一种自动对中防溅导流盒的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动对中防溅导流盒，属钻杆泥浆防喷溅技术领域。

背景技术：

2.在油田井常规修井作业起下钻杆的过程中，为了方便拆装钻杆，会在钻台上设置井架，通过井架上的游吊系统与动力猫道和排管架相互配合实现钻杆的排管作业。
3.由于每两根钻杆之间相互螺纹连接，需要通过井架上设置的动力钳对起出井筒的两根钻杆（上钻杆和下钻杆）进行卸扣作业，钻杆卸扣作业过程中，因井筒内的化学泥浆存在一定压强，起出井筒的钻杆内部在井筒的液压作用下仍然存有较多泥浆，一旦上钻杆在游吊系统的提拉下与下钻杆相互脱开后，泥浆会从两根钻杆接口处向四周喷洒出来，会严重污染钻台周围的工具以及周边环境，还为后续清洁工作带来很烦，同时还会影响到操作人员的安全；为解决这一问题，中国专利申请号为202210540443.4公开了一种钻杆防喷盒，包括两个槽体形的罩壳，两个罩壳相互铰接，每个罩壳上端和下端靠近槽口侧的中部均设有缺口，两个罩壳的槽口侧对齐并可拆卸连接以围合形成一个壳体，将两个罩壳转动至槽口侧贴合即实现两个罩壳对接，并通过插销锁紧，从而实现防止泥浆四处飞溅的目的，虽然该罩壳能一定程度上防止两根钻杆刚脱开时泥浆四处飞溅，但是由于钻杆长度较长，游吊系统提拉上钻杆并离开罩壳的过程中，上钻杆内的部分泥浆会出现短暂的滞留现象，上钻杆内的泥浆不会马上完全排空，部分泥浆会随着钻杆内壁向下流动，当上钻杆上移出罩壳后，随着上钻杆与罩壳之间距离逐渐拉大，钻杆内残存的部分泥浆沿内壁汇集至钻杆底端并掉落在罩壳上与罩壳发生碰撞形成二次飞溅，仍然会对钻台周围的工具、周边的环境造成污染以及影响到操作人员的安全，同时也为后续清洁工作带来很烦。另一方面，这两个罩壳需要人工操作实现锁紧，费时费力，安装工作效率低，因此有必要对其进行改进。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种使用方便，有效避免泥浆四处飞溅污染周围环境，同时解决现有防喷盒存在泥浆碰撞罩壳形成二次飞溅对钻台周围的工具、周边环境造成污染、影响操作人员安全以及后续清洁工作问题的自动对中防溅导流盒。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种自动对中防溅导流盒，它由装配座、对中机构、左连接臂、右连接臂和罩壳构成，其特征在于：装配座上通过对中机构分别安装有左连接臂和右连接臂，左连接臂和右连接臂的端头通过耳板和螺栓分别对应装有罩壳，罩壳顶端端口上装有导流件，罩壳外侧装有辅助导流盘。
7.所述的对中机构由伺服电机、齿轮、第一齿条和第二齿条构成，装配座中心设置有装配槽，装配槽内通过转轴安装有齿轮，齿轮下方的装配座上装有伺服电机，伺服电机的传动轴与转轴固定连接，齿轮一侧的装配座上通过第一滑槽装有第一齿条，齿轮另一侧的装
配座上通过第二滑槽装有第二齿条，第一齿条和第二齿条对称平行设置，第一齿条和第二齿条分别与齿轮啮合连接，第一齿条的一端端头与左连接臂固定连接，第二齿条的一端端头与右连接臂固定连接。（延伸出滑槽）
8.所述的罩壳截面呈“〔”字形体，罩壳内壁上装有防喷件。
9.所述的防喷件呈等腰梯形体，防喷件的下底边设置有让位槽，防喷件上表面的外边缘与让位槽的内边缘呈坡面状设置。
10.所述的导流件呈半六边形喇叭口状。
11.所述的辅助导流盘呈半圆形漏斗状，辅助导流盘内底部对应的罩壳上设置有引流槽孔。
12.所述左连接臂和右连接臂结构相同，左连接臂和右连接臂分别呈“l”字形，左连接臂和右连接臂的一端端头上设置有用于卡装耳板的卡槽。
13.本实用新型的优点在于：
14.该自动对中防溅导流盒，通过两个罩壳实现对两根钻杆之间位置部分形成围合，有效防止钻杆之间喷洒出的泥浆四处飞溅；通过防喷件进一步防止钻杆之间的泥浆顺着罩壳向上喷出；通过导流件有效避免钻杆离开罩壳后钻杆内的泥浆与罩壳发生碰撞，泥浆沿导流件的坡面流进罩壳内，通过辅助导流盘提高该防溅导流盒的防溅面积，减少后续对连接臂的清洁工作；通过对中机构的伺服电机、齿轮、第一齿条和第二齿条相互配合，使得两个罩壳相互之间自动的合拢和张开，两个罩壳合拢和张开十分稳定。该自动对中防溅导流盒使用方便，有效避免泥浆四处飞溅污染周围环境，同时解决现有防喷盒存在泥浆碰撞罩壳形成二次飞溅对钻台周围的工具、周边环境造成污染和影响操作人员安全以及后续清洁工作的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1的侧视结构示意图；
17.图3为图1中a-a向的剖视结构示意图；
18.图4为图1的俯视结构示意图；
19.图5为图4工作时罩壳张开后的俯视结构示意图；
20.图6为本实用新型中防喷件的立体结构示意图。
21.图中：1、装配座；2、左连接臂；3、右连接臂；4、罩壳；5、伺服电机；6、齿轮；7、第一齿条；8、第二齿条；9、转轴；10、第一滑槽；11、第二滑槽；12、引流槽孔；13、让位槽；14、耳板；15、导流件；16、辅助导流盘；17、防喷件。
具体实施方式
22.该自动对中防溅导流盒由装配座1、对中机构、左连接臂2、右连接臂3和罩壳4构成，装配座1上通过对中机构分别安装有左连接臂2和右连接臂3，装配座1呈矩形体，装配座1中心设置有装配槽，对中机构由伺服电机5、齿轮6、第一齿条7和第二齿条8构成，装配槽内活动安装有转轴9，转轴9上固定安装有齿轮6，转轴9下方的装配座1上通过电机安装座固定安装有伺服电机5，伺服电机5为自锁电机，伺服电机5的传动轴与转轴9固定连接，工作时，
伺服电机5的传动轴带动转轴9同步发生转动，从而通过转轴9带动齿轮6发生转动。
23.齿轮6一侧的装配座1上设置有第一滑槽10，第一滑槽10内配合滑动安装有第一齿条7，齿轮6另一侧的装配座1上设置有第二滑槽11，第二滑槽11内配合滑动安装有第二齿条8，第一滑槽10和第二滑槽11分别与装配槽连通，第一滑槽10和第二滑槽11对称平行设置，使用时，第一齿条7沿第一滑槽10发生左右的滑移，第二齿条8沿第二滑槽11发生左右的滑移。
24.第一齿条7和第二齿条8对称平行设置，第一齿条7和第二齿条8分别与齿轮6啮合连接，工作时，通过齿轮6顺时针或逆时针转动，从而控制第一齿条7和第二齿条8沿齿轮6对向或反向发生移动。
25.左连接臂2和右连接臂3结构相同，左连接臂2和右连接臂3分别呈“l”字形，第一齿条7的一端端头延伸出第一滑槽10与左连接臂2固定连接，第二齿条8的一端端头延伸出第二滑槽11与右连接臂3固定连接，工作时，通过第一齿条7和第二齿条8对向或反向的移动，从而同步控制左连接臂2和右连接臂3对向或反向的移动。
26.左连接臂2和右连接臂3弯折状的端头上设置有用于卡装耳板14的卡槽，左连接臂2和右连接臂3的端头上分别设置有罩壳4，卡槽对应的罩壳4上固定安装有耳板14，耳板14与卡槽配合卡接，左连接臂2和右连接臂3通过对称的螺栓与罩壳4的耳板14固定连接，工作时，通过左连接臂2和右连接臂3对向或反向的移动，从而同步控制两个罩壳4合拢或张开。
27.罩壳4截面呈“〔”字形体，罩壳4顶端端口上装有导流件15，导流件15呈半六边形喇叭口状，使用时，当两个罩壳4合拢时，两个罩壳4整体呈六边形体状，六边形体罩壳4的结构更加稳固，不易变形，使用寿命长，两个导流件15合拢时，呈六边形喇叭口状，有效增大罩壳4上方的导流面积，当上钻杆由罩壳4内离开后，从上钻杆内部残留的泥浆发生掉落时，能顺导流件15的坡面流进罩壳4内部，减少泥浆撞击罩壳4后发生二次飞溅的目的。
28.罩壳4外侧装有辅助导流盘16，辅助导流盘16呈半圆形漏斗状，辅助导流盘16内底部对应的罩壳4上径向设置有引流槽孔12，引流槽孔12将辅助导流盘16内部与罩壳4内部连通，工作时，辅助导流盘16进一步扩大了导流面积，对从导流件15溅出的部分泥浆起到导流汇集作用，通过引流槽孔12重新汇集至罩壳4内。
29.罩壳4内壁上装有防喷件17，防喷件17由橡胶材料制成，防喷件17呈等腰梯形体，防喷件17的下底边设置有让位槽13，使用时，通过两个防喷件17实现对钻杆的环抱，让位槽13用于与让钻杆从两个防喷件17中间通过，起到让位的目的，通过防喷件17对泥浆形成阻隔，有效避免泥浆沿罩壳4向上翻涌溢出。
30.防喷件17上表面的外边缘与让位槽13的内边缘呈坡面状设置，有效引导部分泥浆向下流动，避免防喷件17上表面残留泥浆。
31.该导流盒的装配座1固定安装在动力钳的装配座1下方，该导流盒与装配座1之间的空隙与动力钳对应，以方便动力钳能正常的实现对钻杆的卸扣作业，该导流盒与动力钳在工作时为交替使用，具体为：当动力钳完成卸扣作业，动力钳相对于钻杆向后移动，使得该导流盒与钻杆对齐，控制伺服电机5的传动轴顺时针转动，伺服电机5的传动轴带动齿轮6顺时针转动，在齿轮6齿条相互啮合作用下，左连接臂2和右连接臂3对相移动，从而实现两个罩壳4以及两个导流件15相互靠近合拢，使得防喷件17下方的罩壳4内部与上钻杆与下钻杆的连接位置处对应。
32.两个罩壳4合拢后，罩壳4对上钻杆与下钻杆的连接位置处形成围合，此时伺服电机5停止并自锁，在游吊系统的提拉下上钻杆与下钻杆相互脱开，两个罩壳4和两个防喷件17对钻杆之间的泥浆形成防溅阻挡并引导泥浆沿罩壳4向下流回至井筒内。
33.上钻杆完全离开罩壳4后，导流件15和辅助导流盘16对上钻杆内的泥浆起到导流汇集作用，通过引流槽孔12重新汇集至罩壳4内，从而避免泥浆撞击罩壳4后发生二次飞溅的目的。
34.上钻杆起吊作业完成后，控制伺服电机5的传动轴逆时针转动，在齿轮6齿条相互啮合作用下，左连接臂2和右连接臂3反相移动，使得两个罩壳4和两个防喷件17相互张开，为下一次钻杆起吊作业让位，同时方便下一次动力钳的卸扣工作。
35.该自动对中防溅导流盒使用方便，有效避免泥浆四处飞溅污染周围环境，同时解决现有防喷盒存在泥浆碰撞罩壳4形成二次飞溅对钻台周围的工具、周边环境造成污染和影响操作人员安全以及后续清洁工作的问题。

技术特征：

1.一种自动对中防溅导流盒，它由装配座（1）、对中机构、左连接臂（2）、右连接臂（3）和罩壳（4）构成，其特征在于：装配座（1）上通过对中机构分别安装有左连接臂（2）和右连接臂（3），左连接臂（2）和右连接臂（3）的端头通过耳板（14）和螺栓分别对应装有罩壳（4），罩壳（4）顶端端口上装有导流件（15），罩壳（4）外侧装有辅助导流盘（16）。2.根据权利要求1所述的一种自动对中防溅导流盒，其特征在于：所述的对中机构由伺服电机（5）、齿轮（6）、第一齿条（7）和第二齿条（8）构成，装配座（1）中心设置有装配槽，装配槽内通过转轴（9）安装有齿轮（6），齿轮（6）下方的装配座（1）上装有伺服电机（5），伺服电机（5）的传动轴与转轴（9）固定连接，齿轮（6）一侧的装配座（1）上通过第一滑槽（10）装有第一齿条（7），齿轮（6）另一侧的装配座（1）上通过第二滑槽（11）装有第二齿条（8），第一齿条（7）和第二齿条（8）对称平行设置，第一齿条（7）和第二齿条（8）分别与齿轮（6）啮合连接，第一齿条（7）的一端端头与左连接臂（2）固定连接，第二齿条（8）的一端端头与右连接臂（3）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动对中防溅导流盒，其特征在于：所述的罩壳（4）截面呈“〔”字形体，罩壳（4）内壁上装有防喷件（17）。4.根据权利要求3所述的一种自动对中防溅导流盒，其特征在于：所述的防喷件（17）呈等腰梯形体，防喷件（17）的下底边设置有让位槽（13），防喷件（17）上表面的外边缘与让位槽（13）的内边缘呈坡面状设置。5.根据权利要求1所述的一种自动对中防溅导流盒，其特征在于：所述的导流件（15）呈半六边形喇叭口状。6.根据权利要求1所述的一种自动对中防溅导流盒，其特征在于：所述的辅助导流盘（16）呈半圆形漏斗状，辅助导流盘（16）内底部对应的罩壳（4）上设置有引流槽孔（12）。7.根据权利要求1所述的一种自动对中防溅导流盒，其特征在于：所述左连接臂（2）和右连接臂（3）结构相同，左连接臂（2）和右连接臂（3）分别呈“l”字形，左连接臂（2）和右连接臂（3）的一端端头上设置有用于卡装耳板（14）的卡槽。

技术总结

本实用新型涉及一种自动对中防溅导流盒，属钻杆泥浆防喷溅技术领域。它由装配座、对中机构、左连接臂、右连接臂和罩壳构成，装配座上通过对中机构分别安装有左连接臂和右连接臂，左连接臂和右连接臂的端头通过耳板和螺栓分别对应装有罩壳，罩壳顶端端口上装有导流件，罩壳外侧装有辅助导流盘；该导流盒通过两个罩壳实现对两根钻杆之间形成围合，有效防止钻杆之间喷洒出的泥浆四处飞溅；使用方便，有效避免泥浆四处飞溅污染周围环境，同时解决现有防喷盒存在泥浆碰撞罩壳形成二次飞溅对钻台周围的工具、周边环境造成污染和影响操作人员安全以及后续清洁工作的问题。全以及后续清洁工作的问题。全以及后续清洁工作的问题。