一种抽屉式塑料激光焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料激光焊接技术领域，更具体而言是指一种抽屉式塑料激光焊接机。

背景技术：

2.激光焊接热塑性材料是通过激光透光效应实现的，激光束穿过上层透光层直接被下层吸收面，光能转化为热能，通过热传递上层材料同时也融化，冷却之后，上下材料混合在一起达到焊接的。一般的激光焊接机一次只能焊接一个产品，存在焊接效率不高的问题，目前常见的全自动的塑料激光焊接设备并不能适应一些小型工厂或者小型作坊的需求，因为这些小型工厂的预算、场地有限，对于需要焊接两种的产品，需要增设一台设备，成本高，操作不方便，因此设计出一种小型化、提高焊接效率、降低制造与维修成本的激光焊接机成为业内研究的方向之一。

技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供可以同时焊接不同产品，降低使用者采购成本的一种抽屉式塑料激光焊接机。
4.本实用新型的又一目的在于体用一种小型化、双工位、焊接效率高的屉式塑料激光焊接机。
5.本实用新型采用的技术方案为：一种抽屉式塑料激光焊接机，包括工作台、至少一个焊接工位、至少一个压紧单元以及激光焊接机，所述焊接工位设置在所述工作台上，所述激光焊接机固定在所述工作台的上方，所述压紧单元固定在所述激光焊接机与所述工作台之间，所述焊接工位包括抽屉式进出料板、产品模具以及导轨副，所述抽屉式进出料板通过导轨副可移动安装在所述工作台上，所述产品模具可拆卸安装在所述抽屉式进出料板上。
6.所述导轨副包括两条平行的直线导轨、安装在每一条直线导轨上的滑块，所述滑块固定在所述工作台上，所述抽屉式进出料板固定在所述两条直线导轨的前端。
7.所述工作台的后侧面对应所述抽屉式进出料板的后端设置有第一限位装置，所述第一限位装置包括固定部、第一螺栓以及第一限位螺母，所述第一螺栓固定在所述固定部中，所述第一限位螺母螺接在所述第一螺栓上。
8.所述两条直线导轨的后端延伸出所述工作台外部，所述两条直线导轨的后端设置有第二限位装置，所述第二限位装置包括固定块、第二螺栓、第三限位螺母以及限位块，所述第二螺栓固定在所述固定块上，所述第二限位螺母螺接在所述第二螺栓上，所述限位块固定在所述工作台上。
9.所述压紧单元包括两个气缸以及压板，所述压板位于所述工作台的正上方，所述两个气缸对称倒置在所述工作台的正上方，所述两个气缸的气缸轴分别与所述压板的前后两侧固定。
10.所述工作台上设置有缓冲装置，所述缓冲装置位于所述压板的下方，所述缓冲装
置包括固定柱、导轨、滑块、固定板、限位块、限位板、限位柱、活动柱、弹簧座以及弹簧，所述导轨固定在所述固定柱上，所述滑块安装在所述导轨上，所述固定板与所述滑块固定，所述限位块固定在所述固定板上，所述限位板固定在所述固定板上，所述限位柱固定在所述工作台上并位于所述限位板下方，所述弹簧座固定在所述工作台上并位于所述固定板的下方，所述活动柱插接在所述弹簧座上，所述弹簧设置在所述弹簧座与所述固定板之间。
11.所述焊接工位的数量为两个，所述压紧单元的数量为两个，所述每一个压紧单元设置在每一个焊接工位的上方。
12.所述工作台的上方设置有固定架，所述两个气缸对称倒置在所述固定架中，所述激光焊接机定位在所述固定架的上方。
13.本实用新型的有益效果为：通过本实用新型的抽屉式进出料板可以极速将产品模具送入焊接位置进行焊接作业，并将产品模具抽出放入待焊接产品，通过本实用新型的压紧单元与缓冲装置的配合，可以保证在压紧待焊接产品的前提下，防止过度压紧待焊接产品，实现防止损坏待焊接产品的效果，本实用新型的焊接工位为双工位，可以同时焊接相同或者不同的产品，有效降低使用者的采购成本，本实用新型操作简单、使用方便，维修方便、占地面积小适合小型工厂使用。
附图说明
14.通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型第一限位装置的放大示意图；
17.图3为本实用新型仰视图；
18.图4为本实用新型的缓冲装置的示意图；
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
20.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.参考图1-4，本实用新型实施例提供一种抽屉式塑料激光焊接机，其包括工作台10、至少一个焊接工位20、至少一个压紧单元30 以及激光焊接机40，所述焊接工位20设置在所述工作台10上，所述激光焊接机40固定在所述工作台10的上方，所述压紧单元30固定在所述激光焊接机40与所述工作台10之间，所述焊接工位20包括抽屉式进出料板21、产品模具22以及导轨副23，所述抽屉式进出料板21通过导轨副23可移动安装在所述工作台10
上，所述产品模具22可拆卸安装在所述抽屉式进出料板21上，所述产品模具22用于放置待焊接产品，所述压紧单元30用于将所述待焊接产品压紧防止移位，所述激光焊接机40用于将待焊接产品焊接，当待焊接产品焊接完成后，通过抽屉式进出料板21抽出工作台10，操作者可以将焊接好的产品去除，并放入下一个待焊接产品。
23.在本实施例子当中，所述导轨副23包括两条平行的直线导轨 231、安装在每一条直线导轨231上的滑块232，所述滑块232固定在所述工作台10上，所述抽屉式进出料板21固定在所述两条直线导轨231的前端，所述两条直线导轨231的长度大于工作台的宽度，本实施例子的导轨副23这样设置的好处在于留有足够空间将产品模具拉出工作台，并保留足够位置方便操作者放入待焊接产品或者去除焊接完毕的产品。
24.所述工作台10的后侧面对应所述抽屉式进出料板21的后端设置有第一限位装置11，所述第一限位装置11用于保证所述抽屉式进出料板21在推入的时候能够被限位，保证安装在所述抽屉式进出料板 21上的产品模具22能够精准定位。
25.所述第一限位装置11包括固定部111、第一螺栓112以及第一限位螺母113，所述第一螺栓112固定在所述固定部111中，所述第一限位螺母113螺接在所述第一螺栓112上，通过所述第一限位螺母113与所述抽屉式进出料板21的末端接触而实现限位的功能，防止所述抽屉式进出料板21过度推入。
26.所述两条直线导轨231的后端延伸出所述工作台外部，所述两条直线导轨231的后端设置有第二限位装置12，所述第二限位装置12 包括固定块121、第二螺栓122、第三限位螺母123以及限位块124，所述第二螺栓122固定在所述固定块121上，所述第二限位螺母123 螺接在所述第二螺栓112上，所述限位块124固定在所述工作台10 上，通过所述第二限位螺母123与所述限位块124接触而实现限位的功能，防止所述抽屉式进出料板21被拉出工作台。
27.所述压紧单元30包括两个气缸31以及压板32，所述压板32位于所述工作台10的正上方，所述两个气缸21对称倒置在所述工作台 10的正上方，所述两个气缸31的气缸轴311分别与所述压板32的前后两侧固定，通过所述两个气缸31带动所述压板32上下移动，当所述产品模具22移动到所述压板32正下方时，通过压板将待焊接产品压紧，防止待焊接产品移动，保证焊接作业的顺利进行。
28.所述工作台10的上方设置有固定架101，所述两个气缸31对称倒置在所述固定架101中，所述激光焊接机40定位在所述固定架101 的上方。
29.所述工作台10上设置有缓冲装置13，所述缓冲装置13位于所述压板32的下方，所述缓冲装置13包括固定柱130、导轨131、滑块132、固定板133、限位块134、限位板135、限位柱136、活动柱137、弹簧座138以及弹簧139，所述导轨131固定在所述固定柱130 上，所述滑块132安装在所述导轨131上，所述固定板133与所述滑块132固定，所述限位块134固定在所述固定板133上，所述限位板 135固定在所述固定板133上，所述限位柱136固定在所述工作台上并位于所述限位板135下方，所述弹簧座138固定在所述工作台10 上并位于所述固定板133的下方，所述活动柱137插接在所述弹簧座 138上，所述弹簧139设置在所述弹簧座138与所述固定板133之间，通过该缓冲装置13能够保证压紧单元30对缓慢压紧待焊接产品，还能保证不过度下压待焊接产品，保证待焊接产品能够被压紧的同时，还能保证不损坏待焊接产品。
30.值的一提的是，在本实施例子当中，所述焊接工位20的数量为两个，所述压紧单元30的数量为两个，所述每一个压紧单元30设置在每一个焊接工位20的上方。所述缓冲装置13设置在所述两个焊接工位20之间的所述工作台10上。
31.本实用新型要实现的是，通过本实用新型的抽屉式进出料板可以极速将产品模具送入焊接位置进行焊接作业，并将产品模具抽出放入待焊接产品，通过本实用新型的压紧单元与缓冲装置的配合，可以保证在压紧待焊接产品的前提下，防止过度压紧待焊接产品，实现防止损坏待焊接产品的效果，本实用新型的焊接工位为双工位，可以同时焊接相同或者不同的产品，有效降低使用者的采购成本，本实用新型操作简单、使用方便，维修方便、占地面积小适合小型工厂使用。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
34.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种抽屉式塑料激光焊接机，其特征在于：包括工作台、至少一个焊接工位、至少一个压紧单元以及激光焊接机，所述焊接工位设置在所述工作台上，所述激光焊接机固定在所述工作台的上方，所述压紧单元固定在所述激光焊接机与所述工作台之间，所述焊接工位包括抽屉式进出料板、产品模具以及导轨副，所述抽屉式进出料板通过导轨副可移动安装在所述工作台上，所述产品模具可拆卸安装在所述抽屉式进出料板上。2.如权利要求1所述的一种抽屉式塑料激光焊接机，其特征在于，所述导轨副包括两条平行的直线导轨、安装在每一条直线导轨上的滑块，所述滑块固定在所述工作台上，所述抽屉式进出料板固定在所述两条直线导轨的前端。3.如权利要求1所述的一种抽屉式塑料激光焊接机，其特征在于，所述工作台的后侧面对应所述抽屉式进出料板的后端设置有第一限位装置，所述第一限位装置包括固定部、第一螺栓以及第一限位螺母，所述第一螺栓固定在所述固定部中，所述第一限位螺母螺接在所述第一螺栓上。4.如权利要求2所述的一种抽屉式塑料激光焊接机，其特征在于，所述两条直线导轨的后端延伸出所述工作台外部，所述两条直线导轨的后端设置有第二限位装置，所述第二限位装置包括固定块、第二螺栓、第三限位螺母以及限位块，所述第二螺栓固定在所述固定块上，所述第二限位螺母螺接在所述第二螺栓上，所述限位块固定在所述工作台上。5.如权利要求1所述的一种抽屉式塑料激光焊接机，其特征在于，所述压紧单元包括两个气缸以及压板，所述压板位于所述工作台的正上方，所述两个气缸对称倒置在所述工作台的正上方，所述两个气缸的气缸轴分别与所述压板的前后两侧固定。6.如权利要求5所述的一种抽屉式塑料激光焊接机，其特征在于，所述工作台上设置有缓冲装置，所述缓冲装置位于所述压板的下方，所述缓冲装置包括固定柱、导轨、滑块、固定板、限位块、限位板、限位柱、活动柱、弹簧座以及弹簧，所述导轨固定在所述固定柱上，所述滑块安装在所述导轨上，所述固定板与所述滑块固定，所述限位块固定在所述固定板上，所述限位板固定在所述固定板上，所述限位柱固定在所述工作台上并位于所述限位板下方，所述弹簧座固定在所述工作台上并位于所述固定板的下方，所述活动柱插接在所述弹簧座上，所述弹簧设置在所述弹簧座与所述固定板之间。7.如权利要求1所述的一种抽屉式塑料激光焊接机，其特征在于，所述焊接工位的数量为两个，所述压紧单元的数量为两个，所述每一个压紧单元设置在每一个焊接工位的上方。8.如权利要求5所述的一种抽屉式塑料激光焊接机，其特征在于，所述工作台的上方设置有固定架，所述两个气缸对称倒置在所述固定架中，所述激光焊接机定位在所述固定架的上方。

技术总结

本实用新型提供一种抽屉式塑料激光焊接机，包括工作台、至少一个焊接工位、至少一个压紧单元以及激光焊接机，通过本实用新型的抽屉式进出料板可以极速将产品模具送入焊接位置进行焊接作业，并将产品模具抽出放入待焊接产品，通过本实用新型的压紧单元与缓冲装置的配合，可以保证在压紧待焊接产品的前提下，防止过度压紧待焊接产品，实现防止损坏待焊接产品的效果，本实用新型的焊接工位为双工位，可以同时焊接相同或者不同的产品，有效降低使用者的采购成本，本实用新型操作简单、使用方便，维修方便、占地面积小适合小型工厂使用。占地面积小适合小型工厂使用。占地面积小适合小型工厂使用。