无机硅水泥发泡自保温砌块发明与使用

本发明涉及保温砌块技术领域，更具体的说是涉及无机硅水泥发泡自保温砌块发 明与使用。

根据《国务院办公厅关于进一步推进砌块砌筑材料革新和推广节能建筑的通知》 (国办发〔2005〕33号)、国家发改委等四部委《关于公布第二批限时禁止使用实心粘土砖城 市名单的通知》(发改环资〔2005〕2656号)、《发展新型砌块砌筑材料条例》等法律法规规定， 大力推进全国新型砌块砌筑材料的广泛应用，加快新型砌块砌筑材料的发展步伐，有效保 护耕地，特提出新型节能砌块砌筑材料——无机泡沫混凝土自保温砌块项目。我国是以火 力发电为主的国家，全国有火力发电厂2000多家，粉煤灰的年排放量高达1.3亿立方米以 上，加之全国3000余家化工企业排放的以电石灰为主的固体废弃物及众多煤矿所排放的煤 矸石，其数量是相当惊人的，对环境造成严重污染。

因此，如何提供一种具有使用寿命长、节能环保、保温隔热性好、效率高特点的无 机硅水泥发泡自保温砌块发明与使用是本领域技术人员亟需解决的问题。

有鉴于此，本发明提供了一种具有使用寿命长、节能环保、保温隔热性好、效率高 特点的无机硅水泥发泡自保温砌块发明与使用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

无机硅水泥发泡自保温砌块发明与使用，其特征在于，包括：原料的配料、搅拌、浇 注；模内浆料的入库、脱模、养护；坯料的吊转、切割三部分；其中，所述原料包含有水泥、粉 煤灰、水、人工添加剂、复合发泡剂、化学添加剂和无机硅粉。

优选的，在上述一种无机硅水泥发泡自保温砌块发明与使用中，所述原料的配料、 搅拌、浇注的具体操作步骤为：将所述原料通过环保自动化装置转移至储料仓或储液斗进 行粉料，通过螺旋输送进入计量设备，液体通过阀门管路进入所述计量设备，将计量好的物 料，根据投料方法及工艺投入到搅拌机内，搅拌均匀后卸入浆料暂存斗，然后通过精确的注 料方式注入模具内。

优选的，在上述一种无机硅水泥发泡自保温砌块发明与使用中，所述模内浆料的 入库、脱模、养护得具体操作步骤为：浇注好所述浆料的模具，在推动机构驱动下，送入摆渡 车，然后通过所述摆渡车运送至初养库入库，养护好后，模具坯料出库，脱模机将模具与坯 料分离，模具吊放置欲浇注输送线且自动向模内喷脱模剂，而坯料则继续运送至静养区，经 养护后出库，行进浇注线。

优选的，在上述一种无机硅水泥发泡自保温砌块发明与使用中，所述坯料的吊转、 切割具体操作步骤为：当所述坯料行至一定位置时，吊转机将所述坯料吊起并反转放置于 切割线备料台，所述坯料下底板车则继续行进供脱模后模具放置，组合成一组完整浇注模 继行进入主楼浇注，所述坯料则通过备料台送入大切割机进行宽度切割，之后通过吊转，翻 倒，将所述坯料进行高度切割，制成成品。

优选的，在上述一种无机硅水泥发泡自保温砌块发明与使用中，本发明的工艺要 求温度25℃。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明通过在保温砌块中添加无机 硅粉和复合发泡剂，不仅降低了成本，防火、保温、隔音；而且内部采用多孔结构抗震性能 好，另外，本发明是以普通的硅酸盐胶凝材料和粉煤灰、河砂、炉渣或无害的工业废渣、选矿 尾砂等为主要生产原料，高温下不会燃烧且没有有毒气体释放，属于安全性环保材料，具有 使用寿命长、节能环保、保温隔热性好、效率高的特点。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明的工艺流程图。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种具有使用寿命长、节能环保、保温隔热性好、效率高特点 的无机硅水泥发泡自保温砌块发明与使用。

请参阅附图1，为本发明公开的一种无机硅水泥发泡自保温砌块发明与使用，具体 包括：

原料的配料、搅拌、浇注；模内浆料的入库、脱模、养护；坯料的吊转、切割三部分； 其中，所述原料包含有水泥、粉煤灰、水、人工添加剂、复合发泡剂、化学添加剂和无机硅粉。

本发明通过在保温砌块中添加无机硅粉和复合发泡剂，不仅降低了成本，防火、保 温、隔音；而且内部采用多孔结构抗震性能好，另外，本发明是以普通的硅酸盐胶凝材料和 粉煤灰、河砂、炉渣或无害的工业废渣、选矿尾砂等为主要生产原料，高温下不会燃烧且没 有有毒气体释放，属于安全性环保材料，具有使用寿命长、节能环保、保温隔热性好、效率高 的特点。

为了进一步优化上述技术方案，将原料通过环保自动化装置转移至储料仓或储液 斗进行粉料，通过螺旋输送进入计量设备，液体通过阀门管路进入所述计量设备，将计量好 的物料，根据投料方法及工艺投入到搅拌机内，搅拌均匀后卸入浆料暂存斗，然后通过精确 的注料方式注入模具内。

为了进一步优化上述技术方案，模内浆料的入库、脱模、养护得具体操作步骤为： 浇注好所述浆料的模具，在推动机构驱动下，送入摆渡车，然后通过所述摆渡车运送至初养 库入库，养护好后，模具坯料出库，脱模机将模具与坯料分离，模具吊放置欲浇注输送线且 自动向模内喷脱模剂，而坯料则继续运送至静养区，经养护后出库，行进浇注线。

为了进一步优化上述技术方案，坯料的吊转、切割具体操作步骤为：当所述坯料行 至一定位置时，吊转机将所述坯料吊起并反转放置于切割线备料台，所述坯料下底板车则 继续行进供脱模后模具放置，组合成一组完整浇注模继行进入主楼浇注，所述坯料则通过 备料台送入大切割机进行宽度切割，之后通过吊转，翻倒，将所述坯料进行高度切割，制成 成品。

为了进一步优化上述技术方案，本发明的工艺要求温度25℃。

为了进一步优化上述技术方案，配料、搅拌、浇注所需设备(以年产3万立方为例)：

1.细骨料配料机(根据配方需要配备) 2仓-3仓 1个

2.细骨料皮带输送机(根据配方需要配备) 1条

3.粉罐 100t 2个

4.螺旋机 φ219 2条

5.粉料计量 1.5m 1个

6.人工添加斗 0.2m 1个

7.水储液系统 2m 1个

8.水计量系统 1m 1个

9.发泡液稀释储存箱 2m 1个

10.发泡系统 1套

11.搅拌主机 2m 1套

12.浆料储存斗 2m 1个

13.钢结构主楼 2层 1套

14.空压机 1m/min 1台

15.主楼控制系统 1套。

为了进一步优化上述技术方案，(三)浆料的入库、脱模、转运所需设备：

1.成型模具 1m3 152套

2.底板车 1430×1300mm 228台

3.底板模具轨道系统 12套

4.摆渡车轨道 4个

5.底板喷脱模剂装置 1个

6.摆渡车 4台

7.脱模机(含喷脱模剂功能) 1台

8.现场监控系统 1套

9.模具转运控制系统 1套。

为了进一步优化上述技术方案，坯体的吊转、切割所需设备：

1、毛坯吊翻转机 1台

2、翻转输送机 1台

3、切割输送机 1台

4、吊转翻倒输送机 1台

5、成品接砖机 1台

6、夹正机构 2套

7、冷却水系统 2套

8、大切割主机1650 1台

9、小切割主机900 1台

10、90度吊转机 1台

11、翻倒机 1台

12、成品码垛机 1台

13、切割线控制系统 1套

14、叉车3t 1部。

为了进一步优化上述技术方案，

为了进一步优化上述技术方案，本发明以水泥、粉煤灰、电石灰、尾矿砂、炉渣、石 硝灰、细河砂等为主要原材料，采用复合发泡新工艺生产无机泡沫混凝土自保温砌块，其与 普通的保温材料相比较，最轻质、保温隔热、防水效果最好，完全可替代水泥空心砖、蒸压加 气砌块及轻质墙板的新型墙体材料，参考表一、二、三、四所示。

表一、“无机泡沫凝土自保温砌块”与粘土砖、蒸养加气砌块物理性能指标比较：

表二、泡沫凝土自保温砌块技术参数表：

表三、无机泡沫凝土自保温砌块规格性能：

表四、无机泡沫凝土自保温砌块折合面积：

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置 而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说 明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。