一种预浸料涂抹生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维预浸料生产设备技术领域，具体为一种预浸料涂抹生产装置。

背景技术：

2.预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，按增强材料不同，分成碳纤维预浸料、玻璃纤维预浸料和芳纶预浸料等，经过梳理展平，表面敷以高分子树脂膜，在一定压力、温度条件下，树脂膜浸透至纤维丝间，将纤维丝粘连成整体，后经压平呈无维布状，再经冷却定型后称为碳纤维预浸料，此生产过程成为浸胶生产，在浸胶生产过程中制得高分子树脂膜的工艺被称为涂胶生产。
3.现有的预浸料涂抹生产装置为了提升预浸效果，一般会选择在材料预浸时设置缓冲结构进行施压，例如授权公告号为cn215511845u的中国专利，公开了一种树脂基纤维复合材料预浸料的装置，该装置通过设置第一辊轴、第二辊轴，使得树脂基纤维复合材料被拉伸、张紧，通过缓冲结构的设置，进而对树脂基纤维复合材料移动过程进行施压，预浸效果得到提高，适合满足多种厚度的材料预浸需求调整使用。
4.但上述的预浸料装置，在使用时需要将材料通过诸多滚轴后才能进行使用，而滚轴是设置在储液槽内部的，在进行穿插连接时，需要工作人员不断的进行弯腰的动作，增加了工作量，同时由于缓冲装置是放置在树脂溶液内部的，在储液槽内部也不方便进行上料或维修，鉴于此，我们提出了一种预浸料涂抹生产装置。

技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预浸料涂抹生产装置，解决了上述背景技术提到的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种预浸料涂抹生产装置，包括工作台，所述工作台顶部表面左右两端分别设置有卷辊一和卷辊二，所述工作台顶部表面中心处开设有矩形通孔，所述工作台顶部表面设置有升降机构，所述升降机构包括：
9.储液盒，所述储液盒固定安装在矩形通孔内部，所述储液盒底部表面左端固定安装有电机，所述储液盒底部内壁中开设有转动腔，所述转动腔内部左右两侧设置有两个链轮；
10.凹槽，所述凹槽的数量为两个，所述两个凹槽分别开设在储液盒左右两侧内壁表面底端，所述凹槽内部设置有螺杆，所述螺杆外侧螺纹连接有移动块，所述两个移动块的夹缝之间固定安装有固定板，所述固定板顶部表面开设有漏孔；
11.滑槽，所述滑槽的数量为两个，所述两个滑槽分别开始在储液盒左右两侧内壁表
面顶端，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块远离储液盒中心处的一侧表面固定安装有齿条，所述两个滑块的夹缝之间固定安装有盖板，所述盖板顶部表面左右两端开始有两个条形孔；
12.传动槽，所述传动槽开设在滑槽内部远离盖板的一侧表面，所述传动槽内部设置有齿轮。
13.优选的，所述电机的输出轴贯穿储液盒底部内壁与位于左侧的链轮的底面固定连接。
14.优选的，所述螺杆的底部贯穿储液盒的内壁与链轮的顶面固定连接，所述螺杆的顶部表面贯穿储液盒的内壁与齿轮的底面固定连接，所述螺杆外侧与凹槽内壁和传动槽内壁的连接处固定安装有限位环。
15.优选的，所述两个链轮之间通过链条传动连接。
16.优选的，所述齿轮的齿面与齿条相互啮合。
17.优选的，所述固定板的上表面固定安装有缓冲机构。
18.(三)有益效果
19.本实用新型提供了一种预浸料涂抹生产装置。具备以下有益效果：
20.(1)、该预浸料涂抹生产装置在使用时，通过设置的转动腔、链轮、链条、凹槽、螺杆和移动块的配合在电机启动时带动固定板向上移动，从而带动缓冲机构向上移动，进而方便进行穿插连接或维修，通过设置的漏孔使树脂不会被带出储液盒导致难以清理。
21.(2)、该预浸料涂抹生产装置在使用时，通过设置的盖板对储液盒顶部进行覆盖，使内部的树脂溶液减少与外界环境的接触，避免造成污染，同时通过传动槽、齿轮、限位环、滑槽、滑块和齿条的配合在固定板向上移动时，带动盖板向后移动打开储液盒，避免影响缓冲机构的移动。
附图说明
22.图1为本实用新型整体的结构示意图；
23.图2为本实用新型正面部分剖视的结构示意图；
24.图3为本实用新型a处的结构示意图；
25.图4为本实用新型b处的结构示意图。
26.图中：1、工作台；2、卷辊一；3、卷辊二；4、缓冲机构；5、升降机构；501、储液盒；502、电机；503、转动腔；504、链轮；505、链条；506、凹槽；507、螺杆；508、移动块；509、固定板；510、漏孔；511、传动槽；512、齿轮；513、限位环；514、滑槽；515、滑块；516、齿条；517、盖板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种预浸料涂抹生产装置，包括工作台1，工作台1顶部表面左右两端分别设置有卷辊一2和卷辊二3，工作台1顶部表面中心
处开设有矩形通孔，工作台1顶部表面设置有升降机构5，升降机构5包括：储液盒501、凹槽506、滑槽514和传动槽511，储液盒501固定安装在矩形通孔内部，储液盒501底部表面左端固定安装有电机502，储液盒501底部内壁中开设有转动腔503，转动腔503内部左右两侧设置有两个链轮504，两个链轮504之间通过链条505传动连接，电机502的输出轴贯穿储液盒501底部内壁与位于左侧的链轮504的底面固定连接，右侧的链轮504的底部转动连接有转轴，转轴的底面与转动腔503的内部底面固定连接，电机502启动时会带动左侧的链轮504进行转动，进而通过设置的链条505带动右侧的链轮504进行转动。
29.凹槽506的数量为两个，两个凹槽506分别开设在储液盒501左右两侧内壁表面底端，凹槽506内部设置有螺杆507，螺杆507的底部贯穿储液盒501的内壁与链轮504的顶面固定连接，螺杆507除去位于凹槽506内部的部分外均未设置螺纹，螺杆507外侧与转动腔503内部的连接处固定安装有密封圈，避免树脂渗漏，螺杆507外侧螺纹连接有移动块508，两个移动块508的夹缝之间固定安装有固定板509，固定板509的面积为储液盒501内部底面面积的一半，链轮504进行转动时会带动螺杆507进行转动，在凹槽506的限位下带动移动块508进行上下方向上的移动，从而带动固定板509进行上下移动，固定板509的上表面固定安装有缓冲机构4。
30.缓冲机构4包括：辊轴、侧板、支撑架、弹簧、滑动块、滑动槽、支架、套筒、连接耳、螺纹杆等、支架上端的滑动块在滑动槽中滑动，弹簧不断的压缩、伸展，进而辊轴不断的对树脂材料形成拍打的效用，通过螺纹杆带动套筒移动，使得滑动块上或下滑动，进而调整，实现对辊轴给予树脂的压力也不同，适合满足多种厚度的材料预浸需求调整使用，上述的缓冲机构4与授权公告号为cn215511845u的中国专利(一种树脂基纤维复合材料预浸料的装置)中提到的缓冲结构原理相似，实现效果相同，为本行业的现有技术手段，在此不做过多赘述，固定板509顶部表面开设有漏孔510，滑槽514的数量为两个，两个滑槽514分别开始在储液盒501左右两侧内壁表面顶端，滑槽514内部滑动连接有滑块515，滑块515远离储液盒501中心处的一侧表面固定安装有齿条516，齿轮512的齿面与齿条516相互啮合，两个滑块515的夹缝之间固定安装有盖板517。
31.盖板517顶部表面左右两端开始有两个条形孔，传动槽511开设在滑槽514内部远离盖板517的一侧表面，传动槽511内部设置有齿轮512，螺杆507的顶部表面贯穿储液盒501的内壁与齿轮512的底面固定连接，螺杆507外侧与凹槽506内壁和传动槽511内壁的连接处固定安装有限位环513，设置限位环513对螺杆507进行限位，避免螺杆507发生位移导致传动无法进行，当螺杆507进行转动时会带动齿轮512进行同步转动，从而带动齿条516进行移动，通过滑块515的配合带动盖板517进行前后方向的移动，当固定板509带动缓冲机构4向上移动时，盖板517会逐渐向后滑动，当缓冲机构4的顶面与盖板517底面位于同一水平线时，盖板517的前端移动到固定板509后侧表面的位置，当固定板509移动到最顶端时，盖板517移动到最后端。
32.在本实用新型中，使用时，启动电机502通过转动腔503、链轮504、链条505、转轴、凹槽506、螺杆507和移动块508的配合带动固定板509向上移动，从而带动缓冲机构4向上移动，在移动的过程中，通过传动槽511、齿轮512、齿条516、滑块515和滑槽514的配合，在电机502工作时带动盖板517向后移动，当固定板509移动到最顶端时，盖板517移动到最后端，避免盖板517对固定板509的移动产生影响，此时便可将材料通过缓冲机构4进行连接，避免了
工作人员不断的弯腰工作，降低了工作量，连接完成后启动电机502反转带动固定板509向下移动即可，在需要进行维修时重复上述操作即可。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种预浸料涂抹生产装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部表面左右两端分别设置有卷辊一(2)和卷辊二(3)，所述工作台(1)顶部表面中心处开设有矩形通孔，其特征在于：所述工作台(1)顶部表面设置有升降机构(5)，所述升降机构(5)包括：储液盒(501)，所述储液盒(501)固定安装在矩形通孔内部，所述储液盒(501)底部表面左端固定安装有电机(502)，所述储液盒(501)底部内壁中开设有转动腔(503)，所述转动腔(503)内部左右两侧设置有两个链轮(504)；凹槽(506)，所述凹槽(506)的数量为两个，所述两个凹槽(506)分别开设在储液盒(501)左右两侧内壁表面底端，所述凹槽(506)内部设置有螺杆(507)，所述螺杆(507)外侧螺纹连接有移动块(508)，所述两个移动块(508)的夹缝之间固定安装有固定板(509)，所述固定板(509)顶部表面开设有漏孔(510)；滑槽(514)，所述滑槽(514)的数量为两个，所述两个滑槽(514)分别开设在储液盒(501)左右两侧内壁表面顶端，所述滑槽(514)内部滑动连接有滑块(515)，所述滑块(515)远离储液盒(501)中心处的一侧表面固定安装有齿条(516)，所述两个滑块(515)的夹缝之间固定安装有盖板(517)，所述盖板(517)顶部表面左右两端开设有两个条形孔；传动槽(511)，所述传动槽(511)开设在滑槽(514)内部远离盖板(517)的一侧表面，所述传动槽(511)内部设置有齿轮(512)。2.根据权利要求1所述的一种预浸料涂抹生产装置，其特征在于：所述电机(502)的输出轴贯穿储液盒(501)底部内壁与位于左侧的链轮(504)的底面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种预浸料涂抹生产装置，其特征在于：所述螺杆(507)的底部贯穿储液盒(501)的内壁与链轮(504)的顶面固定连接，所述螺杆(507)的顶部表面贯穿储液盒(501)的内壁与齿轮(512)的底面固定连接，所述螺杆(507)外侧与凹槽(506)内壁和传动槽(511)内壁的连接处固定安装有限位环(513)。4.根据权利要求1所述的一种预浸料涂抹生产装置，其特征在于：所述两个链轮(504)之间通过链条(505)传动连接。5.根据权利要求1所述的一种预浸料涂抹生产装置，其特征在于：所述齿轮(512)的齿面与齿条(516)相互啮合。6.根据权利要求1所述的一种预浸料涂抹生产装置，其特征在于：所述固定板(509)的上表面固定安装有缓冲机构(4)。

技术总结

本实用新型公开了一种预浸料涂抹生产装置，涉及碳纤维预浸料生产设备技术领域。该预浸料涂抹生产装置，包括工作台，工作台顶部表面中心处开设有矩形通孔，工作台顶部表面设置有升降机构。该预浸料涂抹生产装置在使用时，通过设置的转动腔、链轮、链条、凹槽、螺杆和移动块的配合在电机启动时带动固定板和缓冲机构向上移动，进而方便进行穿插连接或维修，通过设置的漏孔使树脂不会被带出储液盒，通过设置的盖板对储液盒顶部进行覆盖，使内部的树脂溶液减少与外界环境的接触，避免造成污染，同时通过传动槽、齿轮、限位环、滑槽、滑块和齿条的配合在固定板向上移动时，带动盖板向后移动打开储液盒，避免影响缓冲机构的移动。避免影响缓冲机构的移动。避免影响缓冲机构的移动。