一种脱除烟气中氮氧化物的反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，特别是涉及一种脱除烟气中氮氧化物的反应装置。

背景技术：

2.目前，通常采用臭氧氧化脱除烟气nox(氮氧化物)，现有脱除烟气nox反应器为在合适温度的烟道内安装一根直管，通过向该直管内通入臭氧，臭氧进入烟道内与nox混合反应，臭氧将烟气中低价态nox氧化为高价态氮氧化物，高价态氮氧化物再进入到吸收器中与循环浆液混合反应生成硝酸盐、亚硝酸盐，从而实现脱除烟气中nox的目的。
3.现有的反应器只有一根直管用以输送臭氧，由于烟道较大，通入的臭氧无法快速与nox混合，导致反应时间慢和反应不完全。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种将烟道分隔成多个通道并在每个通道中接入输送臭氧的管体，以提高该通道内臭氧的浓度，进而缩短臭氧与nox的反应时间和保证反应完全。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种脱除烟气中氮氧化物的反应装置，用于安装在筒状的烟道中，包括：分隔组件和反应组件；
6.所述分隔组件包括均用于设置在所述烟道内部的多个隔板；各所述隔板用于与所述烟道的内壁均固定连接，各所述隔板均与所述烟道的轴线平行，且各所述隔板沿所述烟道的径向相互间隔设置；多个所述隔板用于将所述烟道分隔成多个通道；
7.所述管体组件包括多根管体；各所述管体均具有位于所述烟道外部的第一端和位于所述烟道内部的第二端；各所述第二端分别一一对应位于多个所述通道中。
8.本实用新型实施例一种脱除烟气中氮氧化物的反应装置与现有技术相比，其有益效果在于：通过设置多个隔板将烟道分隔成多个通道，在每个通道中对应设有一根用于输送臭氧的管体，由于将烟道分成较小横截面的通道，且每个通道都连接一根管体可在短时间内有效的提高了中每个通道中的臭氧的浓度，缩短了臭氧与nox的反应时间，保证臭氧与nox完全反应。
9.进一步的，各所述管体的所述第二端均用于穿过所述烟道；位于所述烟道外部的各所述管体的管段上均设有阀体。每个管体中均设置相应的阀体能有效的控制各管体中臭氧的流量，能有效的保证各通道内的氮氧化物可完全反应，也避免了臭氧流量过大而造成的浪费。
10.进一步的，各所述管体用于环绕所述轴线布设，或者各所述管体用于沿所述轴线的延伸方向间隔布设。采用环绕分布能较少部分管体需要横穿部分通道的情况，减少了管体对其他通道的影响；将各管体沿轴线间隔分布能便于操作者统一管体各管体，且能将各阀件集中设置在一个区域内便于操作者调节各管体的工作。
11.进一步的，还包括处理器、浓度传感器以及显示器；所述显示器和所述浓度传感器均与所述处理器电性连接；所述浓度传感器数量为多个，且多个所述浓度传感器分别一一对应位于多个所述通道中；各所述阀体为调节阀，各所述阀体均与所述处理器电性连接。设置处理器能将各烟道中浓度传感器传输的氮氧化物的浓度值进行处理后输出相应的信号以调节阀体的开度。可实现实时调整阀体开度，减少臭氧的浪费。
12.具体的，该调节阀可采用气动调节阀、电动调节阀以及液动调节阀，调节阀的执行机构与处理器电性连接。
13.具体的，各浓度传感器分别一一对应位于各第二端的下方即烟道中的烟气先经过浓度传感器后才到第二端。便于处理器获取到准确到各通道内的氮氧化物浓度信息。各浓度传感器分别与各所述通道内的对应隔板固定连接。
14.进一步的，各所述通道内均设有流量传感器；各所述流量传感器均与所述处理器电性连接。处理器通过各通道内的流量传感器计算出该通道内的流量情况，调整相应阀件的开度，以保证该通道内有足够的臭氧与氮氧化物反应，同时也能避免臭氧过多而造成的浪费。
15.具体的，各流量传感器分别对应与各通道中的相应隔板固定连接。该设计简单合理。
16.进一步的，各所述通道的横截面积均相等。能保证每个管体的内的臭氧的流量基本相同，便于调节阀件的开度，便于工作人员的操作。
17.进一步的，各所述第一端上均连接有用于与外部管路连接的法兰盘。设置法兰盘能便于与外界的管路连接。
18.进一步的，所述管体的数量为三根，所述隔板的数量为两个；两个所述隔板将上述烟道分隔成三个所述通道，三根所述管体的所述第二端均一一对应位于三个所述通道内。能满足反应的需求，且能减少材料的使用。
19.进一步的，一根所述管体与所述烟道内壁固定连接，其余的两根所述管体分别一一对应与两个所述隔板固定连接。将管体与烟道内壁或者隔板固定连接，提高了管体的稳固性。
20.进一步的，各所述隔板在所述轴线方向上的长度小于或等于所述烟道的长度。可根据实际需要制定相应长度的隔板，保证该通道内的氮氧化物能完全反应即可，节省隔板材料的使用。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例反应装置结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例图1纵向剖视结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例管体沿轴线间隔分布的结构示意图；
24.图中，1、烟道；11、轴线；2、分隔组件；21、隔板；22、通道；3、反应组件；31、管体；32、阀件；33、浓度传感器；34、流量传感器；35、法兰盘。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下
实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.如图1-3所示，本实用新型实施例优选实施例的一种脱除烟气中氮氧化物的反应装置，用于安装在筒状的烟道1中，包括：分隔组件2和反应组件3；
28.分隔组件2包括均用于设置在烟道1内部的多个隔板21；各隔板21用于与烟道1的内壁均固定连接，各隔板21均与烟道1的轴线11平行，且各隔板21沿烟道1的径向相互间隔设置；多个隔板21用于将烟道1分隔成多个通道22；
29.管体31组件包括多根管体31；各管体31均具有位于烟道1外部的第一端和位于烟道1内部的第二端；各第二端分别一一对应位于多个通道22中。
30.本实用新型实施例一种脱除烟气中氮氧化物的反应装置与现有技术相比，其有益效果在于：通过设置多个隔板21将烟道1分隔成多个通道22，在每个通道22中对应设有一根用于输送臭氧的管体31，由于将烟道1分成较小横截面的通道22，且每个通道22都连接一根管体31可在短时间内有效的提高了中每个通道22中的臭氧的浓度，缩短了臭氧与nox的反应时间，保证臭氧与nox完全反应。
31.在一个实施例中，各管体31的第二端均用于穿过烟道1；位于烟道1外部的各管体31的管段上均设有阀体。每个管体31中均设置相应的阀体能有效的控制各管体31中臭氧的流量，能有效的保证各通道22内的氮氧化物可完全反应，也避免了臭氧流量过大而造成的浪费。
32.在一个实施例中，各管体31用于环绕轴线11布设，各管体31用于沿轴线11的延伸方向间隔布设。如图1和图2所示，各管体31和隔板21均分布在预定的平面上，且该平面与轴线11垂直，该分布方式能保证管体31的高度位于同一水平面上，便于工作人员的调节管体31上的阀体；或者如图3所示，采用环绕分布能较少部分管体31需要横穿部分通道22的情况，减少了管体31对其他通道22的影响；将各管体31沿轴线11间隔分布能便于操作者统一管体31各管体31，且能将各阀件32集中设置在一个区域内便于操作者调节各管体31的工作。
33.在一个实施例中，还包括处理器、浓度传感器33以及显示器；显示器和浓度传感器33均与处理器电性连接；浓度传感器33数量为多个，且多个浓度传感器33分别一一对应位于多个通道22中；各阀体为调节阀，各阀体均与处理器电性连接。设置处理器能将各烟道1中浓度传感器33传输的氮氧化物的浓度值进行处理后输出相应的信号以调节阀体的开度。可实现实时调整阀体开度，减少臭氧的浪费。
34.具体的，该调节阀可采用气动调节阀、电动调节阀以及液动调节阀，调节阀的执行机构与处理器电性连接。
35.具体的，各浓度传感器33分别一一对应位于各第二端的下方即烟道1中的烟气先经过浓度传感器33后才到第二端。便于处理器获取到准确到各通道22内的氮氧化物浓度信
息。各浓度传感器33分别与各各通道22内的对应隔板21固定连接。
36.在一个实施例中，各通道22内均设有流量传感器34；各流量传感器34均与处理器电性连接。处理器通过各通道22内的流量传感器34计算出该通道22内的流量情况，调整相应阀件32的开度，以保证该通道22内有足够的臭氧与氮氧化物反应，同时也能避免臭氧过多而造成的浪费。
37.具体的，各流量传感器34分别对应与各通道22中的相应隔板21固定连接。该设计简单合理。
38.在一个实施例中，各通道22的横截面积均相等。能保证每个管体31的内的臭氧的流量基本相同，便于调节阀件32的开度，便于工作人员的操作。
39.在一个实施例中，各第一端上均连接有用于与外部管路连接的法兰盘35。设置法兰盘35能便于与外界的管路连接。
40.在一个实施例中，管体31的数量为三根，隔板21的数量为两个；两个隔板21将上述烟道1分隔成三个通道22，三根管体31的第二端均一一对应位于三个通道22内。能满足反应的需求，且能减少材料的使用。
41.在一个实施例中，一根管体31与烟道1内壁固定连接，其余的两根管体31分别一一对应与两个隔板21固定连接。将管体31与烟道1内壁或者隔板21固定连接，提高了管体31的稳固性。
42.在一个实施例中，各隔板21在轴线11方向上的长度小于或等于烟道1的长度。可根据实际需要制定相应长度的隔板21，保证该通道22内的氮氧化物能完全反应即可，节省隔板21材料的使用。
43.综上，本实用新型实施例提供一种脱除烟气中氮氧化物的反应装置，其通过设置多个隔板21将烟道1分隔成多个通道22，在每个通道22中对应设有一根用于输送臭氧的管体31，由于将烟道1分成较小横截面的通道22，且每个通道22都连接一根管体31可在短时间内有效的提高了中每个通道22中的臭氧的浓度，缩短了臭氧与nox的反应时间，保证臭氧与nox完全反应。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种脱除烟气中氮氧化物的反应装置，用于安装在筒状的烟道中，其特征在于，包括：分隔组件，所述分隔组件包括均用于设置在所述烟道内部的多个隔板；各所述隔板用于与所述烟道的内壁均固定连接，各所述隔板均与所述烟道的轴线平行，且各所述隔板沿所述烟道的径向相互间隔设置；多个所述隔板用于将所述烟道分隔成多个通道；反应组件，所述反应组件包括多根管体；各所述管体均具有位于所述烟道外部的第一端和位于所述烟道内部的第二端；各所述第二端分别一一对应位于多个所述通道中。2.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，各所述管体的所述第二端均用于穿过所述烟道；位于所述烟道外部的各所述管体的管段上均设有阀体。3.根据权利要求2所述的反应装置，其特征在于，各所述管体用于环绕所述轴线布设，或者各所述管体用于沿所述轴线的延伸方向间隔布设。4.根据权利要求2所述的反应装置，其特征在于，还包括处理器、浓度传感器以及显示器；所述显示器和所述浓度传感器均与所述处理器电性连接；所述浓度传感器数量为多个，且多个所述浓度传感器分别一一对应位于多个所述通道中；各所述阀体为调节阀，各所述阀体均与所述处理器电性连接。5.根据权利要求4所述的反应装置，其特征在于，各所述通道内均设有流量传感器；各所述流量传感器均与所述处理器电性连接。6.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，各所述通道的横截面积均相等。7.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，各所述第一端上均连接有用于与外部管路连接的法兰盘。8.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述管体的数量为三根，所述隔板的数量为两个；两个所述隔板将上述烟道分隔成三个所述通道，三根所述管体的所述第二端均一一对应位于三个所述通道内。9.根据权利要求8所述的反应装置，其特征在于，一根所述管体与所述烟道内壁固定连接，其余的两根所述管体分别一一对应与两个所述隔板固定连接。10.根据权利要求1-9任一项所述的反应装置，其特征在于，各所述隔板在所述轴线方向上的长度小于或等于所述烟道的长度。

技术总结

本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，公开了一种脱除烟气中氮氧化物的反应装置，用于安装在筒状的烟道中，包括：分隔组件和反应组件；所述分隔组件包括均用于设置在所述烟道内部的多个隔板；各所述隔板用于与所述烟道的内壁均固定连接，各所述隔板均与所述烟道的轴线平行，且各所述隔板沿所述烟道的径向相互间隔设置；多个所述隔板用于将所述烟道分隔成多个通道；所述管体组件包括多根管体；各所述管体均具有位于所述烟道外部的第一端和位于所述烟道内部的第二端；各所述第二端分别一一对应位于多个所述通道中。以提高该通道内臭氧的浓度，进而缩短臭氧与NOx的反应时间和保证反应完全。完全。完全。