一种专用于清洗玻璃盘的托架的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃盘清洗技术领域，特别是涉及一种专用于清洗玻璃盘的托架。

背景技术：

2.在dvd光盘的生产线中，不论是制作母盘还是制作成品光盘，都需要使用到玻璃盘作为基础载体，由于玻璃盘的需求量较大，生产过程中的次品往往会进行循环使用，例如，原先作为数据层的玻璃盘，需要涂覆上光刻胶刻录数据，在刻录过程中信息出现损坏，产生了次品，这种废弃的玻璃盘依然可以清洗掉表面的光刻胶，并作为图案层进行使用，后续印染图案也不会影响光盘的正常读取和使用。
3.传统的清洗方法是将玻璃盘进行回收，工人依次对玻璃盘进行手动清洗，这样的清洗方式放到今天已经无法满足生产效能要求。

技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种专用于清洗玻璃盘的托架。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种专用于清洗玻璃盘的托架，包括支撑板，所述支撑板之间的上端、下端分别固定连接有第一稳固支架与第二稳固支架，所述第一稳固支架的底部固定连接有第一连接柱，所述第二稳固支架的底部固定连接有第二连接柱，所述第一连接柱与第二连接柱之间设有八组等距间隔设置的玻璃盘固定机构，所述玻璃盘固定机构包括导轨基板、滑动框、操作手柄，所述导轨基板设有两条，并呈镜像对称安装于第一连接柱与第二连接柱之间，所述滑动框同样设有两条，并分别滑动安装于导轨基板的内部，所述滑动框的侧壁设有玻璃盘滑道，所述操作手柄为方形结构，且操作手柄固定连接于滑动框顶端的底部。
7.进一步地，所述导轨基板的底部设有玻璃盘卡紧机构，所述玻璃盘卡紧机构包括连接带、安装块与限位柱，所述连接条是具备弹性形变能力的材料，所述连接带设有两条，所述连接条的一端固定连接于导轨基板的底部，所述安装块固定于两条连接条的另一端，所述限位柱固定连接于安装块的顶部。
8.进一步地，所述第一连接柱的底部固定连接有七组第一安装板，所述第一安装板之间固定有上端淋喷管路，所述上端淋喷管路上安装有八组上端淋喷头。
9.进一步地，所述第二连接柱的底部固定连接有七组第二安装板，所述第二安装板之间固定有下端淋喷管路，所述下端淋喷管路上安装有八组下端淋喷头。
10.进一步地，所述导轨基板的外部固定连接有防护挡板，所述防护挡板两侧与支撑板连接。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型结构轻巧稳定，可以同时承载多块需要清洗的玻璃盘，并且玻璃盘的
安装、卸载方法都比较简便，清洗部分，上下两端都配有一组淋喷头，保证每一块玻璃盘都有对应的淋喷头可以进行对其冲洗，能够保证冲刷效果。
附图说明
13.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
14.图1是本实用新型的斜视图；
15.图2是本实用新型的后视图；
16.图3是本实用新型的侧视图；
17.图4是本实用新型图1中a处的放大示意图。
18.图中，1、支撑板；2、第一稳固支架；3、第二稳固支架；4、第一连接柱；5、第二连接柱；6、导轨基板；7、滑动框；8、操作手柄；9、玻璃盘滑道；10、连接带；11、安装块；12、限位柱；13、第一安装板；14、上端淋喷管路；15、上端淋喷头；16、第二安装板；17、下端淋喷管路；18、下端淋喷头；19、防护挡板。
具体实施方式
19.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图4对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
20.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
21.实施例1：一种专用于清洗玻璃盘的托架，包括支撑板1，支撑板1之间的上端、下端分别固定连接有第一稳固支架2与第二稳固支架3，第一稳固支架2的底部固定连接有第一连接柱4，第二稳固支架3的底部固定连接有第二连接柱5。
22.第一连接柱4与第二连接柱5之间设有八组等距间隔设置的玻璃盘固定机构，每一组玻璃盘固定机构中的结构均包括了导轨基板6、滑动框7、操作手柄8，导轨基板6设有两条，并呈镜像对称安装于第一连接柱4与第二连接柱5之间，滑动框7同样设有两条，并分别滑动安装于导轨基板6的内部，滑动框7的侧壁设有玻璃盘滑道9，操作手柄8为方形结构，且操作手柄8固定连接于滑动框7顶端的底部。
23.导轨基板6的底部设有玻璃盘卡紧机构，玻璃盘卡紧机构包括连接带10、安装块11与限位柱12，连接条是具备弹性形变能力的材料，连接带10设有两条，连接条的一端固定连接于导轨基板6的底部，安装块11固定于两条连接条的另一端，限位柱12固定连接于安装块11的顶部。
24.第一连接柱4的底部固定连接有七组第一安装板13，第一安装板13之间固定有上端淋喷管路14，上端淋喷管路14上安装有八组上端淋喷头15，第二连接柱5的底部固定连接有七组第二安装板16，第二安装板16之间固定有下端淋喷管路17，下端淋喷管路17上安装有八组下端淋喷头18，由于每一组滑动框7之间是可以放置两块玻璃盘的，因此，上端淋喷头15与下端淋喷头18可以分别为两块玻璃盘提供冲洗的溶剂。
25.导轨基板6的外部固定连接有防护挡板19，防护挡板19两侧与支撑板1连接，保证了结构的稳定性，防止导轨基板6与滑动框7延伸的长度导致出现容易断裂的问题。
26.本实用新型的实施方式中，需要清洗玻璃盘时，将玻璃盘依次通过滑动框7的顶端开口位置放入玻璃盘滑道9中，每一组玻璃盘滑道9中放入两块玻璃盘，玻璃盘随着玻璃盘滑道9自由滑下，并滑落至第一连接柱4与第二连接柱5之间，由于轨道基板底部的连接带10是具备弹性形变能力的，可以人工将限位柱12卡紧在玻璃盘中间的孔洞中，对玻璃盘进行简单固定，将所有玻璃盘的位置固定好后，可以开始清洗工作，上端淋喷头15用于冲刷位置靠上的玻璃盘，下端淋喷头18用于冲刷位置靠下的玻璃盘。
27.清洗工作结束后，可以通过操作手柄8将滑动框7向外抽出，随后人工将玻璃盘中间的限位柱12取下，并将玻璃盘移出滑动框7。
28.以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。

技术特征：

1.一种专用于清洗玻璃盘的托架，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）之间的上端、下端分别固定连接有第一稳固支架（2）与第二稳固支架（3），所述第一稳固支架（2）的底部固定连接有第一连接柱（4），所述第二稳固支架（3）的底部固定连接有第二连接柱（5），所述第一连接柱（4）与第二连接柱（5）之间设有八组等距间隔设置的玻璃盘固定机构，所述玻璃盘固定机构包括导轨基板（6）、滑动框（7）、操作手柄（8），所述导轨基板（6）设有两条，并呈镜像对称安装于第一连接柱（4）与第二连接柱（5）之间，所述滑动框（7）同样设有两条，并分别滑动安装于导轨基板（6）的内部，所述滑动框（7）的侧壁设有玻璃盘滑道（9），所述操作手柄（8）为方形结构，且操作手柄（8）固定连接于滑动框（7）顶端的底部。2.根据权利要求1所述的一种专用于清洗玻璃盘的托架，其特征在于：所述导轨基板（6）的底部设有玻璃盘卡紧机构，所述玻璃盘卡紧机构包括连接带（10）、安装块（11）与限位柱（12），所述连接带是具备弹性形变能力的材料，所述连接带（10）设有两条，所述连接带的一端固定连接于导轨基板（6）的底部，所述安装块（11）固定于两条连接带的另一端，所述限位柱（12）固定连接于安装块（11）的顶部。3.根据权利要求2所述的一种专用于清洗玻璃盘的托架，其特征在于：所述第一连接柱（4）的底部固定连接有七组第一安装板（13），所述第一安装板（13）之间固定有上端淋喷管路（14），所述上端淋喷管路（14）上安装有八组上端淋喷头（15）。4.根据权利要求3所述的一种专用于清洗玻璃盘的托架，其特征在于：所述第二连接柱（5）的底部固定连接有七组第二安装板（16），所述第二安装板（16）之间固定有下端淋喷管路（17），所述下端淋喷管路（17）上安装有八组下端淋喷头（18）。5.根据权利要求4所述的一种专用于清洗玻璃盘的托架，其特征在于：所述导轨基板（6）的外部固定连接有防护挡板（19），所述防护挡板（19）两侧与支撑板（1）连接。

技术总结

本实用新型涉及玻璃盘清洗技术领域，具体涉及一种专用于清洗玻璃盘的托架，它包括支撑板，所述支撑板之间的上端、下端分别固定连接有第一稳固支架与第二稳固支架，所述第一稳固支架的底部固定连接有第一连接柱，所述第二稳固支架的底部固定连接有第二连接柱，所述第一连接柱与第二连接柱之间设有八组等距间隔设置的玻璃盘固定机构，所述玻璃盘固定机构包括导轨基板、滑动框、操作手柄，所述导轨基板设有两条，并呈镜像对称安装于第一连接柱与第二连接柱之间，所述滑动框同样设有两条，并分别滑动安装于导轨基板的内部，所述滑动框的侧壁设有玻璃盘滑道，所述操作手柄为方形结构，且操作手柄固定连接于滑动框顶端的底部。作手柄固定连接于滑动框顶端的底部。作手柄固定连接于滑动框顶端的底部。