一种泡棉胶带涂胶设备用自动对齐上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动对齐上料技术领域，尤其涉及一种泡棉胶带涂胶设备用自动对齐上料装置。

背景技术：

2.泡棉胶带在生产时需要进行加工，加工时往往需要进行上料，现有的上料装置无法自动对齐，从而导致上料偏离，无法进行加工，同时在加工上料时无法根据材料的宽度进行调节，从而导致无法进行有效上料，以此导致工作效率低下。
3.为此，我们设计了一种泡棉胶带涂胶设备用自动对齐上料装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中上料装置无法自动对齐和无法根据材料的宽度进行调节的问题，而提出的一种泡棉胶带涂胶设备用自动对齐上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种泡棉胶带涂胶设备用自动对齐上料装置，包括工作台，所述工作台上转动连接有上料带，所述工作台上固定连接有固定台，且固定台上设有移动控制器，所述移动控制器底部固定连接有传感器，且移动控制器上固定连接有连接柱，所述固定台上开设有滑动槽，且滑动槽内设有滑动的第一滑动块，所述滑动槽底部固定连接有限位板，所述第一滑动块内设有距离调控装置，所述第一滑动块内转动连接有转动齿轮柱，所述第一滑动块上设有距离调控固定装置。
7.优选地，所述距离调控装置包括第一滑动块内开设的第二滑动槽，且第二滑动槽内设有滑动的滑动齿轮块，所述滑动齿轮块上固定连接有第二滑动块，所述滑动齿轮块通过第二滑动槽在第一滑动块内滑动。
8.优选地，所述距离调控固定装置包括转动齿轮柱上固定连接的转动盘，所述转动盘上开设有呈圆周均匀设置的固定孔洞，所述固定孔洞内设有滑动的固定限位柱，且固定限位柱顶部固定连接有连接板，所述连接板底部设有支撑弹簧，且支撑弹簧的另一端与第一滑动块固定连接，所述固定限位柱通过固定孔洞固定转动盘。
9.优选地，所述第一滑动块通过滑动槽在固定台上滑动。
10.优选地，所述限位板通过第一滑动块移动。
11.优选地，所述转动齿轮柱与滑动齿轮块啮合传动，且滑动齿轮块通过转动齿轮柱移动。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型采用在固定台上设置移传感器，通过传感器的设置便于传感器根据进料口的位置进行自动调节，从而有效的节约时间，便于泡棉胶带的上料加工，同时工作台上设有上料带，通过上料带的设置有效的节省了人力，有效的提高了工作效率。
14.2、本实用新型采用在第一滑动块内设置滑动齿轮块，滑动齿轮块通过转动齿轮柱
转动移动，从而使得第一滑动块和第二滑动块的距离改变，使得第一滑动块和第二滑动块底部固定连接的限位板之间的距离改变，便于根据材料宽度进行调整，便于泡棉胶带的加工。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种泡棉胶带涂胶设备用自动对齐上料装置的结构示意图；
16.图2为一种泡棉胶带涂胶设备用自动对齐上料装置中距离调控装置的结构示意图；
17.图3为图1中a处的结构示意图。
18.图中：1工作台、2上料带、3固定台、4移动控制器、5传感器、 6滑动槽、7连接柱、8第一滑动块、9限位板、10滑动齿轮块、11 第二滑动块、12转动齿轮柱、13转动盘、14固定孔洞、15固定限位柱、16连接板、17支撑弹簧。
具体实施方式
19.参照图1-图3，一种泡棉胶带涂胶设备用自动对齐上料装置，包括工作台1，工作台1上转动连接有上料带2，工作台1上固定连接有固定台3，且固定台3上设有移动控制器4，移动控制器4底部固定连接有传感器5，且移动控制器4上固定连接有连接柱7，固定台 3上开设有滑动槽6，且滑动槽6内设有滑动的第一滑动块8，第一滑动块8通过滑动槽6在固定台3上滑动，滑动槽6底部固定连接有限位板9，限位板9通过第一滑动块8移动，第一滑动块8内设有距离调控装置，第一滑动块8内转动连接有转动齿轮柱12，第一滑动块8上设有距离调控固定装置，将泡棉胶带放置在上料带2上从而移动，通过传感器5便于观察上料口的位置，从而控制移动控制器4移动第一滑动块8，第一滑动块8在滑动槽6内的滑动，从而使得与第一滑动块8固定连接的限位板9移动，在此方案中移动控制器4和传感器5为现有技术，在此不做过多解释，通过传感器5的设置便于传感器5根据进料口的位置进行自动调节，从而有效的节约时间，便于泡棉胶带的上料加工，同时工作台1上设有上料带2，通过上料带2 的设置有效的节省了人力，有效的提高了工作效率；
20.参照图2，距离调控装置包括第一滑动块8内开设的第二滑动槽，且第二滑动槽内设有滑动的滑动齿轮块10，滑动齿轮块10上固定连接有第二滑动块11，滑动齿轮块10通过第二滑动槽在第一滑动块8 内滑动，转动齿轮柱12与滑动齿轮块10啮合传动，且滑动齿轮块 10通过转动齿轮柱12移动，转动转动齿轮柱12，使得与转动齿轮柱 12啮合传动的滑动齿轮块10在第二滑动槽内滑动，滑动齿轮块10 的移动使得与滑动齿轮块10固定连接的第二滑动块11移动，第二滑动块11的移动使得与第二滑动块11固定连接的限位块9移动，滑动齿轮块10通过转动齿轮柱12转动移动，从而使得第一滑动块8和第二滑动块11的距离改变，使得第一滑动块8和第二滑动块11底部固定连接的限位板9之间的距离改变，便于根据材料宽度进行调整，便于泡棉胶带的加工；
21.参照3，距离调控固定装置包括转动齿轮柱12上固定连接的转动盘13，转动盘13上开设有呈圆周均匀设置的固定孔洞14，固定孔洞14内设有滑动的固定限位柱15，且固定限位柱15顶部固定连接有连接板16，连接板16底部设有支撑弹簧17，且支撑弹簧17的另一端
与第一滑动块8固定连接，固定限位柱15通过固定孔洞14固定转动盘13，拉动连接板16，使得固定限位柱15在连接板16的作用下滑出固定孔洞14，从而使得转动盘13能够转动，转动盘13的转动使得与转动盘13固定连接的转动齿轮柱12转动，松开连接板，使得固定限位柱15在支撑弹簧17的作用下通过固定孔洞14固定转动盘13。
22.本实用新型工作原理如下：通过传感器5便于观察上料口的位置，从而控制移动控制器4移动第一滑动块8，第一滑动块8在滑动槽6内的滑动，从而使得与第一滑动块8固定连接的限位板9移动，将泡棉胶带放置在上料带2上从而移动，拉动连接板16，使得固定限位柱15在连接板16的作用下滑出固定孔洞14，从而使得转动盘 13能够转动，转动盘13的转动使得与转动盘13固定连接的转动齿轮柱12转动，转动转动齿轮柱12，使得与转动齿轮柱12啮合传动的滑动齿轮块10在第二滑动槽内滑动，滑动齿轮块10的移动使得与滑动齿轮块10固定连接的第二滑动块11移动，第二滑动块11的移动使得与第二滑动块11固定连接的限位块9移动，松开连接板，使得固定限位柱15在支撑弹簧17的作用下通过固定孔洞14固定转动盘13。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种泡棉胶带涂胶设备用自动对齐上料装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上转动连接有上料带(2)，所述工作台(1)上固定连接有固定台(3)，且固定台(3)上设有移动控制器(4)，所述移动控制器(4)底部固定连接有传感器(5)，且移动控制器(4)上固定连接有连接柱(7)，所述固定台(3)上开设有滑动槽(6)，且滑动槽(6)内设有滑动的第一滑动块(8)，所述滑动槽(6)底部固定连接有限位板(9)，所述第一滑动块(8)内设有距离调控装置，所述第一滑动块(8)内转动连接有转动齿轮柱(12)，所述第一滑动块(8)上设有距离调控固定装置。2.根据权利要求1所述的一种泡棉胶带涂胶设备用自动对齐上料装置，其特征在于，所述距离调控装置包括第一滑动块(8)内开设的第二滑动槽，且第二滑动槽内设有滑动的滑动齿轮块(10)，所述滑动齿轮块(10)上固定连接有第二滑动块(11)，所述滑动齿轮块(10)通过第二滑动槽在第一滑动块(8)内滑动。3.根据权利要求1所述的一种泡棉胶带涂胶设备用自动对齐上料装置，其特征在于，所述距离调控固定装置包括转动齿轮柱(12)上固定连接的转动盘(13)，所述转动盘(13)上开设有呈圆周均匀设置的固定孔洞(14)，所述固定孔洞(14)内设有滑动的固定限位柱(15)，且固定限位柱(15)顶部固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)底部设有支撑弹簧(17)，且支撑弹簧(17)的另一端与第一滑动块(8)固定连接，所述固定限位柱(15)通过固定孔洞(14)固定转动盘(13)。4.根据权利要求1所述的一种泡棉胶带涂胶设备用自动对齐上料装置，其特征在于，所述第一滑动块(8)通过滑动槽(6)在固定台(3)上滑动。5.根据权利要求1所述的一种泡棉胶带涂胶设备用自动对齐上料装置，其特征在于，所述限位板(9)通过第一滑动块(8)移动。6.根据权利要求1所述的一种泡棉胶带涂胶设备用自动对齐上料装置，其特征在于，所述转动齿轮柱(12)与滑动齿轮块(10)啮合传动，且滑动齿轮块(10)通过转动齿轮柱(12)移动。

技术总结

本实用新型公开了一种泡棉胶带涂胶设备用自动对齐上料装置，本实用新型包括工作台，所述工作台上转动连接有上料带，所述工作台上固定连接有固定台，且固定台上设有移动控制器，所述移动控制器底部固定连接有传感器，且移动控制器上固定连接有连接柱，所述滑动槽底部固定连接有限位板，所述第一滑动块内设有距离调控装置，所述第一滑动块上设有距离调控固定装置，本实用新型采用在固定台上设置移传感器，通过传感器的设置便于传感器根据进料口的位置进行自动调节，从而有效的节约时间，便于泡棉胶带的上料加工，同时工作台上设有上料带，通过上料带的设置有效的节省了人力，有效的提高了工作效率。的提高了工作效率。的提高了工作效率。