基于FDM工艺的新型喉管结构的制作方法

基于fdm工艺的新型喉管结构
技术领域
1.本实用新型涉及三维打印技术领域，具体为基于fdm工艺的新型喉管结构。

背景技术：

2.熔融沉积制造(fdm)工艺的材料一般是热塑性材料，如蜡、abs、尼龙等，以丝状供料，材料在喷头内被加热熔化，喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速凝固，并与周围的材料凝结。
3.fdm工艺中，经常出现因喉管堵塞导致打印失败的现象，喉管又称进料管，连接散热器和加热块，打印abs、petg、abs等材料时，通常在内部加一个特氟龙管来增加材料的进给流畅度，特氟龙管的加入一定成度可以极大提高材料流动的效率，从而避免因堵头导致的失败，但是其中出现了一个问题，就是特氟龙管和喉管的固定问题。
4.当打印机退材料时：内部特氟龙管经常会和打印材料一同被拽出去，脱离原来位置，当打印机再次进给材料时：材料会和特氟龙管一起卡住，进料不顺(特氟龙管脱离原来位置)或者，材料进去后，由于特氟龙管没有回复到正确位置，特氟龙管和喉管留有空隙，融化时造成的积料导致喉管堵塞。从而导致打印失败。
5.综上所述，现有的喉管结构的缺陷主要表现在：1、安装操作难度大，不易将特氟龙管安装到喉管内部；2、安装没有紧密固定，特氟龙管容易划出，造成喉管堵塞，因此需要做出相应改进。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供基于fdm工艺的新型喉管结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于fdm工艺的新型喉管结构，包括喉管组件，所述喉管组件中插接配合有特氟龙管，喉管组件外壁上固定安装有散热片，所述喉管组件包括管体，管体一端固定有接头，接头远离管体一端连通至加热块，管体远离接头一端向内偏置形成环状部，环状部内侧等距地开设有卡槽，所述特氟龙管顶端管壁上等距地固定有卡块，卡块与卡槽配合，在特氟龙管随着线材打印丝的流动摩擦而产生一起退出的倾向时，管体端部偏置形成的环状部对特氟龙管进行阻挡，即将特氟龙管固定住，减少甚至避免喉管被堵塞。
8.优选的，三个所述卡块以特氟龙管轴心为中心等距环绕分布，卡块贴合环状部外沿呈扇形展开，内外两侧面均呈圆弧状，并且卡块与卡槽插接,卡块与卡槽配合的方式，为特氟龙管提供明确的安装定位，在进行特氟龙管的插接安装时更加容易，另外考虑到特氟龙管中熔融状态的线材打印丝的流动过程中是不规则的，不单单会使特氟龙管相对喉管滑动，还可能在流动时相互摩擦的作用下使得特氟龙管发生转动，与喉管摩擦后产生空隙，而卡块插入卡槽后，即在水平方向上为特氟龙管提供稳定的限位，也增加了特氟龙管与喉管的接触面积，避免了上述情况的发生，使得安装后特氟龙管相对喉管的固定更加紧密。
9.优选的，所述环状部厚度与特氟龙管壁厚相当，对特氟龙管形成紧密的阻挡，避免了空隙的产生。
10.优选的，所述特氟龙管外壁上开设有交叉槽，形成均匀排布的网状纹样，与管体内壁摩擦贴合，网状纹样的开设，使得特氟龙管外壁粗糙程度增加，与管体内壁间的静摩擦力增大，打印材料在进给时难以克服增大后的摩擦力，无法带动特氟龙管相对喉管组件滑动，从接触面的造型进行改进使得特氟龙管得到了较好固定。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.1、卡块与卡槽配合的方式，为特氟龙管提供明确的安装定位，在进行特氟龙管的插接安装时更加容易；
13.2、管体端部偏置形成的环状部对特氟龙管进行阻挡，即将特氟龙管固定住，减少甚至避免喉管被堵塞，而卡块插入卡槽后，即在水平方向上为特氟龙管提供稳定的限位，也增加了特氟龙管与喉管的接触面积，避免了上述情况的发生，使得安装后特氟龙管相对喉管的固定更加紧密。
附图说明
14.图1为本实用新型装置整体与加热块结合示意图；
15.图2为本实用新型整体结构示意图；
16.图3为本实用新型分解结构示意图；
17.图4为本实用新型半剖切展开结构示意图；
18.图5为本实用新型特氟龙管与喉管配合结构示意图。
19.图中：1、喉管组件；11、管体；12、接头；13、环状部；14、卡槽；2、特氟龙管；21、卡块；3、散热片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，图示中基于fdm工艺的新型喉管结构，包括喉管组件1，喉管组件1中插接配合有特氟龙管2，喉管组件1外壁上固定安装有散热片3，喉管组件1包括管体11，管体11一端固定有接头12，接头12远离管体11 一端连通至加热块，管体11远离接头12一端向内偏置形成环状部13，环状部13内侧等距地开设有卡槽14，特氟龙管2顶端管壁上等距地固定有卡块 21，卡块21与卡槽14配合，三个所述卡块21以特氟龙管2轴心为中心等距环绕分布，卡块21贴合环状部13外沿呈扇形展开，内外两侧面均呈圆弧状，与卡槽14插接，环状部13厚度与特氟龙管2壁厚相当，特氟龙管2外壁上开设有交叉槽，形成均匀排布的网状纹样，与管体11内壁摩擦贴合。
22.卡块21与卡槽14配合的方式，为特氟龙管2提供明确的安装定位，在进行特氟龙管2的插接安装时更加容易，另外考虑到特氟龙管2中熔融状态的线材打印丝的流动过程中是不规则的，不单单会使特氟龙管2相对喉管滑动，还可能在流动时相互摩擦的作用下使得特
氟龙管2发生转动，与喉管摩擦后产生空隙，而卡块21插入卡槽14后，即在水平方向上为特氟龙管2提供稳定的限位，也增加了特氟龙管2与喉管的接触面积，避免了上述情况的发生，使得安装后特氟龙管2相对喉管的固定更加紧密。
23.环状部13厚度与特氟龙管2壁厚相当，对特氟龙管2形成紧密的阻挡，避免了空隙的产生，特氟龙管2外壁上开设有交叉槽，形成均匀排布的网状纹样，与管体11内壁摩擦贴合，网状纹样的开设，使得特氟龙管2外壁粗糙程度增加，与管体11内壁间的静摩擦力增大，打印材料在进给时难以克服增大后的摩擦力，无法带动特氟龙管2相对喉管组件1滑动，从接触面的造型进行改进使得特氟龙管2得到了较好固定。

技术特征：

1.基于fdm工艺的新型喉管结构，其特征在于：包括喉管组件(1)；所述喉管组件(1)中插接配合有特氟龙管(2)，喉管组件(1)外壁上固定安装有散热片(3)；所述喉管组件(1)包括管体(11)，管体(11)一端固定有接头(12)，接头(12)远离管体(11)一端连通至加热块，管体(11)远离接头(12)一端向内偏置形成环状部(13)，环状部(13)内侧等距地开设有卡槽(14)；所述特氟龙管(2)顶端管壁上等距地固定有卡块(21)，卡块(21)与卡槽(14)配合。2.根据权利要求1所述的基于fdm工艺的新型喉管结构，其特征在于：三个所述卡块(21)以特氟龙管(2)轴心为中心等距环绕分布，卡块(21)贴合环状部(13)外沿呈扇形展开，内外两侧面均呈圆弧状，并且卡块(21)与卡槽(14)插接。3.根据权利要求1所述的基于fdm工艺的新型喉管结构，其特征在于：所述环状部(13)厚度与特氟龙管(2)壁厚相当。4.根据权利要求1所述的基于fdm工艺的新型喉管结构，其特征在于：所述特氟龙管(2)外壁上开设有交叉槽，形成均匀排布的网状纹样，与管体(11)内壁摩擦贴合。

技术总结

本实用新型涉及三维打印技术领域，且公开了基于FDM工艺的新型喉管结构，包括喉管组件，所述喉管组件中插接配合有特氟龙管，喉管组件外壁上固定安装有散热片，所述喉管组件包括管体，管体一端固定有接头，接头远离管体一端连通至加热块。本实用新型采用卡块与卡槽配合的方式，为特氟龙管提供明确的安装定位，在进行特氟龙管的插接安装时更加容易，另外管体端部偏置形成的环状部对特氟龙管进行阻挡，即将特氟龙管固定住，减少甚至避免喉管被堵塞，而卡块插入卡槽后，即在水平方向上为特氟龙管提供稳定的限位，也增加了特氟龙管与喉管的接触面积，避免了上述情况的发生，使得安装后特氟龙管相对喉管的固定更加紧密。管相对喉管的固定更加紧密。管相对喉管的固定更加紧密。