一种废弃含油塑料清洗系统的制作方法

1.本实用新型涉及塑料回收技术领域，尤其涉及一种废弃含油塑料清洗系统。

背景技术：

2.废弃塑料的资源化再利用是必然趋势，长期以来，国家多部委针对塑料污染提出了日趋严厉的治理意见，已明确提出推动塑料废弃物资源化利用的规范化、集中化和产业化的要求，然而，相关的绿处理工艺仍有待发展。
3.其中废弃含油塑料在废弃塑料中具有很大占比，废弃含油塑料包括化工桶pe、机油壶pe、酱油瓶pe、餐盒pp等，为了实现含油塑料的高品质再生，需开发有效技术去除附着在塑料表面的油污、标签纸等杂质，现有技术中对废弃含油塑料的处理工艺主要以热碱洗为主，通过添加表面活性剂(洗衣粉、洗洁精)、naoh等试剂，达到脱油效果，例如专利申请号为cn201520592273.x的中国实用新型专利，提出了一种洁净度高的废旧塑料瓶处理系统，其包括塑料瓶输入机构、洗涤机构、人工分拣台、去标机、瓶标分离机、多个风机、拦网、钢板墙、粉碎机、冷水沉淀池、内加热碱水和高效清洗剂的清洗锅炉、离心脱水机、水力分离池和多个螺旋式输送机；人工分拣台包括第一人工分拣台、第二人工分拣台和第三人工分拣台；所述离心脱水机包括第一离心脱水机和第二离心脱水机，经过洗涤、分拣、去标、粉碎、沉淀、甩干等工序后，将塑料瓶加工成干净的塑料片，包装成袋。
4.然而，上述现有技术中经由热碱与清洗剂清洗后的塑料在移送至离心机进行脱水时，会将部分清洗剂带入离心机中，导致塑料在进行离心脱水时，会产生大量泡沫，容易堆积在离心机的出口处，同时由于被粉碎的塑料体积小质量轻，受到泡沫阻碍时，存在难以排出的问题。

技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种废弃含油塑料清洗系统，用以解决现有技术中的塑料碎片在进行离心脱水时，会产生大量泡沫，容易堆积在离心机出口，阻碍塑料排出的问题。
6.本实用新型提供一种废弃含油塑料清洗系统包括热碱洗罐与离心脱水机，所述热碱洗罐内装有热碱液与清洗剂，所述离心脱水机包括机体、离心筒以及消泡组件，所述机体与所述热碱洗罐连接，所述离心筒与所述机体转动连接，所述消泡组件包括储液罐、输液管以及喷淋头，所述储液罐内装有消泡剂，所述输液管一端与储液罐连通，另一端穿过所述机体与所述喷淋头连通设置，所述喷淋头固定设于所述离心筒内、且可向所述离心筒内塑料喷洒消泡剂。
7.进一步的，所述输液管远离所述储液罐的一端由所述机体顶部穿过，且延伸至离心筒的内部、并将所述喷淋头固定在所述离心筒的上部。
8.进一步的，所述喷淋头上开设有多个指向所述离心筒内塑料设置的喷射口。
9.进一步的，所述水泵设置为加压泵。
10.进一步的，所述储液罐连通设置有一加液管。
11.进一步的，所述加液管远离于所述储液罐的一端连通设置有一组合混合器，所述组合混合器具有两个进液口，分别用以向组合混合器输水与输入消泡剂。
12.进一步的，所述组合混合器由相互连通的第一静态混合器与第二静态混合器组合而成，所述第一静态混合器的管径小于所述第二静态混合器的管径设置，两个所述进液口均设置于所述第一静态混合器上，所述第二静态混合器与所述加液管连通设置。
13.进一步的，所述机体的顶部开设有一正对着离心筒的进料口，所述机体的底部开设有出料口，所述机体的底部以所述出料口为中心凹陷设置，所述离心筒底部开设有塑料出口，所述离心筒于所述塑料出口位置固定设置有一电磁阀。
14.进一步的，所述离心脱水机依次连接有研磨机与z型分选机，塑料经由所述离心脱水机排出后依次通入研磨机与z型分选机中。
15.进一步的，所述z型分选机还连接有一光电选机。
16.与现有技术相比，本实用新型所提供的一种废弃含油塑料清洗系统，通过热碱洗罐的设置除去废弃含油塑料表面的油污，通过离心脱水机对热碱洗罐排出的塑料进行离心脱水，以完成对废弃含油塑料的清洗工作，更具体的，离心脱水机包括机体、离心筒以及消泡组件，通过离心筒的旋转甩干塑料上附着的水，同时通过消泡组件向离心筒内加入消泡剂，以消除离心过程中产生的泡沫，消泡组件包括储液罐与输液管，储液罐内装有消泡剂，输液管连通储液罐与离心筒内部设置，在离心脱水机中产生泡沫时，可经由输液管与喷淋头向离心筒内喷洒消泡剂，以消除泡沫，泡沫消除后可停止喷淋消泡剂，避免影响塑料脱水，此时塑料表面的清洗剂绝大部分在消泡剂的冲洗及甩干机的甩干作用下排出离心筒外，剩下的少量清洗剂在塑料表面附着的消泡剂的影响下难以生成泡沫，同时会随着离心甩干的进行，被彻底排出离心筒外，以避免整个离心甩干过程中气泡的生成，使离心甩干的塑料能顺利排出，从而保证整个废弃含油塑料洗涤系统的顺利运转。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种废弃含油塑料清洗系统一实施例中整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的废弃含油塑料清洗系统一实施例中离心脱水机的结构示意图。
19.图中：1、热碱洗罐；2、离心脱水机；3、研磨机；4、z型分选机；5、光电选机；21、机体；211、进料口；212、出料口；22、离心筒；221、塑料出口；222、电磁阀；23、消泡组件；231、储液罐；232、输液管；233、喷淋头；234、加压泵；2341、喷射口；235、加液管；236、组合混合器；2361、第一静态混合器；2362、第二静态混合器。
具体实施方式
20.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
21.如图1-2所示，本实施例中的一种废弃含油塑料清洗系统包括热碱洗罐1与离心脱水机2，热碱洗罐1内装有热碱液与清洗剂，离心脱水机2包括机体21、离心筒22以及消泡组
件23，机体21与热碱洗罐1连接，离心筒与机体21转动连接，消泡组件23包括储液罐231、输液管232以及喷淋头233，储液罐231内装有消泡剂，输液管232一端与储液罐231连通，另一端穿过机体21与喷淋头连通设置，喷淋头233固定设于离心筒22内、且可向离心筒22内塑料喷洒消泡剂。
22.其中，热碱洗罐1内装有热碱液与清洗剂，清洗剂为用于洗涤油污的表面活性剂，通过热碱液与清洗剂对塑料的洗涤，可以有效的去除塑料表面的油污；离心脱水机2用于对热碱洗罐1排出的塑料进行离心脱水，离心脱水机2包括机体21、离心筒22以及消泡组件23，机体与热碱洗罐1连接，塑料从热碱洗罐1排出后经由机体21转移至离心筒22内，通过离心筒22的高速转动甩干水分，消泡组件23用于消除塑料离心脱水过程中产生的泡沫，消泡组件23包括储液罐231、输液管232、以及喷淋头233，储液罐231内装有消泡剂，输液管232连通储液罐231与喷淋头233设置，在离心脱水机中产生泡沫时，可经由输液管与喷淋头向离心筒内喷洒消泡剂，以消除泡沫，避免泡沫大量堆积，导致塑料无法排出，也避免排出塑料上附着泡沫，导致塑料未彻底甩干，同时，本实施例中的喷淋头仅在泡沫产生时向离心筒22内喷淋消泡剂，避免影响塑料脱水，向塑料表面喷淋消泡剂时，塑料表面的清洗剂绝大部分会在消泡剂的冲洗及甩干机的甩干作用下排出离心筒22外，剩下的少量清洗剂在塑料表面附着的消泡剂的影响下难以生成泡沫，随着离心甩干的进行，剩下的少量清洗剂会被彻底排出离心筒22外，以避免整个离心甩干过程中泡沫的生成。
23.需要说明的是，本实施例中的塑料均为已破碎好的塑料片料，以便于塑料的输送，热碱洗罐1中排出的带水塑料，可经由输送机构，例如螺旋送料机构等移送至离心甩干机中，也可人工进行输送，上述输送方式均为被本领域技术人员容易想到的方式，在此不做过多赘述；储液罐231中所装塑料为市面上所购得的有机硅消泡剂经稀释后所产生的消泡剂稀释液，以节省生产成本。
24.在本实施例中，离心脱水机2用于对塑料进行离心脱水，同时，可消除离心脱水过程中产生的泡沫，具体的，通过离心筒22的高速转动甩干水分，同时通过消泡组件23消除塑料离心脱水过程中产生的泡沫，消泡组件23包括储液罐231、输液管232、以及喷淋头233，储液罐231内装有消泡剂，输液管232连通储液罐231与喷淋头233设置，在离心脱水机中产生泡沫时，可经由输液管与喷淋头向离心筒内喷洒消泡剂，以消除泡沫，避免泡沫大量堆积，使甩干后的塑料能顺利排出离心脱水机2外，以保证整个废弃含油塑料清洗系统的正常运行。
25.为了实现塑料的脱水与排出，在一个优选的实施例中，如图2所示，机体21的顶部开设有一正对着离心筒22的进料口211，机体21的底部开设有出料口212，机体21的底部以出料口212为中心凹陷设置，离心筒22底部开设有塑料出口221，离心筒22于塑料出口221位置固定设置有一电磁阀222。
26.其中，热碱洗罐1排出的所料由进料口211进入离心筒22内，离心脱水机2的底部有出料口212，在离心甩干时用排水，甩干工作完成后用于排出塑料，机体21的底部凹陷设置用以时水流或塑料能顺着凹陷处的斜面顺利从出料口212排出，离心筒22的地面开设有用于排出塑料的塑料出口221，塑料出口221经由电磁阀222可启闭设置，离心甩干时电磁阀222关闭，以免塑料泄露，甩干完成后电磁阀222开启，离心筒22继续转动，用以将塑料从离心筒22排至机体21内，再经由出料口212排出。
27.为了避免输液管232阻碍离心筒22的转动，在一个优选的实施例中，输液管232远离储液罐231的一端由机体21顶部穿过，且延伸至离心筒22的内部，并将喷淋头233固定在所述离心筒22的上部。
28.其中，喷淋头233设置在离心筒22上部，可便于消泡剂在下落过程中向四周进行扩散，增大喷淋面积，使消泡剂喷洒更均匀。
29.为了使消泡剂更均匀的喷洒在塑料上，在一个优选的实施例中，如图2所示，喷淋头233上开设有多个指向离心筒22内塑料设置的喷射口2341。
30.其中，喷淋头233上多个喷射口2341的设置，使消泡液喷出后覆盖面积更广，可均匀的喷洒在塑料上。
31.为了便于随时关闭或开启消泡剂的喷淋，在一个优选的实施例中，输液管232上固定设置有一加压泵234。
32.其中，输液管232中消泡剂的流通情况经由加压泵控制，加压泵234开启时，储液罐231中的消泡剂经由输液管232与喷淋头233向离心筒22内喷洒，加压泵234关闭时，输液管232中无消泡剂流动，喷淋头233处于关闭状态，同时，加压泵234可增加输液管232内消泡液的水压，喷射口2341喷出的消泡液冲洗力度更大，有助于冲掉塑料表面附着的清洗剂。
33.为了便于向储液罐231内补充消泡剂，在一个优选的实施例中，如图2所示，储液罐231连通设置有一加液管235。
34.其中，加液管235用于向储液罐231中补充消泡剂。
35.为了便于对消泡剂进行稀释，在一个优选的实施例中，加液管235远离于储液罐231的一端连通设置有一组合混合器236，组合混合器236具有两个进液口，分别用以向组合混合器236输水与输入消泡剂。
36.其中，组合混合器236的一个进液口用以输送市面上购买的消泡剂，另一个进液口用于输送清水，通过组合混合器236将清水与消泡剂充分混合稀释，得到稀释后的消泡剂溶液以通入储液罐231中暂存。
37.为了加强清水和消泡剂的混合效果，在一个优选的实施例中，组合混合器236由相互连通的第一静态混合器2361与第二静态混合器2362组合而成，第一静态混合器2361的管径小于第二静态混合器2362的管径设置，两个进液口均设置于第一静态混合器2361上，第二静态混合器2362与加液管235连通设置。
38.其中，第一静态混合器2361管径较小，其内液体流速快，清水与消泡剂混合后快速进入第二混合器内，由于第二混合器的管径较大，混合液体的流动状态发生改变，并在第二混合器中充分扩散混合，再将充分混合的消泡剂稀释溶液通入储液罐231中储存。
39.为了去除塑料表面附着的标签纸和铝箔，在一个优选的实施例中，如图1所示，离心脱水机2依次连接有研磨机3与z型分选机4，塑料经由离心脱水机2排出后依次通入研磨机3与z型分选机4中。
40.其中，通过研磨机3的研磨将标签纸和铝箔从塑料表面分离，再通过z型分选机4分选得到塑料，以去除标签纸和铝箔。
41.为了提高塑料的纯净度，在一个优选的实施例中，z型分选机4还连接有一光电选机5。
42.其中，光电选机5为市面上常见的颜筛选机构，用以筛选出不同颜的塑料，
以保证塑料的颜统一，提高纯净度。
43.需要说明的是，上述实施例中，塑料排出离心脱水机2后在研磨机3、z型分选机4以及光电选机5之间依次进行移送，移送时可通过输送装置进行，如螺旋送料机，负压输送管道等，也可进行人工输送，上述输送手段均为本领域技术人员容易想到的方式，在此不做过多赘述。
44.与现有技术相比：本实用新型所提供的一种废弃含油塑料清洗系统，通过热碱洗罐1的设置除去废弃含油塑料表面的油污，通过离心脱水机2对热碱洗罐1排出的塑料进行离心脱水，以完成对废弃含油塑料的清洗工作，更具体的，离心脱水机2包括机体21、离心筒22以及消泡组件23，通过离心筒22的旋转甩干塑料上附着的水，同时通过消泡组件23向离心筒22内加入消泡剂，以消除离心过程中产生的泡沫，消泡组件23包括储液罐231与输液管232，储液罐231内装有消泡剂，输液管232连通储液罐231与离心筒22内部设置，并在离心甩干机进行脱水工作的初期，开启输水管上的加压泵234将储液罐231中的消泡剂抽入离心筒22中，以消除泡沫，泡沫消除后可关闭加压泵，避免影响塑料脱水，此时塑料表面的清洗剂绝大部分在消泡剂的冲洗及甩干机的甩干作用下排出离心筒22外，剩下的少量清洗剂在塑料表面附着的消泡剂的影响下难以生成泡沫，同时会随着离心甩干的进行，被彻底排出离心筒22外，以避免整个离心甩干过程中气泡的生成，使离心甩干的塑料能顺利排出，从而保证整个废弃含油塑料洗涤系统的顺利运转，同时，通过研磨机3、z型分选机4的设置去除塑料上的标签纸与铝箔等附着物，再通过光电选机5的筛选，可得到颜统一的纯净塑料片。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种废弃含油塑料清洗系统，其特征在于，包括热碱洗罐与离心脱水机；所述离心脱水机包括机体、离心筒以及消泡组件，所述机体与所述热碱洗罐连接，所述离心筒与所述机体转动连接，所述消泡组件包括储液罐、输液管以及喷淋头，所述储液罐内装有消泡剂，所述输液管一端与储液罐连通，另一端穿过所述机体与所述喷淋头连通设置，所述喷淋头固定设于所述离心筒内、且可向所述离心筒内塑料喷洒消泡剂。2.根据权利要求1所述的废弃含油塑料清洗系统，其特征在于，所述输液管远离所述储液罐的一端由所述机体顶部穿过，且延伸至所述离心筒的内部、并将所述喷淋头固定在所述离心筒的上部。3.根据权利要求2所述的废弃含油塑料清洗系统，其特征在于，所述喷淋头上开设有多个指向所述离心筒内塑料设置的喷射口。4.根据权利要求3所述的废弃含油塑料清洗系统，其特征在于，所述输液管上固定设置有一加压泵。5.根据权利要求4所述的废弃含油塑料清洗系统，其特征在于，所述储液罐连通设置有一加液管。6.根据权利要求5所述的废弃含油塑料清洗系统，其特征在于，所述加液管远离于所述储液罐的一端连通设置有一组合混合器，所述组合混合器具有两个进液口，分别用以向组合混合器输水与输入消泡剂。7.根据权利要求6所述的废弃含油塑料清洗系统，其特征在于，所述组合混合器由相互连通的第一静态混合器与第二静态混合器组合而成，所述第一静态混合器的管径小于所述第二静态混合器的管径设置，两个所述进液口均设置于所述第一静态混合器上，所述第二静态混合器与所述加液管连通设置。8.根据权利要求1-7任一项所述的废弃含油塑料清洗系统，其特征在于，所述机体的顶部开设有一正对着离心筒的进料口，所述机体的底部开设有出料口，所述机体的底部以所述出料口为中心凹陷设置，所述离心筒底部开设有塑料出口，所述离心筒于所述塑料出口位置固定设置有一电磁阀。9.根据权利要求8所述的废弃含油塑料清洗系统，其特征在于，所述离心脱水机依次连接有研磨机与z型分选机，塑料经由所述离心脱水机排出后依次通入研磨机与z型分选机中。10.根据权利要求9所述的废弃含油塑料清洗系统，其特征在于，所述z型分选机还连接有一光电选机。

技术总结

本实用新型涉及一种废弃含油塑料清洗系统，其包括热碱洗罐与离心脱水机，所述热碱洗罐内装有热碱液与清洗剂，所述离心脱水机包括机体、离心筒以及消泡组件，所述机体与所述热碱洗罐连接，所述离心筒与所述机体转动连接，所述消泡组件包括储液罐、输液管以及喷淋头，所述储液罐内装有消泡剂，所述输液管一端与储液罐连通，另一端穿过所述机体与所述喷淋头连通设置，所述喷淋头固定设于所述离心筒内、且可向所述离心筒内塑料喷洒消泡剂；解决现有技术中的塑料碎片在进行离心脱水时，会产生大量泡沫，容易堆积在离心机出口，阻碍塑料排出的问题。问题。问题。