一种用于稳定水环真空泵抽气能力的装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵装置技术领域，具体涉及一种用于稳定水环真空泵抽气能力的装置。

背景技术：

2.当前市场环境下，水环式真空泵使用广泛，但却存在无法长时间使用的问题，其主要原因便是泵头内部用于气体密封，保证单向能力的阀片导致的，阀片材质为四氟，长时间排气和密封的反复循环会导致其自身的形变无法复位，进而影响负压能力和抽气速度。
3.真空泵阀片为配合水环式真空泵泵头内部形状，被做成
‘
手指’样式，该结构根部较窄，长时间运行，会造成严重的变形进而转变为密封不严，以及压缩能力下降，最终导致整体系统的负压能力下降，影响设备的操作以及使用。
4.申请号为201520888598.2的专利公开了一种水环真空泵，包括泵体、叶轮、泵轴、前盖、后盖、前分配板、后分配板、前轴承体以及后轴承体；泵轴装设于泵体内，叶轮装设于泵轴上，前盖和后盖分别盖设于泵体的前后侧；前分配板安装于泵体的前侧，后分配板安装于泵体的后侧，前分配板和后分配板的结构相同，其一侧具有进气孔，另一侧具有排气孔；前轴承体内部设有前柱子轴承，后轴承体内部设有后柱子轴承和向心轴承，后柱子轴承和向心轴承均安装于泵轴上；前柱子轴承的外侧设有前离心盘，后柱子轴承的外侧设有后离心盘，前离心盘和后离心盘均安装于泵轴的端部，该装置通过设置多个有弹性的阀片来进行排气，然而经过长时间的运行，阀片容易发生形变，从而导致密封不严的情况，且更换整体的阀片成本较高。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的发片在长期使用过程中发生不可恢复的形变，从而导致密封不严，而整体更换阀片成本过高的缺陷，提供一种用于稳定水环真空泵抽气能力的装置。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种用于稳定水环真空泵抽气能力的装置，包括基板、活动销和弹簧，所述基板为“z”形三段板状结构且中部垂直于水环真空泵，所述基板的左部与水环真空泵固定连接且右部与水环真空泵平行悬空，所述基板的右部设置有多个镂空圆孔，每个所述活动销均穿过所述镂空圆孔并与所述镂空圆孔的背面卡位连接，封堵头设置于对应所述活动销的前端并与水环真空泵的过流通道配合形成封堵结构，所述弹簧套设于活动销上且前后端分别与所述封堵头和基板连接。
8.优选的，所述基板的左部设置有固定孔，螺栓通过所述固定孔将所述基板与水环真空泵固定连接。
9.优选的，所述活动销的前部设置有蘑菇形状的封堵头，所述封堵头与水环真空泵的过流通道配合形成封堵结构。
10.优选的，所述基板、活动销和弹簧为不锈钢材质，所述封堵头为四氟材质。
11.优选的，所述基板上还设置有汽蚀孔，所述汽蚀孔与水环真空泵的防汽蚀保护孔对应设置。
12.优选的，所述汽蚀孔的直径比所述基板的镂空圆孔直径大。
13.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
14.本装置通过弹簧和活动销的配合结构设计，取代了原有的弹性变形阀片的设计，保证了流体更顺畅的流动的同时，避免长时间往复变形造成的阀片刚性形变，方便设备的维护保养。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型和水环真空泵配合结构示意图；
17.图中：1-基板，2-活动销，3-弹簧，4-封堵头，5-固定孔，6-汽蚀孔，7-水环真空泵，8-镂空圆孔。
具体实施方式
18.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
19.实施例一
20.参照图1和图2所示，一种用于稳定水环真空泵7抽气能力的装置，相比于传统的水环真空泵7，改进了阀片的结构，采用了可以弹性活动的销轴结构，避免了因为长期往复形变造成阀片产生刚性形变的问题，且通过分体设计可以更方便维护保养，具体结构包括：基板1、活动销2和弹簧3，基板1为“z”形三段板状结构且中部垂直于水环真空泵7，基板1的左部与水环真空泵7固定连接且右部与水环真空泵7平行悬空，基板1的右部设置有多个镂空圆孔8，每个活动销2均穿过对应的镂空圆孔8并与镂空圆孔8的背面卡位连接，封堵头4设置于对应活动销2的前端并与水环真空泵7的过流通道配合形成封堵结构，弹簧3套设于活动销2上且前后端分别与封堵头4和基板1连接。
21.工作原理：
22.1. 水环真空泵7运行过程中，泵内正面的偏心叶轮的中心因旋转产生了负压，对水和空气产生吸力，通过泵内的通道和泵头的进气孔分别将水和气体吸入。
23.2. 偏心叶轮持续旋转，水和空气在离心力的作用下被压缩并向外侧甩出。
24.3. 在经过本装置时，气液流体克服弹簧3的弹力，推动封堵头4和活动销2向后运动，让开水环真空泵7的过流通道，气体和水一同进入水环真空泵7的背面。
25.4. 流体排出后由于压力释放，弹簧3的推力大于水和空气的压力，活动销2在弹簧3的带动下复位，将水环真空泵7的过流通道堵死密封，从而为下一轮的压缩和排气做准备。
26.5. 水和气体在进入水环真空泵7的背面后由于密度不同产生分离，气体持续的从排气管道排出，液体由于偏心叶轮的负压被吸回到泵的正面。
27.本装置通过弹簧和活动销的配合结构设计，取代了原有的弹性变形阀片的设计，保证了流体更顺畅的流动的同时，避免长时间往复变形造成的阀片刚性形变，方便设备的维护保养。
28.实施例二
29.参照图1和图2所示，与实施例一基本相同，所不同在于，基板1的左部设置有固定孔5，螺栓通过固定孔5将基板1与水环真空泵7固定连接，设置固定孔5的作用是方便更换，当需要拆卸维修时可以将螺栓拆下从而更换本装置。
30.活动销2的前部设置有蘑菇形状的封堵头4，封堵头4与水环真空泵7的过流通道配合形成封堵结构。
31.基板1、活动销2和弹簧3为不锈钢材质，封堵头4为四氟材质，水中的固体悬浮物不能有效吸附，材质的选择可以保证在长时间的运行过程中不会发生腐蚀从而影响设备运行，同时也不会因为腐蚀形成的杂质对后续的产品质量造成影响。
32.实施例三
33.参照图1和图2所示，与实施例二基本相同，所不同在于，基板1上还设置有汽蚀孔6，汽蚀孔6与水环真空泵7的防汽蚀保护孔对应设置。汽蚀孔6的直径比基板1的镂空圆孔8直径大。由于汽蚀是工作液在饱和蒸气压状态下产生气泡侵蚀的现象，随着在排气口处气压的增加而破裂，通过设置汽蚀孔6，可以让气液在汽蚀孔6孔处泄掉压力，从而解决汽蚀孔6，达到保护叶轮及圆盘的效果。
34.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于稳定水环真空泵抽气能力的装置，包括基板、活动销和弹簧，其特征在于，所述基板为“z”形三段板状结构且中部垂直于水环真空泵，所述基板的左部与水环真空泵固定连接且右部与水环真空泵平行悬空，所述基板的右部设置有多个镂空圆孔，每个所述活动销均穿过对应的所述镂空圆孔并与所述镂空圆孔的背面卡位连接，封堵头设置于对应所述活动销的前端并与水环真空泵的过流通道配合形成封堵结构，所述弹簧套设于活动销上且前后端分别与所述封堵头和基板连接。2.根据权利要求1所述的一种用于稳定水环真空泵抽气能力的装置，其特征在于：所述基板的左部设置有固定孔，螺栓通过所述固定孔将所述基板与水环真空泵固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于稳定水环真空泵抽气能力的装置，其特征在于：所述活动销的前部设置有蘑菇形状的封堵头，所述封堵头与水环真空泵的过流通道配合形成封堵结构。4.根据权利要求3所述的一种用于稳定水环真空泵抽气能力的装置，其特征在于：所述基板、活动销和弹簧为不锈钢材质，所述封堵头为四氟材质。5.根据权利要求1所述的一种用于稳定水环真空泵抽气能力的装置，其特征在于：所述基板上还设置有汽蚀孔，所述汽蚀孔与水环真空泵的防汽蚀保护孔对应设置。6.根据权利要求5所述的一种用于稳定水环真空泵抽气能力的装置，其特征在于：所述汽蚀孔的直径比所述基板的镂空圆孔直径大。

技术总结

本实用新型涉及真空泵装置技术领域，具体涉及一种用于稳定水环真空泵抽气能力的装置，包括基板、活动销和弹簧，所述基板为“Z”形三段板状结构且中部垂直于水环真空泵，所述基板的左部与水环真空泵固定连接且右部与水环真空泵平行悬空，所述基板的右部设置有多个镂空圆孔，每个所述活动销均穿过对应的所述镂空圆孔并与所述镂空圆孔的背面卡位连接，封堵头设置于对应所述活动销的前端并与水环真空泵的过流通道配合形成封堵结构，所述弹簧套设于活动销上且前后端分别与所述封堵头和基板连接，本装置采用了弹性活动的封堵销设计，保证了流体更顺畅的流动的同时，避免长时间往复变形造成的阀片刚性形变，方便设备的维护保养。方便设备的维护保养。方便设备的维护保养。