液化储罐监控装置及液化储罐的制作方法

1.本实用新型涉及液化储罐技术领域，特别涉及一种液化储罐监控装置及液化储罐。

背景技术：

2.小型液化储罐内主要存储液化燃料，其能够代替现有的钢瓶供气模式。目前的小型液化储罐只能通过带泵罐车给其卸液，且定点定量卸液。假设用户采用非法卸液方式，由于液化燃料具有易燃易爆等性质，一旦发生泄漏、违规操作，不仅会造成财产损失，还会造成极大的安全隐患。
3.目前，罐车卸液至小型液化储罐内时，并不存在一种能够实时监控罐体内液化燃料变化状况，从而判断是否存在非法卸液的装置。

技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种能够实时监控液化罐体内介质状态，并能够判断是否存在非法卸液的液化储罐监控装置及液化储罐。
5.为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
6.根据本技术的一个方面，本技术提供一种液化储罐监控装置，其安装于罐体上，所述罐体内设有液位计，其包括防爆壳体、液位输入线、液位输出线及控制器；防爆壳体可拆卸的安装于罐体上，所述防爆壳体内开设有容置腔；液位输入线的部分能够连接于罐体上并与所述液位计电连接，另一部分容置于容置腔内；液位输出线的部分能够与外界显示装置电连接，另一部分容置于容置腔内控制器收容于所述防爆壳体内；所述控制器能够与外界罐车通讯连接，用于接收所述罐车内的介质输出量；所述控制器与所述液位输入线连接，用于接收所述液位计的液位。
7.在一些实施例中，所述控制器与所述罐车之间通过无线收发器实现通讯连接；所述无线收发器设置于所述液位输入线，其部分能够连接于罐体上并与所述液位计电连接，另一部分容置于容置腔内；
8.液位输出线，其部分能够与外界显示装置电连接，另一部分容置于容置腔内内。
9.在一些实施例中，所述防爆壳体上设置有状态指示灯，所述状态指示灯与所述控制器电连接，用于显示所述罐体与所述罐车是否连通。
10.在一些实施例中，所述防爆壳体开设有螺纹孔，用于与所述罐体螺纹连接。
11.在一些实施例中，所述液位输入线与所述液位输出线位于所述防爆壳体的同一侧面上，所述螺纹孔与所述液位输入线位于所述防爆壳体相邻的两侧面。
12.在一些实施例中，所述液位输入线及所述液位输出线的外周均套设有金属波纹管。
13.在一些实施例中，还包括电源输入线，其一端穿设所述防爆壳体并与所述控制器电连接；还包括临时供电接口，其开设于所述防爆壳体上，所述临时供电接口与所述控制器
电连接。
14.在一些实施例中，所述液位输入线及所述液位输出线背离所述防爆壳体的一端设置有航空插头。
15.一种液化储罐，包括罐体及如上任一所述的液化储罐监控装置，所述液化储罐监控装置设置于所述罐体上。
16.在一些实施例中，所述罐体包括安全区及危险区，所述液化储罐监控装置位于所述危险区上。
17.由上述技术方案可知，本技术至少具有如下优点和积极效果：
18.本技术中，液化储罐监控装置可拆卸的安装于罐体上，一方面，控制器能够通过与罐体内的液位计电连接，从而实时监测罐体内存储介质的液位，以得到罐体内介质的总量。并能够通过液位输送出线输出至外界显示设备上，便于操作人员查看。另一方面，在罐车卸液至罐体时，控制器还能够通过无线收发器，接收罐车卸载介质的总量，并通过对比罐体内新增介质的总量，从而确认是否存在非法卸液的情况，并将结果显示于外界显示设备上。
附图说明
19.图1是本实用新型液化储罐监控装置的结构示意图。
20.附图标记说明如下：
21.100、防爆壳体；110、螺纹孔；210、液位输入线；220、液位输出线；230、电源输入线；240、航空插头。
具体实施方式
22.体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在相关技术中，小型液化储罐内主要存储液化燃料，其能够代替现有的钢瓶供气模式。目前的小型液化储罐只能通过带泵罐车给其卸液，且定点定量卸液。假设用户采用非法卸液方式，由于液化燃料具有易燃易爆等性质，一旦发生泄漏、违规操作，不仅会造成财产损失，还会造成极大的安全隐患。
25.液化储罐包括罐体和液化储罐监控装置，罐体按照自身结构强度、意外风险概率，其一般包括安全区和危险区。罐体内设置有液位计，以能够实时监控罐体内的液位。液化储罐监控装置可拆卸的安装于罐体的危险区上，液化储罐监控装置电连接液位计，以能够实
时监控罐体内介质的变化，保障液化储罐的安全，降低液化储罐的监测成本。
26.为了便于理解和参考，当液化储罐监控装置安装于罐体上的状态时，以操作人员操控液化储罐监控装置的状态为参考，以操作人员相对于液化储罐监控装置的方向为下文的前方，以背离前方的方向为下文的后方。
27.图1是本实用新型液化储罐监控装置的结构示意图。
28.参阅图1，本技术提供一种液化储罐监控装置，其包括防爆壳体100、液位输入线210、电源输入线230、控制器(图中未示出)及无线收发器(图中未示出)。防爆壳体100内开设有容置腔(图中未示出)，以用于保护内部器件。液位输入线210的部分与罐体内的液位计电连接，以用于接收液位计的参数液位输入线210的另一部分位于容置腔内。液位输出线220的部分能够与外界显示装(图中未示出)置电连接，液位输出线220的另一部分位于容置腔内。控制器收容于防爆壳体100的容置腔内，并与液位输入线210及液位输出线220电连接，以用于监控罐体。液化储罐监控装置能够实时监控罐体内的介质的总量。并且液化储罐监控装置，还能够监控罐车卸液至罐体内时，罐车内的介质输送量及罐体内介质的增加量，以判断是否存在非法卸液的情况，以提高液化储罐的安全性能。
29.参阅图1，在本实施例中，防爆壳体100可拆卸的安装于储罐上。防爆壳体100内部中空，以用于容置控制器、无线收发器等。防爆壳体100由非金属防爆材质制成，其具有极高的抗冲击性能、防爆性能。
30.防爆壳体100上设置有状态指示灯(图中未示出)，状态指示灯与控制器电连接，用于显示储罐与罐车是否连通。在一些实施例中，状态指示灯设置于防爆壳体100的前侧，以便于操作人员查看。
31.防爆壳体100为棱柱结构。在一些实施例中，防爆壳体100为长方体结构。
32.防爆壳体100上开设有螺纹孔110，用于与罐体螺纹连接。在一些实施例中，螺纹孔110为多个，多个螺纹孔110沿前后方向延伸以穿设于防爆壳体100，且沿防爆壳体100的周侧间隔设置，多个螺纹孔110与罐体螺纹连接，以提高防爆壳体100与罐体的连接强度。
33.在一些实施例中，防爆壳体100的后侧向外凸伸有多个连接片，多个连接片上开设有螺纹孔110，防爆壳体100通过连接片上的螺纹孔110与罐体螺纹连接。在一些实施例中，连接片为四个，其分别设置于防爆壳体100的四个角上。
34.在另一些实施例中，防爆壳体100的前侧面设置有标注区，以用于标注参数配置等。
35.在另一些实施例中，防爆壳体100上还设置有临时供电接口，临时供电接口与控制器电连接，以用于为控制器提供临时电量，以保障控制器实时监控罐体内介质的状态。
36.参阅图1，在本实施例中，液位输入线210的一端穿设防爆壳体100的一侧壁，并与控制器电连接；液位输入线210的另一端与液位计电连接，用于接收液位计的液位，以便于控制器实时监测罐体内介质的信息并测算罐体内的介质总量。
37.在一些实施例中，液位输入线210的外周套设有金属波纹管，以在液位输入线210蜿蜒时，能够提高液位输入线210的结构强度。并且，金属波纹管还能够于液化储罐发生爆炸、撞击时，保障液位输入线210的安全及结构完整性，从而使得控制器能够实时监测罐体内的介质。
38.在另一些实施例中，液位输入线210背离防爆壳体100的一端设置有航空插头240，
航空插头240可分离的插入罐体上，并与液位计电连接。航空插头240能够有效的保障液位输入线210与液位计之间的连接强度，防止液位输入线210受到爆炸或撞击而脱落。
39.在另一些实施例中，罐体内还能够设置压力监测装置，压力监测装置能够与液位输入线210电连接，以将数据输入至控制器内。
40.参阅图1，在本实施例中，液位输出线220的一端穿设防爆壳体100的一侧壁，并与控制器电连接；液位输出线220的另一端能够与外界显示装置电连接。液位输出线220能够将控制器接收并处理后的数据输出至外界显示装置上，以便于操作人员记录、查看。同时，操作人员还能够通过液位输出线220修改控制器的参数配置。
41.在一些实施例中，液位输出线220的外周套设有金属波纹管，以在液位输出线220蜿蜒时，能够提高液位输出线220的结构强度。并且，金属波纹管还能够于液化储罐发生爆炸、撞击时，保障液位输出线220的安全及结构完整性。
42.在另一些实施例中，液位输出线220背离防爆壳体100的一端设置有航空插头240，航空插头240可分离的插入外界显示装置上，以用于显示控制器接收及处理的参数。航空插头240能够有效的保障液位输出线220与外界显示装置之间的连接强度，防止液位输出线220受到爆炸或撞击而脱落。
43.参阅图1，在本实施例中，液位输入线210与液位输出线220位于防爆壳体100的同一侧面上，螺纹孔110与液位输入线210位于防爆壳体100相邻的两侧面。在一些实施例中，液位输入线210、液位输出线220穿设防爆壳体100的周侧壁。
44.参阅图1，在本实施例中，电源输入线230的一端穿设防爆壳体100，并与控制器电连接；电源输入线230的另一端与外界电源电连接，以为控制器提供能源。在一些实施例中，电源输入线230的外周套设有金属波纹管，以保护电源输入线230。电源输入线230背离防爆壳体100的一端设置有航空插头240，以提高电源输入线230与外界电源的连接强度。在另一些实施例中，电源输入线230与液位输入线210位于防爆壳体100的同一侧，以便于防爆壳体100内线路的排布，提高罐体于防爆壳体100周侧的空间利用率。
45.参阅图1，在本实施例中，无线收发器收容于防爆壳体100的容置腔内，并与控制器电连接，控制器能够通过无线收发器与外界罐车通讯连接，用于接收罐车内的介质输出量。在一些实施例中，控制器能够通过无线收发器与外界显示装置进行数据传输。
46.参阅图1，在本实施例中，控制器收容于防爆壳体100内，并分别与液位输入线210、液位输出线220、电源输入线230、临时供电接口及无线收发器电连接。控制器能够通过液位输出线220与外界显示装置进行配对，以判断是否能够与外界显示装置进行数据交互。
47.控制器能够通过无线收发器接收罐车内介质总量参数的变化，还能够通过液位输入线210接受罐体内介质总量参数的变化，控制器接收两者参数的变化后进行比对，确认罐车的介质减少量与罐体内介质的增加量相同，以保障罐车卸液的安全，防止非法卸液的情况。
48.在一些实施例中，在罐车卸液之前，控制器能够通过无线收发器与罐车进行数据传输，从而实现配对识别。只有液化储罐监控装置与罐车中控进行识别配对之后，罐车才能卸液至罐体。在一些实施例中，状态指示灯的灯光为蓝，通过常亮和闪烁两种状态分别表示非匹配和匹配这两种状况，用以提示作业人员车与罐是否匹配。
49.参阅图1，在本实用新型中，液化储罐放置于外界时，液化储罐监控装置能够通过
液位计实时监控罐体内介质的总量，并跟能够通过液位输出线220或无线收发器与外界显示装置进行数据交互，操作人员能够通过外界显示装置，实时查看罐体内介质状态。防止罐体内介质泄漏或被偷盗。
50.当罐车准备卸液至液化储罐内时，控制器通过无线收发器与罐车进行数据交互及配对，若配对成功，则状态指示灯处于闪烁状态。此时，罐车内的介质能够卸液至罐体内。并且，控制器能够实时监控罐车的介质输出量及罐体的介质输入量，从而判断是否存在非法卸液的情况。若控制器与罐车配对不成功，则状态指示灯处于常亮状态，且控制器发送警报信号至外界显示装置上，以进行报警，从而保护液化储罐及其内介质的安全。
51.本技术中，液化储罐监控装置可拆卸的安装于罐体上，一方面，控制器能够通过与罐体内的液位计电连接，从而实时监测罐体内存储介质的液位，以得到罐体内介质的总量。并能够通过液位输送出线输出至外界显示设备上，便于操作人员查看。另一方面，在罐车卸液至罐体时，控制器还能够通过无线收发器，接收罐车卸载介质的总量，并通过对比罐体内新增介质的总量，从而确认是否存在非法卸液的情况，并将结果显示于外界显示设备上。
52.虽然已参照几个典型实施方式描述了本技术，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本技术能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种液化储罐监控装置，其安装于储罐的罐体上，所述罐体内设有液位计，其特征在于，包括：防爆壳体，其可拆卸的安装于罐体上；所述防爆壳体内开设有容置腔；液位输入线，其部分能够连接于罐体上并与所述液位计电连接，另一部分容置于容置腔内；液位输出线，其部分能够与外界显示装置电连接，另一部分容置于容置腔内；控制器，其收容于所述容置腔内；所述控制器能够与外界罐车通讯连接，用于接收所述罐车内的介质输出量；所述控制器与所述液位输入线连接，用于接收所述液位计的液位。2.根据权利要求1所述的监控装置，其特征在于，所述控制器与所述罐车之间通过无线收发器实现通讯连接；所述无线收发器设置于所述容置腔内。3.根据权利要求1所述的监控装置，其特征在于，所述防爆壳体上设置有状态指示灯，所述状态指示灯与所述控制器电连接，用于显示所述罐体与所述罐车是否连通。4.根据权利要求1所述的监控装置，其特征在于，所述防爆壳体开设有螺纹孔，用于与所述罐体螺纹连接。5.根据权利要求4所述的监控装置，其特征在于，所述液位输入线与所述液位输出线位于所述防爆壳体的同一侧面上，所述螺纹孔与所述液位输入线位于所述防爆壳体相邻的两侧面。6.根据权利要求1所述的监控装置，其特征在于，所述液位输入线及所述液位输出线的外周均套设有金属波纹管。7.根据权利要求1所述的监控装置，其特征在于，还包括电源输入线，其一端穿设所述防爆壳体并与所述控制器电连接；还包括临时供电接口，其开设于所述防爆壳体上，所述临时供电接口与所述控制器电连接。8.根据权利要求1所述的监控装置，其特征在于，所述液位输入线及所述液位输出线背离所述防爆壳体的一端设置有航空插头。9.一种液化储罐，其特征在于，包括：罐体；如权利要求1-8任一所述的液化储罐监控装置，其设置于所述罐体上。10.根据权利要求9所述的液化储罐，其特征在于，所述罐体包括安全区及危险区，所述液化储罐监控装置位于所述危险区上。

技术总结

本实用新型提供了一种液化气体储罐监控装置，其安装于罐体上，罐体内设有液位计，其包括防爆壳体、液位输入线、液位输出线及控制器；防爆壳体可拆卸的安装于罐体上，防爆壳体内开设有容置腔；液位输入线的部分能够连接于罐体上并与所述液位计电连接，另一部分容置于容置腔内；液位输出线的部分能够与外界显示装置电连接，另一部分容置于容置腔内；控制器收容于防爆壳体内；控制器能够与外界罐车通讯连接，用于接收罐车内的介质输出量；控制器与液位输入线连接，用于接收液位计的液位。控制器能够实时监测罐体内存储介质的总量，并将结果显示于外界显示设备上，防止罐体内介质出现泄漏或非法卸液的状况。非法卸液的状况。非法卸液的状况。