一种初生聚酯纤维冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于聚酯纤维生产制造领域，特别涉及一种初生聚酯纤维冷却装置。

背景技术：

2.现有技术中，纺丝拉伸卷绕机是熔纺后对纤维连续进行拉伸制成全拉伸丝并卷绕成筒子的设备；主要由纺丝机和拉伸卷绕机组成，拉伸卷绕机为主要部分，可将纺丝、拉伸与卷绕合并成一步完成。纺丝后丝条经油轮上油后,在两对或多对转速不同的拉伸辊间进行拉伸然后卷绕，最终卷绕形成成品丝束。
3.卷绕机在通过油剂对经过油轮的丝条润滑冷却后，油剂的温度会升高，目前缺少对卷绕油剂水、原丝进行降温的设备，存在如下问题：导致油剂水高温挥发的同时，初生纤维提前结晶造成纤维出现染不均现象。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种初生聚酯纤维冷却装置，能够快速有效对卷绕油剂水进行降温，防止油剂水高温挥发的同时实现增强对纤维的降温效果，防止初生纤维提前结晶导致纤维出现染不均现象。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种初生聚酯纤维冷却装置，包括卷绕机，卷绕机上部和下部分别设置有油剂水进口和油剂水出口，卷绕机的出丝经导向辊导向后进入盛丝桶内，所述油剂水出口经回液管与油剂箱的进油口相连，所述油剂箱的出油口经循环管与循环泵的进口相连，循环泵的出口经进液管与油剂水进口相连，所述油剂箱内部设置有冷却盘管，冷却盘管的进口端和出口端均伸出油剂箱，所述油剂箱内部竖直设置有可转动的搅拌轴，搅拌轴位于冷却盘管内侧，搅拌轴外周设有搅拌桨叶；与所述盛丝桶内部相对应设置有冷却风管。
6.本实用新型工作时，从卷绕机排出的卷绕油剂水进入油剂箱与冷却盘管换热，冷却盘管的进口端通入冷却水对油剂降温，降温后的油剂被循环泵抽入卷绕机的油剂水进口，实现油剂水的循环利用，搅拌轴对油剂搅拌使得油剂水与冷却盘管均匀换热；冷却风管对盛丝桶内丝束风冷降温。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够快速有效对卷绕油剂水进行降温，防止油剂水高温挥发的同时实现增强对纤维的降温效果，避免初生纤维提前结晶，确保纤维染均匀。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述导向辊左右对应设置有两个，卷绕机的出丝经两个导向辊的耦合间隙进入盛丝桶内，冷却风管端部对应设有冷却风机。两个导向辊对丝束夹丝，使其被收集在盛丝桶内。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述冷却盘管呈螺旋状，冷却盘管与搅拌轴的轴线相重合，搅拌轴的上端伸出盛丝桶与减速器的输出端相传动连接，减速器输入端与电机相传动连接；循环泵设置在油剂箱上部。电机减速后驱动搅拌轴转动。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述油剂箱内部底壁上竖直设置有分隔板，分隔
板上部与油剂箱内部上壁留有通过间隙，油剂箱内部经分隔板分为冷却区和储存区，所述油剂箱的进油口、出油口均对应冷却区设置；油剂箱的进油口、出油口均设置在油剂箱侧面，油剂箱的进油口、出油口高度均低于分隔板高度。冷却盘管对油剂箱冷却区的油剂降温，冷却区的油剂对卷绕机供油。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述油剂箱储存区、冷却区内均设有液位传感器，油剂箱储存区的外侧设有补油口，油剂箱储存区侧面还设有临时供油口，临时供油口经临时管与循环泵的进口相连，临时供油口高度低于分隔板高度，临时管上设有阀门，油剂箱冷却区外侧的下部设有排空口。油剂箱储存区可以储存一定量的油剂，当冷却区的油剂使用时间过长后可以通过排空口更换进行补油；冷却区对卷绕机供油时，阀门关闭，当冷却区的油剂排空时，阀门打开，利用储存区的油剂对循环泵供油，直至通过补油口对冷却区加油剂后，再将阀门关闭。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述卷绕机上设置有若干油轮，进入油剂水进口的油剂分流到各油轮上后，再汇流到油剂水出口。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为图1的局部放大图。
14.图3为卷绕机的放大图。
15.其中，1卷绕机，1a油剂水进口，1b油剂水出口，2导向辊，3丝束，3a丝条，4盛丝桶，5回液管，6油剂箱，6a进油口，6b出油口，7循环管，8循环泵，8a循环泵的进口，8b循环泵的出口，9进液管，10冷却盘管，11搅拌轴，12减速器，13电机，14冷却风管，15冷却风机，16分隔板，17储存区，18冷却区，19液位传感器，20补油口，21临时供油口，22临时管，23阀门，24排空口，25油轮。
具体实施方式
16.如图1-3所示，为一种初生聚酯纤维冷却装置，包括卷绕机1，卷绕机1将各丝条3a汇集成丝束3，卷绕机1上部和下部分别设置有油剂水进口1a和油剂水出口1b，卷绕机1的出丝经导向辊2导向后进入盛丝桶4内，油剂水出口1b经回液管5与油剂箱6的进油口6a相连，油剂箱6的出油口6b经循环管7与循环泵的进口8a相连，循环泵的出口8b经进液管9与油剂水进口1a相连，油剂箱6内部设置有冷却盘管10，冷却盘管10的进口端和出口端均伸出油剂箱6，油剂箱6内部竖直设置有可转动的搅拌轴11，搅拌轴11位于冷却盘管10内侧，搅拌轴11外周设有搅拌桨叶；与盛丝桶4内部相对应设置有冷却风管14。
17.卷绕机1上设置有若干油轮25，进入油剂水进口1a的油剂分流到各油轮25上后，再汇流到油剂水出口1b。为了对丝束3降温，导向辊2左右对应设置有两个，卷绕机1的出丝经两个导向辊2的耦合间隙进入盛丝桶4内，冷却风管14端部对应设有冷却风机15。两个导向辊2对丝束3夹丝，使其被收集在盛丝桶4内。
18.冷却盘管10呈螺旋状，冷却盘管10与搅拌轴11的轴线相重合，搅拌轴11的上端伸出盛丝桶4与减速器12的输出端相传动连接，减速器12输入端与电机13相传动连接；循环泵8设置在油剂箱6上部。电机13减速后驱动搅拌轴11转动。油剂箱6内部底壁上竖直设置有分
隔板16，分隔板16上部与油剂箱6内部上壁留有通过间隙，油剂箱6内部经分隔板16分为冷却区18和储存区17，油剂箱6的进油口6a、出油口6b均对应冷却区18设置；油剂箱6的进油口6a、出油口6b均设置在油剂箱6侧面，油剂箱6的进油口6a、出油口6b高度均低于分隔板16高度。冷却盘管10对油剂箱6冷却区18的油剂降温，冷却区18的油剂对卷绕机1供油。油剂箱6储存区17、冷却区18内均设有液位传感器19，油剂箱6储存区17的外侧设有补油口20，油剂箱6储存区17侧面还设有临时供油口21，临时供油口21经临时管22与循环泵的进口8a相连，临时供油口21高度低于分隔板16高度，临时管22上设有阀门23，油剂箱6冷却区18外侧的下部设有排空口24。
19.本实用新型工作时，从卷绕机1排出的卷绕油剂水进入油剂箱6与冷却盘管10换热，冷却盘管10的进口端通入冷却水对油剂降温，降温后的油剂被循环泵8抽入卷绕机1的油剂水进口1a，实现油剂水的循环利用，搅拌轴11对油剂搅拌使得油剂水与冷却盘管10均匀换热；油剂箱6储存区17可以储存一定量的油剂，当冷却区18的油剂使用时间过长后可以通过排空口24更换进行补油；冷却区18对卷绕机1供油时，阀门23关闭，当冷却区18的油剂排空时，阀门23打开，利用储存区17的油剂对循环泵8供油，直至通过补油口20对冷却区18加油剂后，再将阀门23关闭。冷却风管14对盛丝桶4内丝束3风冷降温。本实用新型的优点在于：能够快速有效对卷绕油剂水进行降温，防止油剂水高温挥发的同时实现增强对纤维的降温效果，避免初生纤维提前结晶，确保纤维染均匀。

技术特征：

1.一种初生聚酯纤维冷却装置，包括卷绕机，卷绕机上部和下部分别设置有油剂水进口和油剂水出口，卷绕机的出丝经导向辊导向后进入盛丝桶内，其特征在于，所述油剂水出口经回液管与油剂箱的进油口相连，所述油剂箱的出油口经循环管与循环泵的进口相连，循环泵的出口经进液管与油剂水进口相连，所述油剂箱内部设置有冷却盘管，冷却盘管的进口端和出口端均伸出油剂箱，所述油剂箱内部竖直设置有可转动的搅拌轴，搅拌轴位于冷却盘管内侧，搅拌轴外周设有搅拌桨叶；与所述盛丝桶内部相对应设置有冷却风管。2.根据权利要求1所述的一种初生聚酯纤维冷却装置，其特征在于，所述导向辊左右对应设置有两个，卷绕机的出丝经两个导向辊的耦合间隙进入盛丝桶内，冷却风管端部对应设有冷却风机。3.根据权利要求1或2所述的一种初生聚酯纤维冷却装置，其特征在于，所述冷却盘管呈螺旋状，冷却盘管与搅拌轴的轴线相重合，搅拌轴的上端伸出盛丝桶与减速器的输出端相传动连接，减速器输入端与电机相传动连接；循环泵设置在油剂箱上部。4.根据权利要求1或2所述的一种初生聚酯纤维冷却装置，其特征在于，所述油剂箱内部底壁上竖直设置有分隔板，分隔板上部与油剂箱内部上壁留有通过间隙，油剂箱内部经分隔板分为冷却区和储存区，所述油剂箱的进油口、出油口均对应冷却区设置；油剂箱的进油口、出油口均设置在油剂箱侧面，油剂箱的进油口、出油口高度均低于分隔板高度。5.根据权利要求4所述的一种初生聚酯纤维冷却装置，其特征在于，所述油剂箱储存区、冷却区内均设有液位传感器，油剂箱储存区的外侧设有补油口，油剂箱储存区侧面还设有临时供油口，临时供油口经临时管与循环泵的进口相连，临时供油口高度低于分隔板高度，临时管上设有阀门，油剂箱冷却区外侧的下部设有排空口。6.根据权利要求1或2所述的一种初生聚酯纤维冷却装置，其特征在于，所述卷绕机上设置有若干油轮，进入油剂水进口的油剂分流到各油轮上后，再汇流到油剂水出口。

技术总结

本实用新型公开了聚酯纤维生产制造领域内的一种初生聚酯纤维冷却装置，包括卷绕机，卷绕机上部和下部分别设置有油剂水进口和油剂水出口，卷绕机的出丝经导向辊导向后进入盛丝桶内，所述油剂水出口经回液管与油剂箱的进油口相连，所述油剂箱的出油口经循环管与循环泵的进口相连，循环泵的出口经进液管与油剂水进口相连，所述油剂箱内部设置有冷却盘管，冷却盘管的进口端和出口端均伸出油剂箱，所述油剂箱内部竖直设置有可转动的搅拌轴，搅拌轴位于冷却盘管内侧，搅拌轴外周设有搅拌桨叶；与所述盛丝桶内部相对应设置有冷却风管。本实用新型能防止油剂水高温挥发的同时实现增强对纤维的降温效果，确保纤维染均匀。确保纤维染均匀。确保纤维染均匀。