一种压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，特别是涉及一种压缩机。

背景技术：

2.目前，空调压缩机的加热方式一般为采用镍铬合金丝包裹硅胶，再把镍铬合金丝缠绕在压缩机底部，镍铬合金丝通电发热并将热量传递到空调压缩机，从而对空调压缩机进行加热。
3.然而这种加热方式存在很多问题，例如，在安装镍铬合金丝时，主要是采用缠绕的方式固定在压缩机底部，如果缠绕得不牢固，镍铬合金丝可能从空调压缩机上脱落；镍铬合金丝与压缩机之间有缝隙，导致导热不佳，对空调压缩机的加热效果受影响；镍铬合金丝产生的热量需要经过导热硅胶才能传递给压缩机外表面，热量经过层层传递之后，热量能够真正到达压缩机内部的较少，加热效率低；镍铬合金丝相对其他导线来说，成本较高。

技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：加热空调压缩机所采用的镍铬合金丝容易安装不牢、导热效率差、成本高。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压缩机，其包括压缩机本体、待加热部件以及电加热装置；所述待加热部件配置在所述压缩机本体的内部；所述电加热装置包括导线圈，所述导线圈对所述待加热部件电磁加热，所述导线圈设置在与所述压缩机本体相隔开的位置，所述导线圈配置为圆盘状，并且所述导线圈朝向所述待加热部件的一面被构造为凹面；当所述导线圈通电时，所述导线圈产生电磁场，电磁场通过所述导线圈的凹面聚焦于所述待加热部件。
6.在本技术一些实施例中，所述电加热装置包括第一绝缘层和第二绝缘层，所述第一绝缘层位于所述导线圈靠近所述压缩机本体的一侧，所述第二绝缘层位于所述导线圈背向所述压缩机本体的一侧，所述第二绝缘层被配置为固定所述导线圈的结构。所述第一绝缘层可以防止所述导线圈与所述压缩机本体的外壳直接接触而短路。所述第二绝缘层除了对所述导线圈起到定型的作用外，还可以对所述导线圈起到保护作用。
7.在本技术一些实施例中，所述第一绝缘层配置为圆盘状，所述第一绝缘层朝向所述待加热部件的一面被构造为凹面，所述第二绝缘层配置为圆盘状，所述第二绝缘层朝向所述待加热部件的一面被构造为凹面并与所述导线圈的凸面贴合。
8.在本技术一些实施例中，所述导线圈为铜箔，所述导线圈通过印刷铜箔的方式印刷在所述第二绝缘层朝向所述待加热部件的一面。
9.在本技术一些实施例中，所述第一绝缘层与所述压缩机本体之间配置有预留空间，所述预留空间配置为可流动空气的气路，所述压缩机本体通过所述预留空间隔开所述电加热装置。通过所述预留空间隔开所述第一绝缘层，使压缩机本体和第一绝缘层之间可以存在空气流动，提高散热效果，减少压缩机本体对第一绝缘层热量的传递
10.在本技术一些实施例中，所述第一绝缘层与所述压缩机本体相连，所述第一绝缘层配置背向所述压缩机本体的一面与所述导线圈的凹面贴合，所述压缩机本体通过所述第一绝缘层固定所述导线圈。
11.在本技术一些实施例中，所述电加热装置位于所述压缩机本体的上方，所述第一绝缘层位于所述导线圈下方，并且所述第一绝缘层被配置为支撑所述导线圈，所述第二绝缘层位于所述导线圈上方，所述第二绝缘层背向所述导线圈的一面被构造为凸面。
12.在本技术一些实施例中，所述导线圈的直径大于所述压缩机本体的最大宽度。
13.在本技术一些实施例中，所述导线圈位于所述压缩机本体的下方，所述导线圈的中心低于所述压缩机本体的底端，所述导线圈的顶端高于所述压缩机本体的底端，所述导线圈的顶端配置为环形的圈口，所述压缩机本体的底部自上而下穿过所述圈口，所述压缩机本体的底部位于所述圈口的中心。
14.在本技术一些实施例中，所述导线圈包括导线和一对引线，所述导线自一个基点通过开放式曲线或同心圆环方式盘绕成圆盘状，所述导线的一端位于所述导线圈的中心，所述导线的另一端位于所述导线圈的最外围，所述导线的一端与其中一条引线相连，所述导线的另一端与另一条引线相连。
15.本实用新型实施例一种压缩机与现有技术相比，其有益效果在于：通过导线圈的凹面将电磁场聚焦在待加热部件，无需电加热装置与压缩机本体接触加热，而是在压缩机本体的内部自身发热，避免热量传递过程中的损失，而且可以针对压缩机最需要加热的部位直接加热，相对于传统的加热方式来说，加热速度更快，效率高，成本更低。
附图说明
16.图1是压缩机的结构示意图；
17.图2是电加热装置的结构示意图；
18.图3是导线圈的结构示意图。
19.图中，压缩机本体1；待加热部件2；电加热装置3；导线圈31；导线311；引线312；第一绝缘层32；第二绝缘层33；电磁场线4。
具体实施方式
20.以下将参考附图来详细描述本技术的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应当被解释为限定了本技术的保护范围。
21.首先，需要说明的是，在本文中所提到的顶部、底部、朝上、朝下等方位是相对于各个附图中的方向来定义的，它们是相对的概念，并且因此能够根据其所处于的不同位置和不同的实用状态而改变。所以，不应将这些或其他方位用于理解为限制性用语。
22.应注意，术语“包括”并不排除其他要素或步骤，并且“一”或“一个”并不排除复数。
23.此外，还应当指出的是，对于本文的实施例中描述或隐含的任意单个技术特征，或在附图中示出或隐含的任意单个技术特征，仍能够在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行组合，从而获得未在本文中直接提及的本技术的其他实施例。
24.另外还应当理解的是，本文中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本
申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
25.应当注意的是，在不同的附图中，相同的参考标号表示相同或大致相同的组件。
26.空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。
27.压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
28.膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。
29.空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。
30.室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。
31.如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种压缩机，其包括压缩机本体1、待加热部件2以及电加热装置3，所述待加热部件2配置在所述压缩机本体1的内部，所述电加热装置3通过电磁加热的方式对所述待加热部件2进行加热。
32.如图1-2所示，所述待加热部件2至少包括金属制成的零件，所述待加热部件2可以为压缩机的缸体。所述电加热装置3包括导线圈31，所述导线圈31可以对所述待加热部件2电磁加热，所述导线圈31设置在与所述压缩机本体1相隔开的位置，所述导线圈31可以通电并产生电磁场，从而实现在不接触所述压缩机本体1的情况下对待加热部件2进行加热。
33.如图1-2所示，所述导线圈31配置为圆盘状，并且所述导线圈31朝向所述待加热部件2的一面被构造为凹面。当所述导线圈31通电时，所述导线圈31产生电磁场，如图1所示，模拟的电磁场线4通过所述导线圈31的凹面聚焦于所述待加热部件2，由于所述待加热部件2具有金属材质的零件，所述待加热部件2上会产生涡流，根据涡流效应，所述待加热部件2会产生巨大的热量，从而实现加热所述待加热部件2。此外，由于所述压缩机本体1的外壳通常由金属制成，电磁场在穿过所述压缩机本体1的外壳时，所述压缩机本体1的外壳也会产生涡流，根据涡流效应，所述压缩机本体1的外壳同样会产生热量。所述导线圈31的圆弧大小的直径大小可以根据不用压缩机本体1底部形状，或待加热部件2与压缩机本体1之间的距离来进行变更。
34.如图1-2所示，所述电加热装置3包括第一绝缘层32和第二绝缘层33，所述第一绝缘层32位于所述导线圈31靠近所述压缩机本体1的一侧，所述第一绝缘层32由耐热绝缘材料制成，例如硅胶或橡胶，所述第一绝缘层32可以防止所述导线圈31与所述压缩机本体1的外壳直接接触而短路。所述第二绝缘层33位于所述导线圈31背向所述压缩机本体1的一侧，所述第二绝缘层33被配置为固定所述导线圈31的结构。所述第二绝缘层33除了对所述导线
圈31起到定型的作用外，还可以对所述导线圈31起到保护作用，防止所述导线圈31与外部环境中的导电物质接触而发生短路。
35.如图2所示，所述第一绝缘层32配置为圆盘状，所述第一绝缘层32朝向所述待加热部件2的一面被构造为凹面，所述第一绝缘层32朝向所述导线圈31的一面被构造为凸面。所述第二绝缘层33配置为圆盘状，所述第二绝缘层33朝向所述待加热部件2的一面被构造为凹面并与所述导线圈31的凸面贴合，所述第二绝缘层33背向所述导线圈31的一面为凸面，所述第一绝缘层32的厚度与所述第二绝缘层33的厚度大致相同，所述电加热装置3整体厚度均匀，尽可能降低所述电加热装置3的占用空间，有利于所述压缩机的小型化。
36.如图1-2所示，在本技术中，所述导线圈31的导线为铝线或铜线，在其它实施例中，所述导线圈31为铜箔，所述导线圈31通过印刷铜箔的方式印刷在所述第二绝缘层33朝向所述待加热部件2的一面，铜箔具有薄、导线性能好的优点，可以在满足有足够加热效率的条件下，降低所述电加热装置3的整体厚度。
37.如图1-2所示，在本实施例中，所述第一绝缘层32与所述压缩机本体1之间配置有预留空间，所述预留空间配置为可流动空气的气路，所述压缩机本体1与第一绝缘层32不接触，所述压缩机本体1通过所述预留空间隔开所述电加热装置3，所述导线圈31在对所述待加热部件2和所述压缩机本体1的外壳加热时，所述压缩机本体1上会产生热量，通过所述预留空间隔开所述第一绝缘层32，使压缩机本体1和第一绝缘层32之间可以存在空气流动，提高散热效果，减少压缩机本体1对第一绝缘层32热量的传递。
38.在其它实施例中，所述第一绝缘层32与所述压缩机本体1相连，所述第一绝缘层32配置背向所述压缩机本体1的一面与所述导线圈31的凹面贴合，所述压缩机本体1通过所述第一绝缘层32固定所述导线圈31，将所述导线圈31和所述压缩机本体1间接固定在一起，可以确保所述压缩机整体结构牢固，还可以减小整体占用空间。
39.如图1-2所示，在本实施例中，所述导线圈31的直径大于所述压缩机本体1的最大宽度，保证所述导线圈31可以将足够量的电磁场照射向所述待加热部件2，此外，由于所述导线圈31的直径大于所述压缩机本体1的最大宽度，所述压缩机本体1在所述导线圈31上的投影面小于导线圈31的凹面，所述压缩机本体1朝向导向圈的一面可以完全被电磁场照射，提高所述压缩机本体1的壳体加热的均匀性。
40.如图1-2所示，在本实施例中，所述导线圈31位于所述压缩机本体1的下方，所述压缩机本体1可以为所述电加热装置3遮挡阳光，避免阳光直照所述电加热装置3而使所述电加热装置3温度过高。所述导线圈31的中心低于所述压缩机本体1的底端，所述导线圈31的顶端高于所述压缩机本体1的底端，所述导线圈31的顶端配置为环形的圈口，所述压缩机本体1的底部自上而下穿过所述圈口，所述压缩机本体1更靠近所述导线圈31，减少电磁场照射过程的损耗，且还可以使所述电加热装置3和压缩机本体1之间的结构更加紧凑。所述压缩机本体1的底部位于所述圈口的中心，确保所述压缩机本体1的壳体的底端被电磁场均匀照射。
41.在其它实施例，所述电加热装置3位于所述压缩机本体1的上方，所述第一绝缘层32位于所述导线圈31下方，并且所述第一绝缘层32被配置为支撑所述导线圈31，所述第二绝缘层33位于所述导线圈31上方，所述第二绝缘层33背向所述导线圈31的一面被构造为凸面，由于第二绝缘层33的上表面为凸面，在所述压缩机淋雨时，雨水不会积留在所述电加热
装置3上，且所述第二绝缘层33还可以为所述压缩机本体1挡雨。进一步地，所述第二绝缘层33的上表面可以涂覆防晒材料，避免所述电加热装置3长时间被太阳照射后温度过高。
42.如图1-3所示，所述导线圈31包括导线311和一对引线312，如图3所示，在本实施例中，所述导线311自一个基点通过同心圆环方式盘绕成圆盘状。在其它实施例中，所述导线311可以自一个基点通过开放式曲线盘绕成圆盘状。所述导线311的一端位于所述导线圈31的中心，所述导线311的另一端位于所述导线圈31的最外围，所述导线311的一端与其中一条引线312相连，所述导线311的另一端与另一条引线312相连，两条引线312用于外接电源。
43.综上，本实用新型实施例提供一种压缩机，其通过导线圈31的凹面将电磁场聚焦在待加热部件2，无需电加热装置3与压缩机本体1接触加热，而是在压缩机本体1的内部自身发热，避免热量传递过程中的损失，而且可以针对压缩机最需要加热的部位直接加热，相对于传统的加热方式来说，加热速度更快，效率高，成本更低。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种压缩机，其特征在于，包括：压缩机本体；待加热部件，所述待加热部件配置在所述压缩机本体的内部；电加热装置，所述电加热装置包括导线圈，所述导线圈对所述待加热部件电磁加热，所述导线圈设置在与所述压缩机本体相隔开的位置，所述导线圈配置为圆盘状，并且所述导线圈朝向所述待加热部件的一面被构造为凹面；当所述导线圈通电时，所述导线圈产生电磁场，电磁场通过所述导线圈的凹面聚焦于所述待加热部件。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述电加热装置包括第一绝缘层和第二绝缘层，所述第一绝缘层位于所述导线圈靠近所述压缩机本体的一侧，所述第二绝缘层位于所述导线圈背向所述压缩机本体的一侧，所述第二绝缘层被配置为固定所述导线圈的结构。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于：所述第一绝缘层配置为圆盘状，所述第一绝缘层朝向所述待加热部件的一面被构造为凹面，所述第二绝缘层配置为圆盘状，所述第二绝缘层朝向所述待加热部件的一面被构造为凹面并与所述导线圈的凸面贴合。4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于：所述导线圈为铜箔，所述导线圈通过印刷铜箔的方式印刷在所述第二绝缘层朝向所述待加热部件的一面。5.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于：所述第一绝缘层与所述压缩机本体之间配置有预留空间，所述预留空间配置为可流动空气的气路，所述压缩机本体通过所述预留空间隔开所述电加热装置。6.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于：所述第一绝缘层与所述压缩机本体相连，所述第一绝缘层配置背向所述压缩机本体的一面与所述导线圈的凹面贴合，所述压缩机本体通过所述第一绝缘层固定所述导线圈。7.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于：所述电加热装置位于所述压缩机本体的上方，所述第一绝缘层位于所述导线圈下方，并且所述第一绝缘层被配置为支撑所述导线圈，所述第二绝缘层位于所述导线圈上方，所述第二绝缘层背向所述导线圈的一面被构造为凸面。8.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述导线圈的直径大于所述压缩机本体的最大宽度。9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于：所述导线圈位于所述压缩机本体的下方，所述导线圈的中心低于所述压缩机本体的底端，所述导线圈的顶端高于所述压缩机本体的底端，所述导线圈的顶端配置为环形的圈口，所述压缩机本体的底部自上而下穿过所述圈口，所述压缩机本体的底部位于所述圈口的中心。10.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述导线圈包括导线和一对引线，所述导线自一个基点通过开放式曲线或同心圆环方式盘绕成圆盘状，所述导线的一端位于所述导线圈的中心，所述导线的另一端位于所述导线圈的最外围，所述导线的一端与其中一条引线相连，所述导线的另一端与另一条引线相连。

技术总结

本实用新型涉及空调技术领域，公开了一种压缩机，其包括压缩机本体、待加热部件以及电加热装置；所述待加热部件配置在所述压缩机本体的内部；所述电加热装置包括导线圈，所述导线圈对所述待加热部件电磁加热，所述导线圈设置在与所述压缩机本体相隔开的位置，所述导线圈配置为圆盘状，并且所述导线圈朝向所述待加热部件的一面被构造为凹面；当所述导线圈通电时，所述导线圈产生电磁场，电磁场通过所述导线圈的凹面聚焦于所述待加热部件。通过导线圈的凹面将电磁场聚焦在待加热部件，无需电加热装置与压缩机本体接触加热，而是在压缩机本体的内部自身发热，避免热量传递过程中的损失，而且可以针对压缩机最需要加热的部位直接加热。热。热。