一种钙镁泥固废的处理再利用装置及工艺的制作方法

1.本发明属于固废处理技术领域，具体涉及一种钙镁泥固废的处理再利用装置及工艺。

背景技术：

2.在盐硝联产或者单独制盐、制硝工艺中，从地下矿层或者地表矿层开采回的原料盐硝卤水中都含杂质钙镁离子，不同矿层、地区，钙镁离子含量不一，在加热蒸发制盐硝时，会形成硫酸钙、碳酸钙、硫酸镁、氢氧化镁结垢而影响传热。盐硝行业生产系统要求的进蒸发系统的卤水钙镁成分一般为：ca
2+
≤20ppm，mg
2+
≤10ppm。
3.为使生产长周期运行，避免结垢产生，需要对从盐硝矿区采回的盐硝卤水进行净化处理，去除其中的钙镁离子，由此会产生含有钠离子和氯离子的钙镁泥，针对此钙镁泥至今没有好的处理方法。有的生产单位对钙镁泥滤饼加水稀释成稀钙镁泥浆液回注矿区的盐硝矿井，这种方式不仅会污染地下矿层，甚至有可能混杂其它污染物回注矿井；有的生产单位将钙镁泥渣固废露天堆存，或交于第三方拖出处理，作为工业废渣用于填埋筑路，但是因钙镁泥固废中含有一定的盐硝成分，尤其氯离子存在，不适宜用于填埋筑路。鉴于此，有必要研究一种钙镁泥固废的处理再利用装置及工艺。

技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种钙镁泥固废的处理再利用装置及工艺，使处理后的钙镁泥作为脱硫剂用于燃煤掺烧，实现钙镁泥的再利用，解决钙镁泥固废处理的费用和显著降低运行成本。
5.为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种钙镁泥固废的处理再利用装置，包括过滤装置，用于对含有钙镁泥的浆液进行过滤处理；搅拌装置，通过管路连接过滤装置，用于对钙镁泥滤饼进行洗涤处理；干化装置，通过管路连接搅拌装置，用于对洗涤后的钙镁泥浆液进行脱水干化处理；粉碎输送转运装置，通过管路连接干化装置，用于粉碎并输送干化的钙镁泥；煤炭掺烧装置，通过管路连接粉碎输送转运装置，钙镁泥作为脱硫剂与煤炭掺烧。
6.优选地，前述过滤装置通过滤液输送管路连接回用装置。
7.优选地，前述搅拌装置通过热水输送管路连接水洗涤装置，用于供应热水以洗涤钙镁泥滤饼，去除其中的氯离子和钠离子等杂质。
8.优选地，前述过滤装置采用真空转鼓过滤机或者厢式压滤机。
9.优选地，前述搅拌装置的搅拌方式采用机械搅拌、水力搅拌或气力搅拌中的一种或多种。
10.优选地，前述干化装置采用真空过滤机、压滤机、热风炉或干化炉中的一种或多
种。
11.一种钙镁泥固废的处理再利用工艺，包括以下具体步骤：s1、通过泵将含有钙镁泥的浆液输送至过滤装置，对含有钙镁泥的浆液进行过滤处理，过滤后的滤液经滤液输送管路输送至回用装置中，过滤的钙镁泥滤饼卸下打碎输送至搅拌装置；s2、水洗涤装置的热水经热水输送管路输送至搅拌装置，对钙镁泥滤饼进行充分搅拌，洗涤一定时间；s3、洗涤后的钙镁泥浆液输送至干化装置，进行脱水干化处理；s4、干化后的钙镁泥输送至粉碎输送转运装置，粉碎钙镁泥，并输送至煤炭掺烧装置；s5、处理后的钙镁泥在煤炭掺烧装置中作为脱硫剂用于燃煤掺烧。
12.本发明的有益之处在于：本发明通过对钙镁泥过滤、水洗，可去除钙镁泥中的含氯离子和钠离子等杂质，并将洗涤后的钙镁泥干化、粉碎，最终可作为脱硫剂用于燃煤掺烧，实现了钙镁泥的再利用，解决钙镁泥固废处理的费用和显著降低运行成本。
附图说明
13.图1是本发明的结构示意图。
14.图中附图标记的含义：1、过滤装置，2、搅拌装置，3、干化装置，4、粉碎输送转运装置，5、煤炭掺烧装置，6、回用装置，7、水洗涤装置。
具体实施方式
15.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
16.参见图1，本发明的一种钙镁泥固废的处理再利用装置，包括过滤装置1，用于对含有钙镁泥的浆液进行过滤处理；搅拌装置2，通过管路连接过滤装置1，用于对钙镁泥滤饼进行洗涤处理；干化装置3，通过管路连接搅拌装置2，用于对洗涤后的钙镁泥浆液进行脱水干化处理；粉碎输送转运装置4，通过管路连接干化装置3，用于粉碎并输送干化的钙镁泥；煤炭掺烧装置5，通过管路连接粉碎输送转运装置4，钙镁泥作为脱硫剂与煤炭掺烧。
17.其中，过滤装置1通过滤液输送管路连接回用装置6，可避免滤液的浪费。
18.搅拌装置2通过热水输送管路连接水洗涤装置7，用于供应热水以洗涤钙镁泥滤饼，去除其中的氯离子和钠离子等杂质。
19.过滤装置1采用真空转鼓过滤机或者厢式压滤机。
20.搅拌装置2的搅拌方式采用机械搅拌、水力搅拌或气力搅拌中的一种或多种。
21.干化装置3采用真空过滤机、压滤机、热风炉或干化炉中的一种或多种。
22.一种钙镁泥固废的处理再利用工艺，包括以下具体步骤：s1、通过泵将含有钙镁泥的浆液输送至过滤装置1，对含有钙镁泥的浆液进行过滤处理，过滤后的滤液经滤液输送管路输送至回用装置6中，过滤的钙镁泥滤饼卸下打碎输送至搅拌装置2；s2、水洗涤装置7的热水经热水输送管路输送至搅拌装置2，对钙镁泥滤饼进行充分搅拌，洗涤一定时间；
s3、洗涤后的钙镁泥浆液输送至干化装置3，进行脱水干化处理；s4、干化后的钙镁泥输送至粉碎输送转运装置4，粉碎钙镁泥，并输送至煤炭掺烧装置5；s5、处理后的钙镁泥在煤炭掺烧装置5中作为脱硫剂用于燃煤掺烧。
23.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种钙镁泥固废的处理再利用装置，其特征在于，包括过滤装置（1），用于对含有钙镁泥的浆液进行过滤处理；搅拌装置（2），通过管路连接过滤装置（1），用于对钙镁泥滤饼进行洗涤处理；干化装置（3），通过管路连接搅拌装置（2），用于对洗涤后的钙镁泥浆液进行脱水干化处理；粉碎输送转运装置（4），通过管路连接干化装置（3），用于粉碎并输送干化的钙镁泥；煤炭掺烧装置（5），通过管路连接粉碎输送转运装置（4），钙镁泥作为脱硫剂与煤炭掺烧。2.根据权利要求1所述的一种钙镁泥固废的处理再利用装置及工艺，其特征在于，所述过滤装置（1）通过滤液输送管路连接回用装置（6）。3.根据权利要求1所述的一种钙镁泥固废的处理再利用装置及工艺，其特征在于，所述搅拌装置（2）通过热水输送管路连接水洗涤装置（7），用于供应热水以洗涤钙镁泥滤饼，去除其中的氯离子和钠离子等杂质。4.根据权利要求1所述的一种钙镁泥固废的处理再利用装置及工艺，其特征在于，所述过滤装置（1）采用真空转鼓过滤机或者厢式压滤机。5.根据权利要求1所述的一种钙镁泥固废的处理再利用装置及工艺，其特征在于，所述搅拌装置（2）的搅拌方式采用机械搅拌、水力搅拌或气力搅拌中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的一种钙镁泥固废的处理再利用装置及工艺，其特征在于，所述干化装置（3）采用真空过滤机、压滤机、热风炉或干化炉中的一种或多种。7.根据权利要求1～6中任一项所述的一种钙镁泥固废的处理再利用工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：s1、通过泵将含有钙镁泥的浆液输送至过滤装置（1），对含有钙镁泥的浆液进行过滤处理，过滤后的滤液经滤液输送管路输送至回用装置（6）中，过滤的钙镁泥滤饼卸下打碎输送至搅拌装置（2）；s2、水洗涤装置（7）的热水经热水输送管路输送至搅拌装置（2），对钙镁泥滤饼进行充分搅拌，洗涤一定时间；s3、洗涤后的钙镁泥浆液输送至干化装置（3），进行脱水干化处理；s4、干化后的钙镁泥输送至粉碎输送转运装置（4），粉碎钙镁泥，并输送至煤炭掺烧装置（5）；s5、处理后的钙镁泥在煤炭掺烧装置（5）中作为脱硫剂用于燃煤掺烧。

技术总结

本发明公开了一种过滤装置，用于对含有钙镁泥的浆液进行过滤处理；搅拌装置，通过管路连接过滤装置，用于对钙镁泥滤饼进行洗涤处理；干化装置，通过管路连接搅拌装置，用于对洗涤后的钙镁泥浆液进行脱水干化处理；粉碎输送转运装置，通过管路连接干化装置，用于粉碎并输送干化的钙镁泥；煤炭掺烧装置，通过管路连接粉碎输送转运装置，钙镁泥作为脱硫剂与煤炭掺烧。本发明可使处理后的钙镁泥作为脱硫剂用于燃煤掺烧，实现了钙镁泥的再利用，解决了钙镁泥固废处理的费用和显著降低运行成本。镁泥固废处理的费用和显著降低运行成本。镁泥固废处理的费用和显著降低运行成本。