一种具有控制下料功能的树脂镜片灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种树脂镜片灌装装置，尤其涉及一种具有控制下料功能的树脂镜片灌装装置。

背景技术：

2.树脂镜片是一种用有机材料制作而成的镜片，树脂的种类非常多，在轻重工业中都有广泛的应用，在日常生活中也经常可以看到，比如塑料、树脂镜片、树脂眼镜和涂料等，而树脂镜片就是用树脂为原材料通过化学合成并经过灌装与加工打磨工序，而形成的镜片，目前对树脂镜片进行灌装的方式是通过将适量的树脂液倒入模具内，再等待模具内的树脂液足够多后，工作人员会停止将树脂液倒入模具内，然后工作人员会对模具进行密封，但是这种灌装方式，工作人员难以把控树脂流入模具内的量，从而影响最后成品的质量。
3.因此，很有必要设计一种可控制树脂流入量的具有控制下料功能的树脂镜片灌装装置来解决上述问题。

技术实现要素：

4.为了克服目前工作人员难以把控树脂流入模具内的量的缺点，技术问题为：提供一种可控制树脂流入量的具有控制下料功能的树脂镜片灌装装置。
5.本实用新型的技术方案是：一种具有控制下料功能的树脂镜片灌装装置，包括有支撑腿、支撑框、下压杆、固定套、连接杆、导料框、装料圆球、第一弹簧、拉动架、模具框、第二弹簧、固定架、胶带和支撑托盘，支撑框顶部的中间开有圆形通孔，支撑框底部的四个角均连接有支撑腿，支撑框左右两侧外壁的中间均开有滑槽，两个滑槽的内底部均连接有第一弹簧，两个第一弹簧的顶部均连接有固定套，两个固定套底部相互靠近的方向均连接有连接杆，两个连接杆左右的对称，两个连接杆之间连接有导料框，导料框的顶部位于支撑框顶部的圆形通孔内，导料框内部的上部转动式地连接有装料圆球，装料圆球的顶部开有装料槽，装料圆球的左右两外壁的上部均连接有下压杆，两个下压杆分别转动式贯穿两个固定套的内部与导料框上部的左右两侧，两个下压杆分别位于两个滑槽的内顶部，支撑框下部的左右两侧均开有导向槽，两个导向槽内部的后侧之间滑动式地连接有拉动架，两个导向槽内部的后壁与拉动架左右两侧的后壁之间均连接有第二弹簧，拉动架前侧的中间连接有模具框，模具框位于支撑框的内部，并且位于导料框的正下方，左侧两个支撑腿中的前侧支撑腿的前壁中左侧连接有固定架，固定架的顶部转动式设有胶带，支撑框前壁中间的下侧连接有支撑托盘。
6.进一步，还包括有导向框、第三弹簧、下拉杆和密封圆框，支撑框前壁的左右两侧均连接有导向框，两个导向框的前侧中间均开有方形滑槽，两个方形滑槽的内上部均滑动式地连接有下拉杆，两个下拉杆左右对称，两个下拉杆之间连接有密封圆框，密封圆框位于支撑托盘的正上方，两个方形滑槽的内底部与两个下拉杆底部后侧相互远离的一侧之间均连接有第三弹簧。
7.进一步，两个下压杆相互远离的一侧均套有橡胶套。
8.进一步，密封圆框的底部为锥形。
9.进一步，装料圆球的装料槽内部的容量与模具框内部的容量相等。
10.进一步，四个支撑腿的底部均设置有防滑纹理。
11.本实用新型具有以下优点：1、通过下压杆将装料圆球旋转180度，其后装料圆球内的树脂液会全部流入模具框内，因为装料槽内部的容量与模具框内部的容量相等的原因，当树脂液全部流入模具框内后，这时模具框内树脂液的量刚好足够，这样达到了控制下料的效果。
12.2、通过向前拉动拉动架，拉动架会带动其上的模具框向前移动，当模具框移动至支撑框前侧的外部后，将模具框从拉动架上取下，并将模具框放置在支撑托盘上，如此达到了将装满树脂液的模具框快速取出的效果。
13.3、通过工作人员将密封胶贴在模具框顶部，再通过下拉杆将密封圆框向下拉动，密封圆框的底部会将密封胶截断，并且密封圆框的内壁会将模具框顶部的密封胶自动贴合在模具框外壁上，如此可一键对模具框上的密封胶截断与密封，这样达到了省时省力的效果，并且省去了手动密封的工序，给工作人员带来了便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第一种剖面视图。
16.图3为本实用新型的第二种剖面视图。
17.图4为本实用新型的第三种剖面视图。
18.图5为本实用新型的第四种剖面视图。
19.图6为本实用新型的部分立体结构示意图。
20.其中：1-支撑腿，2-支撑框，3-下压杆，4-固定套，5-连接杆，6-导料框，7-装料圆球，8-第一弹簧，9-拉动架，10-模具框，11-第二弹簧，12-固定架，13-胶带，14-支撑托盘，15-导向框，16-第三弹簧，17-下拉杆，18-密封圆框。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
22.实施例1
23.一种具有控制下料功能的树脂镜片灌装装置，请查看图1-5，包括有支撑腿1、支撑框2、下压杆3、固定套4、连接杆5、导料框6、装料圆球7、第一弹簧8、拉动架9、模具框10、第二弹簧11、固定架12、胶带13和支撑托盘14，支撑框2顶部的中间开有圆形通孔，支撑框2底部的四个角均通过焊接连接有用于支撑住支撑框2的支撑腿1，四个支撑腿1的底部均设置有防滑纹理，防滑纹理便于增大支撑腿1与地面的摩擦力，使得支撑腿1稳固的放置在地面上，支撑框2左右两侧外壁的中间均开有滑槽，两个滑槽的内底部均连接有第一弹簧8，两个第一弹簧8的顶部均通过焊接连接有固定套4，两个固定套4底部相互靠近的方向均通过焊接连接有用于连接导料框6的连接杆5，两个连接杆5左右的对称，两个连接杆5之间通过焊接
连接有导料框6，导料框6的顶部位于支撑框2顶部的圆形通孔内，导料框6内部的上部转动式地连接有用于装树脂液的装料圆球7，装料圆球7的顶部开有装料槽，装料圆球7的左右两外壁的上部均通过焊接连接有下压杆3，两个下压杆3分别转动式贯穿两个固定套4的内部与导料框6上部的左右两侧，两个下压杆3分别位于两个滑槽的内顶部，两个下压杆3相互远离的一侧均套有橡胶套，橡胶套的质地柔软有弹性，便于操作人员更好的下压下压杆3，支撑框2下部的左右两侧均开有导向槽，两个导向槽内部的后侧之间滑动式地连接有用于带动模具框10移动的拉动架9，两个导向槽内部的后壁与拉动架9左右两侧的后壁之间均连接有第二弹簧11，拉动架9前侧的中间连接有模具框10，模具框10位于支撑框2的内部，并且位于导料框6的正下方，装料圆球7的装料槽内部的容量与模具框10内部的容量相等，这样便于精准的控制树脂液的量，从而达到控制下料的效果，左侧两个支撑腿1中的前侧支撑腿1的前壁中左侧连接有固定架12，固定架12的顶部转动式设有胶带13，支撑框2前壁中间的下侧连接有支撑托盘14。
24.起初，第一弹簧8与第二弹簧11均为原始状态，首先将树脂液倒入装料圆球7的装料槽内部，当装料槽内部装满了足够的树脂液后，通过下压杆3带动导料框6与导料框6内的装料圆球7向下移动，同时第一弹簧8会压缩，当导料框6的底部与模具框10的顶部接触后，通过下压杆3将装料圆球7旋转180度，其后装料圆球7内的树脂液会全部流入模具框10内，因为装料槽内部的容量与模具框10内部的容量相等的原因，当树脂液全部流入模具框10内后，这时模具框10内树脂液的量刚好足够，接着松开下压杆3，在第一弹簧8复位的作用下，第一弹簧8通过下压杆3带动导料框6与导料框6内的装料圆球7向上移动并复位，然后再向前拉动拉动架9，拉动架9会带动其上的模具框10向前移动，同时第二弹簧11会拉伸，当模具框10移动至支撑框2前侧的外部后，将模具框10从拉动架9上取下，并将模具框10放置在支撑托盘14上，然后松开拉动架9，在第二弹簧11复位的作用下，第二弹簧11带动拉动架9向后移动并复位，接着将胶带13上的密封胶贴在模具框10顶部的表面，然后再将密封胶截断，最后工作人员手动将模具框10顶部的密封胶贴合在模具框10的外壁上对其进行密封即可。
25.具体实施方式2
26.在具体实施方式1的基础之上，请查看图1、图4和图6，还包括有导向框15、第三弹簧16、下拉杆17和密封圆框18，支撑框2前壁的左右两侧均通过焊接连接有导向框15，两个导向框15的前侧中间均开有方形滑槽，两个方形滑槽的内上部均滑动式地连接有用于带动密封圆框18向下移动的下拉杆17，两个下拉杆17左右对称，两个下拉杆17之间连接有密封圆框18，密封圆框18位于支撑托盘14的正上方，密封圆框18的底部为锥形，便于密封圆框18将模具上的密封胶截断，两个方形滑槽的内底部与两个下拉杆17底部后侧相互远离的一侧之间均连接有第三弹簧16。
27.起初，第三弹簧16处于原始状态，当需要对模具框10进行密封时，工作人员将胶带13上的密封胶贴在模具框10顶部的表面，然后再通过下拉杆17将密封圆框18向下拉动，同时第三弹簧16会压缩，当密封圆框18的底部接触至密封胶的表面时，密封圆框18的底部会将密封胶截断，然后再持续向下拉动密封圆框18，密封圆框18的内壁会将模具框10顶部的密封胶自动贴合在模具框10外壁上，然后再松开下拉杆17，在第三弹簧16复位的作用下，第三弹簧16带动下拉杆17与密封圆框18向上移动并复位，如此可一键对模具框10上的密封胶截断与密封，这样达到了省时省力的效果，并且省去了手动密封的工序，给工作人员带来了
便捷。
28.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本实用新型。本领域的技术人员将会理解，本实用新型的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

技术特征：

1.一种具有控制下料功能的树脂镜片灌装装置，其特征在于，包括有支撑腿（1）、支撑框（2）、下压杆（3）、固定套（4）、连接杆（5）、导料框（6）、装料圆球（7）、第一弹簧（8）、拉动架（9）、模具框（10）、第二弹簧（11）、固定架（12）、胶带（13）和支撑托盘（14），支撑框（2）顶部的中间开有圆形通孔，支撑框（2）底部的四个角均连接有支撑腿（1），支撑框（2）左右两侧外壁的中间均开有滑槽，两个滑槽的内底部均连接有第一弹簧（8），两个第一弹簧（8）的顶部均连接有固定套（4），两个固定套（4）底部相互靠近的方向均连接有连接杆（5），两个连接杆（5）左右的对称，两个连接杆（5）之间连接有导料框（6），导料框（6）的顶部位于支撑框（2）顶部的圆形通孔内，导料框（6）内部的上部转动式地连接有装料圆球（7），装料圆球（7）的顶部开有装料槽，装料圆球（7）的左右两外壁的上部均连接有下压杆（3），两个下压杆（3）分别转动式贯穿两个固定套（4）的内部与导料框（6）上部的左右两侧，两个下压杆（3）分别位于两个滑槽的内顶部，支撑框（2）下部的左右两侧均开有导向槽，两个导向槽内部的后侧之间滑动式地连接有拉动架（9），两个导向槽内部的后壁与拉动架（9）左右两侧的后壁之间均连接有第二弹簧（11），拉动架（9）前侧的中间连接有模具框（10），模具框（10）位于支撑框（2）的内部，并且位于导料框（6）的正下方，左侧两个支撑腿（1）中的前侧支撑腿（1）的前壁中左侧连接有固定架（12），固定架（12）的顶部转动式设有胶带（13），支撑框（2）前壁中间的下侧连接有支撑托盘（14）。2.根据权利要求1所述的一种具有控制下料功能的树脂镜片灌装装置，其特征在于，还包括有导向框（15）、第三弹簧（16）、下拉杆（17）和密封圆框（18），支撑框（2）前壁的左右两侧均连接有导向框（15），两个导向框（15）的前侧中间均开有方形滑槽，两个方形滑槽的内上部均滑动式地连接有下拉杆（17），两个下拉杆（17）左右对称，两个下拉杆（17）之间连接有密封圆框（18），密封圆框（18）位于支撑托盘（14）的正上方，两个方形滑槽的内底部与两个下拉杆（17）底部后侧相互远离的一侧之间均连接有第三弹簧（16）。3.根据权利要求2所述的一种具有控制下料功能的树脂镜片灌装装置，其特征在于，两个下压杆（3）相互远离的一侧均套有橡胶套。4.根据权利要求3所述的一种具有控制下料功能的树脂镜片灌装装置，其特征在于，密封圆框（18）的底部为锥形。5.根据权利要求4所述的一种具有控制下料功能的树脂镜片灌装装置，其特征在于，装料圆球（7）的装料槽内部的容量与模具框（10）内部的容量相等。6.根据权利要求5所述的一种具有控制下料功能的树脂镜片灌装装置，其特征在于，四个支撑腿（1）的底部均设置有防滑纹理。

技术总结

本实用新型涉及一种树脂镜片灌装装置，尤其涉及一种具有控制下料功能的树脂镜片灌装装置。技术问题为：提供一种可控制树脂流入量的具有控制下料功能的树脂镜片灌装装置。本实用新型的技术方案是：一种具有控制下料功能的树脂镜片灌装装置，包括有支撑腿、支撑框、下压杆、固定套、连接杆；支撑框底部的四个角均连接有支撑腿，两个固定套底部相互靠近的方向均连接有连接杆，两个连接杆左右的对称。通过下压杆将装料圆球旋转180度，其后装料圆球内的树脂液会全部流入模具框内，因为装料槽内部的容量与模具框内部的容量相等的原因，当树脂液全部流入模具框内后，这时模具框内树脂液的量刚好足够，这样达到了控制下料的效果。这样达到了控制下料的效果。这样达到了控制下料的效果。