动夹紧机构，不需要单独设置气缸或者其它动力源作为夹紧动力，设备制造成本低，且减少设备故障点，同时也可减少后期维护成本。同时也可减少后期维护成本。同时也可减少后期维护成本。