沙化池及废弃土再生系统的制作方法

1.本实用新型涉及废弃泥浆再生处理技术领域，尤其涉及一种沙化池及废弃土再生系统。

背景技术：

2.高湿废弃泥浆经絮凝压滤后，均堆积在弃土场内，使得弃土场内土的堆积量非常大，而堆积土还需进行沙化处理后才能进入后续的再生工艺。目前堆积土的沙化处理，通常采用挖机翻拌加灰(加生石灰，用于降低土的含水率，促进沙化，同时降低土的黏度)和挖机装车处理，效率极低。
3.基于此，本案由此提出。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种沙化池及废弃土再生系统，以提高堆积土的处理效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种沙化池，由前端板、后端板、左侧板、右侧板及底板组成，包括第一升降机构、横梁和第一平移机构，所述前端板可升降且由第一升降机构驱动，所述横梁左右向布置且可沿沙化池的前后向移动，横梁由第一平移机构驱动；
7.所述横梁上设有松土机构、加灰机构和推土机构，松土机构用于翻松池内堆积土，加灰机构用于向翻松的堆积土加灰，推土机构用于将池内的堆积土向前端板侧推送；
8.所述后端板的外侧设有斜坡。
9.进一步的，所述推土机构包括设置于横梁上的角度调节机构和推土板，角度调节机构用于调节推土板的角度。
10.进一步的，所述加灰机构包括喷灰管。
11.进一步的，所述松土机构与横梁之间和/或横梁与第一平移机构之间设有第二升降机构。
12.进一步的，所述松土机构包括一个铧犁，横梁上设有第二平移机构，所述铧犁可沿横梁左右向移动且由第二平移机构驱动。
13.进一步的，所述松土机构包括多个铧犁，且铧犁在横梁左右向上的位置固定。
14.进一步的，所述横梁上设有铧犁转向机构。
15.进一步的，所述松土机构包括多个搅拌头，且搅拌头在横梁左右向上的位置固定。
16.进一步的，所述松土机构包括转轴、转轴驱动部及沿转轴周向布置的刀片，所述转轴沿横梁左右向布置。
17.进一步的，所述后端板的外侧设有斜坡。
18.一种废弃土再生系统，包括第一料仓、筛分装置、存放池一、粉碎装置、存放池二、第二料仓、拌合装置及所述的沙化池，筛分装置的输入端承接于沙化池的前端板侧；
19.所述筛分装置包括粗骨料输出端和细骨料输出端，粗骨料输出端与粉碎装置的输入端连接，粉碎装置的输出端连接存放池一，细骨料输出端连接存放池二；
20.所述存放池一、存放池二、第一料仓、第二料仓均包括计量装置，第一料仓的计量装置的输出端与加灰机构的输入端连接，存放池一、存放池二、第二料仓的计量装置的输出端均与拌合装置的输入端连接。
21.本实用新型的优点在于：松土机构翻松堆积土，配合加灰机构进行定量加灰，实现沙化，推土板推出加灰后的翻松土，该沙化池集翻松、加灰、输送为一体，大大提升了堆积土的处理效率，同时，该沙化池动力部分可结合无人化控制系统，实现厂区内的无人化作业，降低作业产生的扬尘对人体的危害。
附图说明
22.图1为实施例1中该沙化池的三维构造示意图；
23.图2为实施例1中的a部放大示意图；
24.图3为图1中铧犁的三维构造示意图；
25.图4为图1的剖视示意图；
26.图5为实施例2中沙化池的三维构造示意图；
27.图6为实施例3中沙化池的三维构造示意图；
28.图7为图6中的b部放大示意图；
29.图8为实施例4中沙化池的三维构造示意图；
30.标号说明
31.1-前端板，2-后端板，3-左侧板，4-右侧板，5-底板，6-第一升降机构，7-第二升降机构，8-横梁，801-安装座，9-第一平移机构，901-轨道，902-移动平台， 10-第二平移机构，11-角度调节机构，12-推土板，13-喷灰管，14-铧犁，15-搅拌头，16-刀片，17-斜坡，18-铧犁转向机构，1801-主齿轮，1802-副齿轮。
具体实施方式
32.以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
33.实施例1
34.本实施例提出一种沙化池，如图1所示，沙化池由前端板1、后端板2、左侧板3、右侧板4及底板5组成，安装时可在厂区内安装多个沙化池。沙化池整体位于厂区地面上，沙化池的前端板1可竖直上下滑移，前端板1滑移的最高点与左右侧板4齐平，最低点与底板5齐平，故安装时，前端板1对应的厂区地面位置向下挖槽，然后安装第一升降机构6，通过第一升降机构6驱动前端板 1的升降，前端板1下降时，进入地面的槽内。本实施例中，第一升降机构6可采用液压缸的形式。后端板2的外侧为斜坡17构造，便于运输车上坡倾倒废弃土。
35.该沙化池还包括横梁8和第一平移机构9，如图1所示，横梁8在沙化池上左右向布置，第一平移机构9包括设置在沙化池左右两侧且沿沙化池前后向布置的轨道901、滑动连接在轨道901上的移动平台902和用于驱动移动平台902 在轨道901上移动的动力源，动力源可采用伺服电机或液压缸，横梁8的两端安装在左右两侧的移动平台902上，通过第一平移机构9，横梁8实现沿沙化池的前后向移动。本实施例中，移动平台902与横梁8之间设有第
二升降机构7，第二升降机构7可采用液压缸。移动平台902与横梁8之间的第二升降机构7，用于实现横梁8的竖向升降。
36.横梁8上设有松土机构、加灰机构和推土机构。如图2和3所示，松土机构为铧犁构造且只有一个铧犁14，横梁8上设有第二平移机构10，铧犁14通过一安装座801滑动连接在横梁8上(此时安装座801相当于滑块)，且可沿横梁8左右向移动，第二平移机构10可采用液压缸或丝杆机构，驱动铧犁14进行沿横梁8左右向的移动。由于铧犁14只能单向松土，当横梁8从后往前移动完成一次松土时，此时若铧犁14不转向，当横梁8再从前往后运动时，则无法进行松土，为解决这一缺陷，本实施例在横梁8上设有铧犁转向机构18。如图 2所示，本实施例中，铧犁14上端通过轴承转动连接在安装座801上，铧犁转向机构18包括伺服电机和一组啮合的主副齿轮1802，通过伺服电机驱动主齿轮 1801旋转，主齿轮1801带动副齿轮1802转动，而副齿轮1802与铧犁14上端固定连接，通过上述方式即可完成铧犁14的180
°
转向。加灰机构采用一设置在横梁8上的喷灰管13，喷灰管13的一端用于连接外部的第一料仓，用于输入生石灰，另一端的喷头固定与安装座801上，可跟随铧犁14进行左右移动，准确的向翻松的堆积土喷灰，实现沙化。
37.如图4所示，推土机构包括转动连接在横梁8上的推土板12，推土板12与横梁8之间还设有角度调节机构11，角度调节机构11可采用液压缸，该液压缸的两端分别铰接在推土板12和横梁8上，通过液压缸的伸缩，实现推土板12 的翻转，完成角度调节。
38.该沙化池的使用包括以下步骤：
39.装入堆积土：通过运输车倒车上斜坡17，将废弃土倒入沙化池内，倒入前，横梁8移动至沙化池前端，横梁8处于升起位置，推土板12顺时针翻转至横梁 8上方，倒入土后，横梁8移动至沙化池右端，推土板12逆时针翻转进入沙化池，横梁8向前端移动，通过推土板12将倒入的土推平(若推土板12长度足够，则横梁8无需下降，若推土板12向下翻转后，仍不能有效推土，则横梁8 可下降)。
40.松土加灰：沙化池有足够的堆积土，且此时需要生产再生土时，即可进行堆积土的翻松沙化处理。横梁8运动至沙化池后端，推土板12顺时针翻转至横梁8上方，横梁8升降调节铧犁14的入土深度(这里需要注意的是，松土机构不能入土太深，以至于与底板接触，造成设备损伤。所以松土机构处于最低位时，与底板之间会留有安全距离，该安全距离的存在会浪费一定厚度的堆积土)，横梁8从后往前运动，实现铧犁14翻松堆积土，翻松的同时，生石灰通过喷灰管13向翻松的土喷灰。当横梁8从前往后运动时，通过铧犁转向机构18对铧犁14进行180
°
转向，再进行下一趟的松土。而第二平移机构10用于调节铧犁 14在横梁8上的位置，最终实现所选厚度下，整个沙化池的松土加灰。
41.推出沙化后的堆积土：当铧犁14完成一定厚度的堆积土翻松加灰后(例如翻松的堆积土厚度为25cm)，此时将横梁8平移至沙化池后端，控制推土板12 下翻，使推土板12插入翻松的堆积土中，前端板1下降，露出已翻松加灰的堆积土(例如露出25cm)，第一平移机构9驱动推土板12向前端板1推进，使得已翻松加灰的堆积土被推出。这里需要注意的是，从沙化池后端向前推土，推土板12推动一段距离后，阻力会很大，使用者可根据实际情况，分多段进行推土，例如可分成前、中、后三段，先前面推1/3的土至前端板1，然后再推中部 1/3土，最后推后部的1/3的土。
42.该沙化池可应用于废弃土再生系统。废弃土再生系统包括沙化池、用于存放生石
灰的第一料仓、筛分装置、存放池一、粉碎装置、存放池二、用于存放固化剂的第二料仓和拌合装置。筛分装置的输入端承接于沙化池的前端板1侧，所述筛分装置包括粗骨料输出端和细骨料输出端，粗骨料输出端与粉碎装置的输入端连接，粉碎装置的输出端连接存放池一，细骨料输出端连接存放池二，所述存放池一、存放池二、第一料仓、第二料仓均包括计量装置，第一料仓的计量装置的输出端与加灰机构的输入端连接，存放池一、存放池二、第二料仓的计量装置的输出端均与拌合装置的输入端连接。
43.沙化池输出的翻松加灰土进入筛分装置后，按骨料粒径大小进行筛分，粗骨料被输入至粉碎装置进行粉碎，而后被放入存放池一，细骨料被放置在存放池二，根据实际再生土的需求，通过计量装置，存放池一、存放池二、第二料仓将相应骨料输送至拌合装置内进行拌合，形成所需的再生土。
44.实施例2
45.本实施例沙化池原理与实施例1相同，不同之处在于，如图5所示，本实施例的松土机构包括多个铧犁14，且多个铧犁14在横梁8左右向上的位置固定(即相对于实施例1，取消了第二平移机构10，此时安装座801为一固定座)。由于松土机构还是采用铧犁14，本实施例在每个铧犁14上均设有与实施例1相同的铧犁转向机构18。由于铧犁14固定，本实施例的加灰机构包括一固定在横梁8上的喷粉管，喷粉管上延伸出多个与铧犁14一一对应的喷头，用于向翻松的堆积土加灰。
46.实施例3
47.本实施例原理与实施例2相同，不同之处在于，如图6和7所示，本实施例的松土机构采用allu pmx强力搅拌头15，可深入堆积土进行翻松，该搅拌头15可采用与实施例2相同的加灰机构，也可采用allu pmx强力搅拌头15 自带的输料软管进行喷灰。由于改为搅拌头15，本实施例取消了铧犁转向机构 18。
48.此外，本实施例可取消横梁8与移动平台902之间的第二升降机构7，同时增加搅拌头15与横梁8之间的第二升降机构7，这样也可实现搅拌头15入土深度的调节(甚至每个搅拌头15的入土深度调节)，但也存在缺陷，即横梁8无法升降，导致推土板12需要足够的尺寸，才能实现翻转后入土，使得推土板12 转动点的弯矩应力过大。当然，若成本允许，可在横梁8与移动平台902之间、横梁8与松土机构之间均设置第二升降机构7。
49.实施例4
50.铧犁14作为松土机构，可适应各种性质的堆积土，包括含石量较高的工况，但阻力过大，效率低，且对横梁8及各部分的连接结构强度要求较高。allu pmx 强力搅拌头15不仅可实现松土，同时也能破碎土中的石块，但整体效率仍不高，且成本大。对于含石量较低的堆积土，本实施例对松土机构进行了改进，其余与实施例3相同。
51.如图8所示，本实施例松土机构包括转轴、转轴驱动部及沿转轴周向布置的刀片16，所述转轴沿横梁8左右向布置且几乎与横梁8等长。使用时，刀片 16入土，转轴不入土，以实现快速的切土翻松。
52.上述实施例仅用于解释说明本发明的构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种沙化池，由前端板、后端板、左侧板、右侧板及底板组成，其特征在于：包括第一升降机构、横梁和第一平移机构，所述前端板可升降且由第一升降机构驱动，所述横梁左右向布置且可沿沙化池的前后向移动，横梁由第一平移机构驱动；所述横梁上设有松土机构、加灰机构和推土机构，松土机构用于翻松池内堆积土，加灰机构用于向翻松的堆积土加灰，推土机构用于将池内的堆积土向前端板侧推送；所述后端板的外侧设有斜坡。2.如权利要求1所述的一种沙化池，其特征在于：所述推土机构包括设置于横梁上的角度调节机构和推土板，角度调节机构用于调节推土板的角度。3.如权利要求1所述的一种沙化池，其特征在于：所述加灰机构包括喷灰管。4.如权利要求1所述的一种沙化池，其特征在于：所述松土机构与横梁之间和/或横梁与第一平移机构之间设有第二升降机构。5.如权利要求4所述的一种沙化池，其特征在于：所述松土机构包括一个铧犁，横梁上设有第二平移机构，所述铧犁可沿横梁左右向移动且由第二平移机构驱动。6.如权利要求4所述的一种沙化池，其特征在于：所述松土机构包括多个铧犁，且铧犁在横梁左右向上的位置固定。7.如权利要求5或6所述的一种沙化池，其特征在于：所述横梁上设有铧犁转向机构。8.如权利要求4所述的一种沙化池，其特征在于：所述松土机构包括多个搅拌头，且搅拌头在横梁左右向上的位置固定。9.如权利要求4所述的一种沙化池，其特征在于：所述松土机构包括转轴、转轴驱动部及沿转轴周向布置的刀片，所述转轴沿横梁左右向布置。10.一种废弃土再生系统，包括第一料仓、筛分装置、存放池一、粉碎装置、存放池二、第二料仓和拌合装置，其特征在于：包括权利要求1至9任一所述的沙化池，筛分装置的输入端承接于沙化池的前端板侧；所述筛分装置包括粗骨料输出端和细骨料输出端，粗骨料输出端与粉碎装置的输入端连接，粉碎装置的输出端连接存放池一，细骨料输出端连接存放池二；所述存放池一、存放池二、第一料仓、第二料仓均包括计量装置，第一料仓的计量装置的输出端与加灰机构的输入端连接，存放池一、存放池二、第二料仓的计量装置的输出端均与拌合装置的输入端连接。

技术总结

本实用新型涉及废弃泥浆再生处理技术领域，尤其涉及一种沙化池及废弃土再生系统，沙化池由前端板、后端板、左侧板、右侧板及底板组成，还包括第一升降机构、横梁和第一平移机构，所述前端板可升降且由第一升降机构驱动，所述横梁左右向布置且可沿沙化池的前后向移动，横梁由第一平移机构驱动；所述横梁上设有松土机构、加灰机构和推土机构；优势在于：松土机构翻松堆积土，配合加灰机构进行定量加灰，实现沙化，推土板推出加灰后的翻松土，该沙化池集翻松、加灰、输送为一体，大大提升了堆积土的处理效率，同时，该沙化池动力部分可结合无人化控制系统，实现厂区内的无人化作业，降低作业产生的扬尘对人体的危害。生的扬尘对人体的危害。生的扬尘对人体的危害。

技术研发人员：

程立建 张红坤 要彦波 侯剑旭 李迷强

受保护的技术使用者：

苏州合益兴工程建设服务有限公司

技术研发日：

2022.09.05

技术公布日：

2023/3/28