可燃气净化系统的制作方法

1.本实用新型涉及净化系统，尤其是涉及可燃气净化系统。

背景技术：

2.处理废橡胶料的连续化热解生产线所产生的可燃气(可燃气成分见表一)需进行净化，传统净化设备(利用氢氧化钠碱液净化)存在结构复杂的问题。故设计一种结构简单，使用方便的可燃气净化系统，用以净化可燃气，就显得极为重要。
3.表一
4.组份分子式体积百分数％组份分子式体积百分数％氢气h2301－丁烯c4h82氮气n212－反丁烯c4h81甲烷ch4102－顺丁烯c4h81乙烷c2h88异戊烷c5h
12
乙烯c2h414正戊烷c5h
12
乙炔c2h22总戊烷c5h
12
1丙烷c3h85硫化氢h2s《5mg/m3丙烯c3h63二氧化碳co212异丁烷c4h
10
1一氧化碳co6正丁烷c4h
10
1氯化氢hcl《0.01

技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种结构简单，使用方便的可燃气净化系统。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可燃气净化系统，包括壳体，壳体具有位于下部的第一筒状部和位于上部的第二筒状部，且第一筒状部内径大于第二筒状部内径，第一筒状部底部设置弧形底部，第二筒状部顶部设置弧形顶部，第一筒状部和第二筒状部通过过渡结构连接；
7.壳体底部设置底座，壳体下部设置进气管，壳体顶部设置排气管，壳体底部设置出液管，壳体上部设置进液管；
8.第二筒状部内从下往上依次设置波纹填料、液体分布器及丝网除沫器，其中，液体分布器入口和进液管连接。
9.进一步，壳体下部设置液体抽出口。
10.进一步，壳体下部设置位于上侧的第一液位计口，以及位于下侧的第二液位计口。
11.进一步，壳体下部设置安全阀口。
12.进一步，液体分布器具有主管，主管上设置若干直列排管，每根直列排管一端和主
管连通，另一端设置堵板，每根主管下侧设置多个液体分布孔，壳体内设置用于支承主管的主管支耳，以及用于支承直列排管的直列排管支耳，主管支耳上设置用于限位主管的挡板，主管入口处通过法兰和进液管连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，能够较好的净化可燃气。
附图说明
14.图1为可燃气净化系统结构图。
15.图2为图1中a-a剖视图。
具体实施方式
16.实施例1
17.参见图1到图2，一种可燃气净化系统，包括壳体，壳体具有位于下部的第一筒状部11和位于上部的第二筒状部12，且第一筒状部11内径大于第二筒状部12内径，第一筒状部11底部设置弧形底部，第二筒状部12顶部设置弧形顶部，第一筒状部11和第二筒状部12通过过渡结构13连接；壳体底部设置底座2，壳体下部设置进气管31，壳体顶部设置排气管32，壳体底部设置出液管42，壳体上部设置进液管41；第二筒状部12内从下往上依次设置波纹填料51、液体分布器52及丝网除沫器53，其中，液体分布器52入口和进液管41连接。
18.实施例中，壳体下部设置液体抽出口61。
19.实施例中，壳体下部设置位于上侧的第一液位计口621，以及位于下侧的第二液位计口622。
20.实施例中，壳体下部设置安全阀口63。
21.实施例中，液体分布器52具有主管521，主管521上设置若干直列排管522，每根直列排管522一端和主管521连通，另一端设置堵板523，每根主管521下侧设置多个液体分布孔，壳体内设置用于支承主管的主管支耳524，以及用于支承直列排管的直列排管支耳525，主管支耳524上设置用于限位主管的挡板526，主管521入口处通过法兰和进液管41连接。液体分布器可以方便的布液。
22.可燃气从进气管进入，通过波纹填料、液体分布器及丝网除沫器(用于除沫)后，从排气管排出，液体分布器进行布液(例如氢氧化钠碱液)，液体对通过的可燃气进行净化。壳体底部的液体从出液管排出，通过泵体送至进液管及液体分布器。
23.液体抽出口闲置时关闭，从液体抽出口可以抽出壳体内液体(或者补液)，安全阀口处可以安装安全阀以提高整体安全性，第一液位计口和第二液位计口可以安装液位计，方便查看壳体内部液位。
24.实施例2
25.基本方案同实施例1，区别在于，挡板上设置挡板螺纹孔(图中未示)，挡板螺纹孔处可拆卸地设置挡板螺纹杆。上述设计利于液体分布器部分的安装。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也
应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种可燃气净化系统，其特征在于，包括壳体，壳体具有位于下部的第一筒状部(11)和位于上部的第二筒状部(12)，且第一筒状部(11)内径大于第二筒状部(12)内径，第一筒状部(11)底部设置弧形底部，第二筒状部(12)顶部设置弧形顶部，第一筒状部(11)和第二筒状部(12)通过过渡结构(13)连接；壳体底部设置底座(2)，壳体下部设置进气管(31)，壳体顶部设置排气管(32)，壳体底部设置出液管(42)，壳体上部设置进液管(41)；第二筒状部(12)内从下往上依次设置波纹填料(51)、液体分布器(52)及丝网除沫器(53)，其中，液体分布器(52)入口和进液管(41)连接。2.根据权利要求1所述的可燃气净化系统，其特征在于，壳体下部设置液体抽出口(61)。3.根据权利要求1所述的可燃气净化系统，其特征在于，壳体下部设置位于上侧的第一液位计口(621)，以及位于下侧的第二液位计口(622)。4.根据权利要求1所述的可燃气净化系统，其特征在于，壳体下部设置安全阀口(63)。5.根据权利要求1所述的可燃气净化系统，其特征在于，液体分布器(52)具有主管(521)，主管(521)上设置若干直列排管(522)，每根直列排管(522)一端和主管(521)连通，另一端设置堵板(523)，每根主管(521)下侧设置多个液体分布孔，壳体内设置用于支承主管的主管支耳(524)，以及用于支承直列排管的直列排管支耳(525)，主管支耳(524)上设置用于限位主管的挡板(526)，主管(521)入口处通过法兰和进液管(41)连接。

技术总结

本实用新型公开了一种可燃气净化系统，包括壳体，壳体具有位于下部的第一筒状部和位于上部的第二筒状部，且第一筒状部内径大于第二筒状部内径，第一筒状部底部设置弧形底部，第二筒状部顶部设置弧形顶部，第一筒状部和第二筒状部通过过渡结构连接；壳体底部设置底座，壳体下部设置进气管，壳体顶部设置排气管，壳体底部设置出液管，壳体上部设置进液管；第二筒状部内从下往上依次设置波纹填料、液体分布器及丝网除沫器，其中，液体分布器入口和进液管连接。本实用新型结构简单，使用方便，能够较好的净化可燃气。好的净化可燃气。好的净化可燃气。