一种压力自锁紧阀盖结构的制作方法

1.本实用新型提供一种压力自锁紧阀盖结构，属于阀盖密封领域。

背景技术：

2.目前，常用的组合式液位计阀其阀盖与阀体通过螺纹相连接，阀盖与阀体之间用密封垫片进行密封，阀杆穿过阀盖与阀体内的阀芯相连接使用时，通过旋转手柄带动阀杆上下移动来实现阀的开启和关闭，在连接位置由于液力传动，容易出现密封故障，影响传递，现有的不能够在阀盖贴合面形成压力锁紧填充，提高密封效果，整体功能单一。
3.公开号cn201014004公开了一种使用时阀盖不会跟转松动的组合式液位计阀的阀盖锁紧装置，其结构主要包括：阀体和阀盖，还设置有一个锁紧片，锁紧片的一端与阀体固定连接，锁紧片的另一端与阀盖之间为可阻止阀盖旋转的止转连接，上述结构不能够进行内部压力的传递，并形成阀盖的锁紧。

技术实现要素：

4.本实用新型一种压力自锁紧阀盖结构，提供的一种通过利用内部压力进行传递，在贴合面形成锁紧的阀盖结构。结构简单，使用方便。
5.本实用新型一种压力自锁紧阀盖结构是这样实现的，本实用新型一种压力自锁紧阀盖结构：包括阀盖主体、密封组件、导压套，密封组件置于阀盖主体安装面上，导压套套置于阀盖主体外圈，且和密封组件对应，阀盖主体为变径管体，中部设置有密封固定的法兰盘，法兰盘上侧设置有上连接管，上连接管为锥面结构，法兰盘下侧设置有下连接管，下连接管外径小于上连接管内径，下连接管和上连接管连通，且中部设置有变径管组，阀盖主体上设置有外限位环，外限位环置于法兰盘下侧，外限位环上设置有多个通气槽，通气槽为开口槽，且环形阵列置于外限位环上，密封组件套置于阀盖主体上，且位于法兰盘下侧，密封组件包括环形垫板，环形垫板为对折的橡胶垫形成，橡胶垫回转面为u形结构，且一侧边缘向下延伸，橡胶垫的上设置有内垫板、下垫板，内垫板、下垫板对应置于橡胶垫内侧，下垫板内边缘向下折弯，且和橡胶垫对应贴合，内垫板、下垫板上设置有和法兰盘对应的安装孔，密封胶套对应置于安装孔内，密封胶套为橡胶材质，下垫板和阀盖主体之间设置有环形通道，导压套包括外密封环、内密封环、浮动套、外支撑环，浮动套套置于阀盖主体的下连接管上，下连接管外臂设置有导向槽，浮动套内臂设置有导向环，导向环对应置于导向槽内，浮动套和下连接管之间设置有内密封环，浮动套外出设置有外支撑环，浮动套端部外翻形成导向套，导向套上设置有外密封环；
6.所述浮动套为波纹套管，且波纹端位于内密封环、外密封环之间；
7.所述内密封环、外密封环为陶瓷环，且为开口环，开口为斜向设置；
8.所述内垫板、下垫板对应安装孔位置设置有环形凸台，位于下垫板的环形凸台内圈设置有螺纹；
9.所述外支撑环和阀盖主体之间设置有内凹槽，且采用圆角过渡；
10.所述阀盖主体的上连接管外圆柱面设置有锥螺纹；
11.所述导向槽底部设置有耐磨涂层。
12.有益效果：
13.一、能够通过内部压力形成传动，对阀盖贴合面进行预紧；
14.二、采用浮动套进行压力传递，进行橡胶垫的增压锁紧；
15.三、结构简单，使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型一种压力自锁紧阀盖结构的结构示意图。
17.图2为本实用新型一种压力自锁紧阀盖结构的环形垫板的结构示意图。
18.图3为本实用新型一种压力自锁紧阀盖结构的内浮动套的结构示意图。
19.附图中：
20.1、阀盖主体；2、环形垫板；3、外密封环；4、浮动套；5、外限位环；6、通气槽；7、导向环；8、外支撑环；9、内密封环；10、导向槽；11、内垫板；12、密封胶套；13、橡胶垫；14、下垫板。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
22.根据图1-3所示：本实用新型一种压力自锁紧阀盖结构是这样实现的，本实用新型一种压力自锁紧阀盖结构：包括阀盖主体1、密封组件、导压套，密封组件置于阀盖主体1安装面上，导压套套置于阀盖主体1外圈，且和密封组件对应，阀盖主体1为变径管体，中部设置有密封固定的法兰盘，法兰盘上侧设置有上连接管，上连接管为锥面结构，法兰盘下侧设置有下连接管，下连接管外径小于上连接管内径，下连接管和上连接管连通，且中部设置有变径管组，阀盖主体1上设置有外限位环5，外限位环5置于法兰盘下侧，外限位环5上设置有多个通气槽6，通气槽6为开口槽，且环形阵列置于外限位环5上，密封组件套置于阀盖主体1上，且位于法兰盘下侧，密封组件包括环形垫板2，环形垫板2为对折的橡胶垫13形成，橡胶垫13回转面为u形结构，且一侧边缘向下延伸，橡胶垫13的上设置有内垫板11、下垫板14，内垫板11、下垫板14对应置于橡胶垫13内侧，下垫板14内边缘向下折弯，且和橡胶垫13对应贴合，内垫板11、下垫板14上设置有和法兰盘对应的安装孔，密封胶套12对应置于安装孔内，密封胶套12为橡胶材质，下垫板14和阀盖主体1之间设置有环形通道，使用时，通过将阀盖主体1盖合在阀体上，通过法兰盘进行安装，安装时，将螺钉贯穿法兰盘，且和内垫板11、下垫板14对应贯穿，将橡胶垫13贴合置于阀体端面上，下垫板14折弯位置和阀体口部内沿贴合，导压套包括外密封环3、内密封环9、浮动套4、外支撑环8，浮动套4套置于阀盖主体1的下连接管上，下连接管外臂设置有导向槽10，浮动套4内臂设置有导向环7，导向环7对应置于导向槽10内，浮动套4和下连接管之间设置有内密封环9，浮动套4外出设置有外支撑环8，浮动套4端部外翻形成导向套，导向套上设置有外密封环3，外密封环3和阀体内壁贴合，浮动套4、阀体、阀盖主体1之间型槽环状密封结构，通过流体冲击浮动套4，浮动套4受压，沿着轴向移动，通过导出槽、导向环7滑动，对密封结构内的气体形成压缩，使得气体进入直橡胶垫13之间，形成膨胀，在阀盖主体1和阀体之间形成膨胀密封，通过内部的压力变换进行密封面的压紧填充，所述浮动套4为波纹套管，且波纹端位于内密封环9、外密封环3之间；所述内
密封环9、外密封环3为陶瓷环，且为开口环，开口为斜向设置；所述内垫板11、下垫板14对应安装孔位置设置有环形凸台，位于下垫板14的环形凸台内圈设置有螺纹；所述外支撑环8和阀盖主体1之间设置有内凹槽，且采用圆角过渡；所述阀盖主体1的上连接管外圆柱面设置有锥螺纹；所述导向槽10底部设置有耐磨涂层；达到受压锁紧的目的。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种压力自锁紧阀盖结构，其特征在于：包括阀盖主体(1)、密封组件、导压套，密封组件置于阀盖主体(1)安装面上，导压套套置于阀盖主体(1)外圈，且和密封组件对应，阀盖主体(1)为变径管体，中部设置有密封固定的法兰盘，法兰盘上侧设置有上连接管，上连接管为锥面结构，法兰盘下侧设置有下连接管，下连接管外径小于上连接管内径，下连接管和上连接管连通，且中部设置有变径管组，阀盖主体(1)上设置有外限位环(5)，外限位环(5)置于法兰盘下侧，外限位环(5)上设置有多个通气槽(6)，通气槽(6)为开口槽，且环形阵列置于外限位环(5)上，密封组件套置于阀盖主体(1)上，且位于法兰盘下侧，密封组件包括环形垫板(2)，环形垫板(2)为对折的橡胶垫(13)形成，橡胶垫(13)回转面为u形结构，且一侧边缘向下延伸，橡胶垫(13)的上设置有内垫板(11)、下垫板(14)，内垫板(11)、下垫板(14)对应置于橡胶垫(13)内侧，下垫板(14)内边缘向下折弯，且和橡胶垫(13)对应贴合，内垫板(11)、下垫板(14)上设置有和法兰盘对应的安装孔，密封胶套(12)对应置于安装孔内，密封胶套(12)为橡胶材质，下垫板(14)和阀盖主体(1)之间设置有环形通道，导压套包括外密封环(3)、内密封环(9)、浮动套(4)、外支撑环(8)，浮动套(4)套置于阀盖主体(1)的下连接管上，下连接管外臂设置有导向槽(10)，浮动套(4)内臂设置有导向环(7)，导向环(7)对应置于导向槽(10)内，浮动套(4)和下连接管之间设置有内密封环(9)，浮动套(4)外出设置有外支撑环(8)，浮动套(4)端部外翻形成导向套，导向套上设置有外密封环(3)。2.根据权利要求1所述的一种压力自锁紧阀盖结构，其特征在于：所述浮动套(4)为波纹套管，且波纹端位于内密封环(9)、外密封环(3)之间。3.根据权利要求1所述的一种压力自锁紧阀盖结构，其特征在于：所述内密封环(9)、外密封环(3)为陶瓷环，且为开口环，开口为斜向设置。4.根据权利要求1所述的一种压力自锁紧阀盖结构，其特征在于：所述内垫板(11)、下垫板(14)对应安装孔位置设置有环形凸台，位于下垫板(14)的环形凸台内圈设置有螺纹。5.根据权利要求1所述的一种压力自锁紧阀盖结构，其特征在于：所述外支撑环(8)和阀盖主体(1)之间设置有内凹槽，且采用圆角过渡。6.根据权利要求1所述的一种压力自锁紧阀盖结构，其特征在于：所述阀盖主体(1)的上连接管外圆柱面设置有锥螺纹。

技术总结

本实用新型提供一种压力自锁紧阀盖结构，属于阀盖密封领域。包括阀盖主体、密封组件、导压套，密封组件置于阀盖主体安装面上，导压套套置于阀盖主体外圈，阀盖主体为变径管体，中部设置有密封固定的法兰盘，法兰盘上侧设置有上连接管，上连接管为锥面结构，法兰盘下侧设置有下连接管，下连接管外径小于上连接管内径，下连接管和上连接管连通，阀盖主体上设置有外限位环，外限位环置于法兰盘下侧，外限位环上设置有多个通气槽，通气槽为开口槽，且环形阵列置于外限位环上，密封组件套置于阀盖主体上，密封组件包括环形垫板，环形垫板为对折的橡胶垫形成，橡胶垫回转面为U形结构，能够通过内部压力形成传动，对阀盖贴合面进行预紧。对阀盖贴合面进行预紧。对阀盖贴合面进行预紧。