垃圾填埋场的气体抽排系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种垃圾填埋场的排气系统。

背景技术：

2.对使用期满或不再使用的卫生填埋场，封场工程已经成为生态环境健康发展的必然要求。
3.生活垃圾填埋场中垃圾体成分复杂多样，有机物分解产生的ch4、co2以及h2s等易燃有毒气体是填埋气的主要成分，水汽为次要部分。填埋场封场时，填埋气在垃圾堆体中若不进行有效导排，填埋气将在垃圾堆体内无序迁移聚集形成极具爆炸性危险的气包，从而影响整个填埋场安全。此外，由于填埋气通常是饱和状态，填埋气收集过程中气体中的凝结水会在导排过程中逐渐汇集，需及时收集导排方可确保气体导排系统的安全稳定运行。传统填埋气抽排技术需外部供能实现气体抽排。因此，考虑利用新能源作为气体抽排供能使用。
4.现有技术如cn1995568a的“垃圾填埋场生物气与渗滤液一体化抽排系统”和cn109731879a的“一种垃圾填埋场封场排气系统”，大多采用碎石层或砂砾层内敷设排气管路形成排气系统并集中到竖井，竖井抽排中未考虑气液分离。

技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有利于气液分离的垃圾填埋场的气体抽排系统。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：垃圾填埋场的气体抽排系统，包括埋设于填埋区内部的收集井，收集井上部设置有抽排装置，所述收集井由竖向布置的气体抽排管与冷凝液收集套组成，冷凝液收集套包括外管壁、内管壁和底板，底板为连接于外管壁和内管壁之间的无孔环板，外管壁的上端部与气体抽排管的底部采用环板连接，外管壁的上段设有开孔，冷凝液收集套的底板位于填埋区内，冷凝液收集套的内管壁内侧中空从而连通气体抽排管与填埋区，外管壁的底部连接有冷凝液导排管。
7.进一步的是，所述内管壁的直径小于气体抽排管的直径，所述外管壁的直径大于气体抽排管的直径。
8.所述外管壁的直径是气体抽排管的直径的两倍。
9.气体抽排管的直径为100mm。
10.所述外管壁上段的开孔沿其周向均布。
11.所述外管壁上段的开孔的直径不大于2mm。
12.冷凝液收集套、气体抽排管均采用不锈钢制作。
13.所述抽排装置位于气体抽排管内的上部，包括尺寸与气体抽排管的直径适配的蜗壳风机和与之电连接的电机及与电机连接的供能装置。
14.所述供能装置包括布置于蜗壳风机的正上方的太阳能光伏板，该太阳能光伏板包
括左右对称并且顶部相交、倾斜布置的两块板。
15.所述太阳能光伏板的下方设有储能区。
16.本实用新型的有益效果是：可主动抽排，安全性好，且增强了填埋气从垃圾体的溢出效率，利用太阳能提供填埋气抽排动力，不采用外加能源，经济环保。
附图说明
17.图1是本实用新型的垃圾填埋场的气体抽排系统组成及结构示意图。
18.图中标记为：1-太阳能光伏板，2-储能区，3-蜗壳风机，4-风轮，5-气体抽排管，6-环板，7-冷凝液收集套，8-冷凝液导排管，9-填埋区，70-底板，71-外管壁，72-内管壁，73-开孔。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.如图1所示，本实用新型的垃圾填埋场的气体抽排系统包括埋设于填埋区9内部的收集井，收集井上部设置有抽排装置，所述收集井由竖向布置的气体抽排管5与冷凝液收集套7组成，冷凝液收集套7包括外管壁71、内管壁72和底板70，底板70为连接于外管壁71和内管壁72之间的无孔环板，外管壁71的上端部与气体抽排管5的底部采用环板6连接，外管壁71的上段设有开孔73，底板70位于填埋区9内，内管壁72内侧中空从而连通气体抽排管5与填埋区9，外管壁71的底部连接有冷凝液导排管8。填埋区9内的填埋气能从底部和侧面双向进气而进入到收集井中，增强了填埋气从填埋区溢出的效率；在抽排气过程中，气体接触气体抽排管5的内壁面和冷凝液收集套7的外管壁内侧面、内管壁外侧面而汇集冷凝的液相物质将汇集在底板70上，并经由冷凝液导排管8及时排出。
21.优选的是，内管壁72的直径小于气体抽排管5的直径，所述外管壁71的直径大于气体抽排管5的直径，则冷凝的液相物质大部分进入冷凝液收集套7内而少量再次回到填埋区。
22.经测算，推荐所述外管壁71的直径是气体抽排管5的直径的两倍，具有较好的水、气分离效果。
23.经测算及为匹配恰当型号的风机，推荐气体抽排管5的直径为100mm。
24.为方便周向进气，所述开孔73沿外管壁71的周向均布。
25.经测算，所述开孔73的直径不大于2mm，以免污物进入冷凝液收集套7而堵塞冷凝液导排管8。
26.冷凝液收集套7、气体抽排管5均采用不锈钢制作，以维持长久的使用寿命，保证抽排系统长期正常工作。
27.所述抽排装置位于气体抽排管5内的上部，包括尺寸与气体抽排管5的直径适配的蜗壳风机3和与之电连接的电机及与电机连接的供能装置，采用蜗壳风机主动抽排，以实现填埋气中水、气的高效分离。
28.所述供能装置包括布置于蜗壳风机3的正上方的太阳能光伏板1，该太阳能光伏板1包括左右对称并且顶部相交、倾斜布置的两块板，利用太阳能提供填埋气抽排动力，不采用外加能源，经济环保，同时太阳能光伏板兼作收集井的防雨装置。
29.倾斜布置的所述太阳能光伏板1的下方恰好具有一个空间，可作储能区2使用，结构紧凑。
30.实施例：
31.如图1所示，在垃圾填埋区9内，可合理布置一个以上的本实用新型的气体抽排系统，气体抽排系统包括埋设于填埋区9内部的收集井，收集井上部设置有抽排装置。
32.所述收集井由竖向布置的气体抽排管5与冷凝液收集套7组成，气体抽排管5在上，冷凝液收集套7在下，冷凝液收集套7包括外管壁71、内管壁72和底板70，底板70为连接于外管壁71和内管壁72之间的无孔环板，外管壁71的上端部与气体抽排管5的底部采用环板6连接，外管壁71的上段设有开孔73，填埋区中部产生的气体可从所述开孔73进入冷凝液收集套7并经气体抽排管5导排，底板70位于填埋区9内，支撑整个系统，内管壁72内侧中空从而连通气体抽排管5与填埋区9，填埋区底部产生的气体可从内管壁72的内侧逸出并经气体抽排管5导排，外管壁71的底部连接有冷凝液导排管8，冷凝液可经由该冷凝液导排管8主动抽排。
33.气体抽排管5直径为100mm，主要起气体导流作用，冷凝液收集套7外径为200mm，内径为98mm，其外管壁71和内管壁72主要起冷凝液导流的作用。所述管件均采用不锈钢材质，冷凝液收集套7设置于气体抽排管5的外部，为保证冷凝液收集套7和冷凝液导排管8的正常工作，所述环板6上没有开孔，冷凝液收集套7除所述外管壁71上的开孔73和安装冷凝液导排管8位置处也没有其它开孔。
34.所述抽排装置位于气体抽排管5内的上部，包括尺寸与气体抽排管5的直径适配的蜗壳风机3和与之电连接的电机及与电机连接的供能装置，供能装置包括布置于蜗壳风机3的正上方的太阳能光伏板1，该太阳能光伏板1包括左右对称并且顶部相交、倾斜布置的两块板，起供能和挡雨作用，两块板的正下方恰好具有一个空间，可作储能区2使用，单块太阳能光伏板1边长为300mm的正方形板。电机及与太阳能光伏板1电连接的具体结构不是本实用新型的发明要点，可参考现有技术，故未加详细说明。
35.该抽排系统从底部和侧向均可主动抽排气体，具有优良的导排效果，同时可及时汇集并排出冷凝液，保证长时间正常工作，能充分利用太阳能而无需外部供电，实现填埋区气液高效分离，保证填埋场封场后的安全性。

技术特征：

1.垃圾填埋场的气体抽排系统，包括埋设于填埋区（9）内部的收集井，收集井上部设置有抽排装置，其特征是：所述收集井由竖向布置的气体抽排管（5）与冷凝液收集套（7）组成，冷凝液收集套（7）包括外管壁（71）、内管壁（72）和底板（70），底板（70）为连接于外管壁（71）和内管壁（72）之间的无孔环板，外管壁（71）的上端部与气体抽排管（5）的底部采用环板（6）连接，外管壁（71）的上段设有开孔（73），底板（70）位于填埋区（9）内，内管壁（72）内侧中空从而连通气体抽排管（5）与填埋区（9），外管壁（71）的底部连接有冷凝液导排管（8）。2.如权利要求1所述的垃圾填埋场的气体抽排系统，其特征是：所述内管壁（72）的直径小于气体抽排管（5）的直径，所述外管壁（71）的直径大于气体抽排管（5）的直径。3.如权利要求2所述的垃圾填埋场的气体抽排系统，其特征是：所述外管壁（71）的直径是气体抽排管（5）的直径的两倍。4.如权利要求1所述的垃圾填埋场的气体抽排系统，其特征是：气体抽排管（5）的直径为100mm。5.如权利要求1所述的垃圾填埋场的气体抽排系统，其特征是：所述开孔（73）沿外管壁（71）的周向均布。6.如权利要求5所述的垃圾填埋场的气体抽排系统，其特征是：所述开孔（73）的直径不大于2mm。7.如权利要求1所述的垃圾填埋场的气体抽排系统，其特征是：冷凝液收集套（7）、气体抽排管（5）均采用不锈钢制作。8.如权利要求1所述的垃圾填埋场的气体抽排系统，其特征是：所述抽排装置位于气体抽排管（5）内的上部，包括尺寸与气体抽排管（5）的直径适配的蜗壳风机（3）和与之电连接的电机及与电机连接的供能装置。9.如权利要求8所述的垃圾填埋场的气体抽排系统，其特征是：所述供能装置包括布置于蜗壳风机（3）的正上方的太阳能光伏板（1），该太阳能光伏板（1）包括左右对称并且顶部相交、倾斜布置的两块板。10.如权利要求9所述的垃圾填埋场的气体抽排系统，其特征是：所述太阳能光伏板（1）的下方设有储能区（2）。

技术总结

本实用新型公开了一种垃圾填埋场的气体抽排系统，包括埋设于填埋区内部的收集井，收集井上部设置有抽排装置，所述收集井由竖向布置的气体抽排管与冷凝液收集套组成，冷凝液收集套包括外管壁、内管壁和底板，底板为连接于外管壁和内管壁之间的无孔环板，外管壁的上端部与气体抽排管的底部采用环板连接，外管壁的上段设有开孔，冷凝液收集套的底板位于填埋区内，冷凝液收集套的内管壁内侧中空从而连通气体抽排管与填埋区，外管壁的底部连接有冷凝液导排管。该系统增强了填埋气从垃圾体的溢出效率，利用太阳能提供填埋气抽排动力，经济环保。经济环保。经济环保。