一种聚环氧琥珀酸生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及聚环氧琥珀酸生产技术领域，尤其涉及一种聚环氧琥珀酸生产用反应釜。

背景技术：

2.聚环氧琥珀酸（pesa）是一种无氮、非磷有机化合物，兼具阻垢缓蚀双重功效，生物降解性能好并适用于高碱、高金属含量水系，是一种绿水处理化学品，授权公告号为cn208346076u公开了一种聚环氧琥珀酸生产用合成装置，包括主体和底座，所述主体的底端位置安装有水浴加热箱，所述水浴加热箱中安装有加热器，且加热器的一端埋设在底座中，所述主体的内腔中安装有搅拌桶，所述主体的外侧一侧壁上安装有升降座，但是此装置混合不够充分，导致加热不够均匀，仍会生产出其他错误合成物，为此我们提出了一种聚环氧琥珀酸生产用反应釜。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加热不够均匀的缺点，而提出的一种聚环氧琥珀酸生产用反应釜。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种聚环氧琥珀酸生产用反应釜，包括底座，所述底座上设置有支架，所述底座上设置有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转杆，所述支架上设置有搅动机构，所述搅动机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与转杆固定连接，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定安装有连接杆，所述连接杆上固定安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮上固定安装有搅杆，所述搅杆上固定安装有多个搅叶，所述搅杆内设置有加热管和多个导热板，所述支架上设置有转动机构，所述转动机构包括第一带轮，第一带轮与转杆固定连接，支架上转动安装有釜体，釜体的转轴上固定安装有第二带轮，第一带轮和第二带轮上传动安装有同一个皮带，搅杆与釜体转动连接。
6.优选的，所述底座上设置有两个辅助架，两个辅助架均与釜体转动连接，底座上设置有接料斗。
7.优选的，所述釜体上设置有两个圆环，两个圆环与两个辅助架滑动连接。
8.优选的，所述支架上设置有两个圆轨，釜体上设置有多个滑脚，多个滑脚与两个圆轨滑动连接，上述所述的所有转动零件均通过轴承、转轴或轴承和转轴的配合进行限制，确保所有零件能够在特定位置稳定转动。
9.本实用新型中，所述一种聚环氧琥珀酸生产用反应釜的有益效果：转动机构中第一带轮、第二带轮和皮带的配合设置能够使得釜体转动，方便釜体内的原料混合，使得加热均匀，搅动机构中搅杆和搅叶的配合设置能够反向搅动原料，进一步的提高混合效果，使得加热更加均匀，提高生产效果。
10.本实用新型能够均匀加热，提高混合效果，进而提高生产效果，使用简单，操作方
便。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种聚环氧琥珀酸生产用反应釜的底座的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种聚环氧琥珀酸生产用反应釜的剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种聚环氧琥珀酸生产用反应釜的侧视结构示意图。
14.图中：1、底座；2、支架；3、电机；4、转杆；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、连接杆；8、第三锥齿轮；9、第四锥齿轮；10、搅杆；11、搅叶；12、加热管；13、导热板；14、第一带轮；15、第二带轮；16、皮带；17、釜体；18、辅助架；19、接料斗。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例一
17.参照图1-2，一种聚环氧琥珀酸生产用反应釜，包括底座1，底座1上设置有支架2，底座1上设置有电机3，电机3的输出轴上固定安装有转杆4，支架2上设置有搅动机构，搅动机构包括第一锥齿轮5，第一锥齿轮5与转杆4固定连接，第一锥齿轮5上啮合有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6上固定安装有连接杆7，连接杆7上固定安装有第三锥齿轮8，第三锥齿轮8上啮合有第四锥齿轮9，第四锥齿轮9上固定安装有搅杆10，搅杆10上固定安装有多个搅叶11，搅杆10内设置有加热管12和多个导热板13，支架2上设置有转动机构。
18.参照图2，转动机构包括第一带轮14，第一带轮14与转杆4固定连接，支架2上转动安装有釜体17，釜体17的转轴上固定安装有第二带轮15，第一带轮14和第二带轮15上传动安装有同一个皮带16，搅杆10与釜体17转动连接。
19.参照图3，底座1上设置有两个辅助架18，两个辅助架18均与釜体17转动连接，底座1上设置有接料斗19，辅助架18的设置能够支撑釜体17，提高稳定性。
20.参照图2，支架2上设置有两个圆轨，釜体17上设置有多个滑脚，多个滑脚与两个圆轨滑动连接，多个滑脚与两个圆轨的设置能够使得釜体17在支架2上稳定转动。
21.参照图3，釜体17上设置有两个圆环，两个圆环与两个辅助架18滑动连接，圆环的设置能够使得釜体17在辅助架18上稳定转动。
22.本实施例中，在生产聚环氧琥珀酸时，将原料加入釜体17内，打开加热管12进行加热，打开电机3，进而带动转杆4转动，转杆4转动，进而带动第一带轮14转动，在皮带16的配合下，第一带轮14转动，进而带动第二带轮15转动，第二带轮15转动，进而带动釜体17转动，混合原料，使得加热均匀，转杆14转动，进而带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5转动，进而带动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6转动，进而带动连接杆7转动，连接杆7转动，进而带动第三锥齿轮8转动，第三锥齿轮8转动，进而带动第四锥齿轮9反向转动，第四锥齿轮9反向转动，进而带动搅杆10转动，搅杆10转动，进而带动多个搅叶11转动，提高混合效果，进而带动生产效果。
23.实施例二
24.本实施例与实施例一的区别在于：釜体17内设置有温度感应器，支架2上设置有控制器，加热管12、温度感应器和电机3均与控制器电性连接，在生产聚环氧琥珀酸时，控制器控制电机3和加热管12启动，开始加热混合原料，当温度感应器感应到加热温度到达时，控制器控制加热管12停止加热，能够节约能源，同时能够更好的控制温度，方便生产聚环氧琥珀酸。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种聚环氧琥珀酸生产用反应釜，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设置有支架（2），所述底座（1）上设置有电机（3），所述电机（3）的输出轴上固定安装有转杆（4），所述支架（2）上设置有搅动机构，所述搅动机构包括第一锥齿轮（5），所述第一锥齿轮（5）与转杆（4）固定连接，所述第一锥齿轮（5）上啮合有第二锥齿轮（6），所述第二锥齿轮（6）上固定安装有连接杆（7），所述连接杆（7）上固定安装有第三锥齿轮（8），所述第三锥齿轮（8）上啮合有第四锥齿轮（9），所述第四锥齿轮（9）上固定安装有搅杆（10），所述搅杆（10）上固定安装有多个搅叶（11），所述搅杆（10）内设置有加热管（12）和多个导热板（13），所述支架（2）上设置有转动机构。2.根据权利要求1所述的一种聚环氧琥珀酸生产用反应釜，其特征在于，所述转动机构包括第一带轮（14），第一带轮（14）与转杆（4）固定连接，支架（2）上转动安装有釜体（17），釜体（17）的转轴上固定安装有第二带轮（15），第一带轮（14）和第二带轮（15）上传动安装有同一个皮带（16），搅杆（10）与釜体（17）转动连接。3.根据权利要求2所述的一种聚环氧琥珀酸生产用反应釜，其特征在于，所述底座（1）上设置有两个辅助架（18），两个辅助架（18）均与釜体（17）转动连接，底座（1）上设置有接料斗（19）。4.根据权利要求2所述的一种聚环氧琥珀酸生产用反应釜，其特征在于，所述支架（2）上设置有两个圆轨，釜体（17）上设置有多个滑脚，多个滑脚与两个圆轨滑动连接。5.根据权利要求3所述的一种聚环氧琥珀酸生产用反应釜，其特征在于，所述釜体（17）上设置有两个圆环，两个圆环与两个辅助架（18）滑动连接。

技术总结

本实用新型属于聚环氧琥珀酸生产技术领域，尤其是一种聚环氧琥珀酸生产用反应釜，针对现有的加热不够均匀的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座上设置有支架，所述底座上设置有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转杆，所述支架上设置有搅动机构，所述搅动机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与转杆固定连接，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定安装有连接杆，所述连接杆上固定安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮上固定安装有搅杆，所述搅杆上固定安装有多个搅叶，本实用新型能够均匀加热，提高混合效果，进而提高生产效果，使用简单，操作方便。操作方便。操作方便。