一种干熄焦炉的环形风道的制作方法

1.本发明涉及干熄焦技术领域，尤其涉及一种干熄焦炉的环形风道。

背景技术：

2.干熄焦是冶金工业一项重要的节能环保技术，其在节能、环保和改善焦炭质量等方面明显优于湿熄焦，干熄焦技术的推广应用为焦化企业带来了巨大的经济效益和社会效益。
3.环形风道是干熄焦装置中非常重要的部位，其位于干熄焦炉的中部，预存区的外围、斜道区的上方，作用是汇集经斜道自下而上的热循环气体。传统的干熄焦炉中，环形风道是由内环墙、外环墙组成的环形腔体，环形风道一侧设径向出口和一个出口分隔墙，另一侧设分隔墙；其中，内环墙为圆筒状空心墙体，组成内环墙的墙砖为楔形，内侧尺寸小，外侧尺寸大，上下层墙砖之间错缝砌筑，但每块墙砖之间为松散配合。
4.干熄焦炉环形风道中，内环墙内侧与高温焦炭直接接触，长期承受焦炭的摩擦和挤压，再加上装焦过程中焦炭下落冲击、生产过程中焦炭侧压力、墙体内外温差、压力波动、可燃成分遇到导入的补充空气发生燃烧反应或爆鸣等状况的影响，使内环墙墙体极易产生裂缝，严重时甚至出现内环墙体局部鼓包、穿洞的现象，降低了干熄焦炉的使用寿命。
5.为了解决上述问题，国内从业者对环形风道的结构也做了很多改进，如公开号为cn103937512a的中国专利申请公开了“一种环形风道”，其内环墙设计为多层内墙砖结构、并借助砖体上的凸起和凹坑增加内环墙墙体的强度；公开号为cn202322725u的中国实用新型专利公开了“一种干熄焦环形风道结构”，在内环墙外围设置不锈钢钢箍及径向支撑柱增加内环墙墙体的强度；公开号为cn205188203u的中国实用新型专利公开了“一种干熄焦装置环形风道内环墙”，在两个单块砖之间通过凹凸槽结构增加内环墙墙体的强度。
6.上述公开技术中，用于砌筑内环墙的砖型结构均过于复杂，而且没有设置膨胀缝及滑动缝等结构，砖体上的凸起、凹坑和凹凸槽结构由于结构应力和热应力的影响，反而会造成墙砖强度的降低，内环墙容易在凸起、凹坑和凹凸槽结构等部位损坏，不锈钢钢箍在高温条件下根本达不到预想的强度，因此，以上技术方案均难以达到理想的应用效果。

技术实现要素：

7.本发明提供了一种干熄焦炉的环形风道，通过设置变厚度的内环墙、在内环墙外侧设置支撑墙，支撑墙及分隔墙与内环墙之间设置滑动缝及膨胀缝等措施，以及内环墙墙砖之间采用砖沟砖舌缩紧结构连接，有效提高了环形风道的整体强度，使干熄焦炉的整体结构更加稳固，延长了干熄焦炉的使用寿命。
8.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
9.一种干熄焦炉的环形风道，包括由内环墙及外环墙组成的环形风道，环形风道的一侧设径向出口，另一侧设分隔墙；内环墙外侧的环形风道内设多个支撑墙；所述内环墙为上窄下宽的变厚度墙体；所述支撑墙为砖砌结构，支撑墙的下端支撑在斜道牛腿上，支撑墙
的上端支撑在内环墙的外壁上，支撑墙与内环墙之间设膨胀缝。
10.进一步的，所述支撑墙沿环形风道周向均匀设置。
11.进一步的，所述分隔墙与内环墙之间设膨胀缝，膨胀缝厚度为2～20mm。
12.进一步的，所述支撑墙、分隔墙及内环墙与斜道牛腿之间均设置滑动缝。
13.进一步的，所述内环墙由多层墙砖砌筑而成，相邻2层墙砖之间通过砖沟砖舌锁紧结构咬合连接。
14.进一步的，所述砖沟砖舌锁紧结构中的砖沟是由设于墙砖中部的环向锁紧沟及设于环向锁紧沟两端的2道径向锁紧沟组成的工字形凹沟，砖舌是与砖沟相配合的工字形凸起。
15.进一步的，所述支撑墙与内环墙之间的膨胀缝厚度为2～20mm。
16.进一步的，所述环形风道的径向出口中部设有出口分隔墙，出口分隔墙的内端与内环墙相连。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.通过设置变厚度的内环墙、在内环墙外侧设置支撑墙，支撑墙及分隔墙与内环墙之间设置滑动缝及膨胀缝等措施，以及内环墙墙砖之间采用砖沟砖舌缩紧结构连接，有效提高了环形风道的整体强度，使干熄焦炉的整体结构更加稳固，延长了干熄焦炉的使用寿命。
附图说明
19.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
20.图1是本发明所述一种干熄焦炉的环形风道的俯视图。
21.图2是图1中的a-a剖视图。
22.图3是本发明所述内环墙墙砖之间的连接示意图。
23.附图标记说明：
24.图中：1.内环墙 2.外环墙 3.径向出口 4.分隔墙 5.出口分隔墙 6.支撑墙7.斜道牛腿 8.膨胀缝 9.环形风道上部 10.滑动缝 11.环向锁紧沟 12.径向锁紧沟
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“周向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
28.如图1、图2所示，本发明所述一种干熄焦炉的环形风道，包括由内环墙1及外环墙2组成的环形风道，环形风道的一侧设径向出口3，另一侧设分隔墙4；内环墙1外侧的环形风道内设多个支撑墙6；所述内环墙1为上窄下宽的变厚度墙体；所述支撑墙6为砖砌结构，支
撑墙6的下端支撑在斜道牛腿7上，支撑墙6的上端支撑在内环墙1的外壁上，支撑墙6与内环墙1之间设膨胀缝8。
29.进一步的，所述支撑墙6沿环形风道周向均匀设置。
30.进一步的，所述分隔墙4与内环墙1之间设膨胀缝，膨胀缝厚度为2～20mm。
31.进一步的，所述支撑墙6、分隔墙4及内环墙1与斜道牛腿7之间均设置滑动缝10。
32.进一步的，所述内环墙1由多层墙砖砌筑而成，相邻2层墙砖之间通过砖沟砖舌锁紧结构咬合连接。
33.进一步的，如图3所示，所述砖沟砖舌锁紧结构中的砖沟是由设于墙砖中部的环向锁紧沟11及设于环向锁紧沟11两端的2道径向锁紧沟12组成的工字形凹沟，砖舌是与砖沟相配合的工字形凸起。
34.进一步的，所述支撑墙6与内环墙1之间的膨胀缝8厚度为2～20mm。
35.进一步的，所述环形风道的径向出口3中部设有出口分隔墙5，出口分隔墙5的内端与内环墙1相连。
36.为使本发明实施例的目的、技术方案和技术效果更加清楚，现对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。但以下所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。结合本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
37.【实施例】
38.如图1、图2所示，本实施例中，干熄焦炉的环形风道是由内环墙1、外环墙2组成的环形腔体，内环墙1和外环墙2的底部支撑在斜道牛腿7上，顶部通过环形风道上部9连接为一体。环形风道的一侧设径向出口3，径向出口3中部设风道出口分隔墙5，环形风道的另一侧设分隔墙4，内环墙1的外侧沿周向设有多个支撑墙6。分隔墙4将内环墙1和外环墙2之间的环形腔体分隔成两个独立部分，循环气体从斜道出口进入环形风道内的两个独立腔体，然后从径向出口3排出，出口分隔墙5用于防止两个独立腔体流出的气流形成涡流。
39.本实施例中，支撑墙6一一对应地设置在斜道牛腿7上(除分隔墙4及风道出口分隔墙5对应的斜道牛腿7外)，支撑墙6沿圆周方向均匀布置，支撑墙6的数量＝斜道牛腿7的数量-2。
40.本实施例中，环形风道的内环墙1采用变厚度结构，易于损坏内环墙下部砌体厚度h2大于不易损坏内环墙上部砌体厚度h1。
41.本实施例中，支撑墙6为砌砖结构，设置在斜道牛腿7上，位于内环墙1和外环墙2之间，支撑墙6与内环墙之间设置膨胀缝8，膨胀缝8的厚度为10mm。
42.分隔墙4及出口分隔墙5与内环墙1之间分别设置膨胀缝，且膨胀缝的厚度均为12mm。
43.支撑墙6、内环墙1、分隔墙4、出口分隔墙5与斜道牛腿7之间均设置滑动缝10。
44.如图3所示，本实施例中，组成内环墙1的各层墙砖之间通过砖沟砖舌锁紧结构连接，砖沟砖舌锁紧结构中的砖沟是由设于墙砖中部的环向锁紧沟11及设于环向锁紧沟11两端的2道径向锁紧沟12组成的工字形凹沟，砖舌是与砖沟相配合的工字形凸起。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种干熄焦炉的环形风道，包括由内环墙及外环墙组成的环形风道，环形风道的一侧设径向出口，另一侧设分隔墙；内环墙外侧的环形风道内设多个支撑墙；其特征在于，所述内环墙为上窄下宽的变厚度墙体；所述支撑墙为砖砌结构，支撑墙的下端支撑在斜道牛腿上，支撑墙的上端支撑在内环墙的外壁上，支撑墙与内环墙之间设膨胀缝。2.根据权利要求1所述的一种干熄焦炉的环形风道，其特征在于，所述支撑墙沿环形风道周向均匀设置。3.根据权利要求1所述的一种干熄焦炉的环形风道，其特征在于，所述分隔墙与内环墙之间设膨胀缝，膨胀缝厚度为2～20mm。4.根据权利要求1所述的一种干熄焦炉的环形风道，其特征在于，所述支撑墙、分隔墙及内环墙与斜道牛腿之间均设置滑动缝。5.根据权利要求1所述的一种干熄焦炉的环形风道，其特征在于，所述内环墙由多层墙砖砌筑而成，相邻2层墙砖之间通过砖沟砖舌锁紧结构咬合连接。6.根据权利要求5所述的一种干熄焦炉的环形风道，其特征在于，所述砖沟砖舌锁紧结构中的砖沟是由设于墙砖中部的环向锁紧沟及设于环向锁紧沟两端的2道径向锁紧沟组成的工字形凹沟，砖舌是与砖沟相配合的工字形凸起。7.根据权利要求1所述的一种干熄焦炉的环形风道，其特征在于，所述支撑墙与内环墙之间的膨胀缝厚度为2～20mm。8.根据权利要求1所述的一种干熄焦炉的环形风道，其特征在于，所述环形风道的径向出口中部设有出口分隔墙，出口分隔墙的内端与内环墙相连。

技术总结

本发明涉及一种干熄焦炉的环形风道，包括由内环墙及外环墙组成的环形风道，环形风道的一侧设径向出口，另一侧设分隔墙；内环墙外侧的环形风道内设多个支撑墙；所述内环墙为上窄下宽的变厚度墙体；支撑墙与内环墙之间设膨胀缝。本发明通过设置变厚度的内环墙、在内环墙外侧设置支撑墙，支撑墙及分隔墙与内环墙之间设置滑动缝及膨胀缝等措施，以及内环墙墙砖之间采用砖沟砖舌缩紧结构连接，有效提高了环形风道的整体强度，使干熄焦炉的整体结构更加稳固，延长了干熄焦炉的使用寿命。延长了干熄焦炉的使用寿命。延长了干熄焦炉的使用寿命。