便于调节升降高度的电镀加工设备及其调节方法与流程

1.本发明涉及电镀加工技术领域，尤其涉及便于调节升降高度的电镀加工设备及其调节方法。

背景技术：

2.在机械加工行业中，电镀设备可以对零件表面进行电镀镀层，提高表面光洁度和硬度。
3.现有的电镀设备存在以下缺点：1、电镀工件多采用吊钩悬挂的方式进行起吊作业，再将电镀工件伸入至电镀液进行电镀工作，无法对其升的高度进行有效的调节，导致操作极为不便；2、由于采用吊钩悬挂的方式，电镀工件在下降的过程中，易发生晃动的现象，造成电镀工件在电镀液中发生振动，影响其电镀效果的均匀性。

技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的便于调节升降高度的电镀加工设备。
5.为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：
6.便于调节升降高度的电镀加工设备，包括电镀池，所述电镀池内底面中部设有废渣槽，位于废渣槽的两侧在所述电镀池内底面设有一对刮渣侧板，每块所述刮渣侧板的底边均与电镀池的内底壁滑动连接，且一对所述刮渣侧板通过螺旋平移机构与电镀池连接；
7.所述电镀池的正上方安装有顶板，所述顶板与电镀池的顶端口之间设有升降板，所述顶板的底面四个拐角处均设有方形套筒，所述升降板的顶面四个拐角处均设有方形内筒，每个所述方形内筒的顶端部均滑动插设在对应的方形套筒内，所述顶板的底面安装有升降调节机构；所述升降板的底面前后两侧设有若干固定板每块所述固定板的外侧面均设有一对梯形板，且每对所述梯形板上均安装有限位夹持机构。
8.优选地，所述螺旋平移机构包括双向丝杠、刮壁竖板，所述电镀池的顶端口前后两侧设有一对双向丝杠，所述电镀池的顶面四个拐角处均设有第一轴承座，每座所述第一轴承座的内部均安装有第一轴承，每根所述双向丝杠的两端部均插设在对应的第一轴承内；
9.每根所述双向丝杠的左右两段上均套设有螺纹筒，每块所述刮渣侧板的前后两端部均设有刮壁竖板，每块所述刮壁竖板的顶端部均与对应的螺纹筒固接，且每块所述刮壁竖板均与电镀池的内侧壁滑动连接。
10.优选地，每根所述双向丝杠的左端部均套设有第二链轮，所述电镀池的左侧面中部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有第一电机，所述第一电机的电机轴端部套设有第一链轮，所述第一链轮通过驱动链带与一对第二链轮进行传动连接。
11.优选地，所述升降调节机构包括横轴，所述顶板的底面两侧均设有一对第二轴承座，每座所述第二轴承座的内部均安装有第二轴承，所述顶板的底面设有一对横轴，每根所述横轴的两端部均贯穿对应的第二轴承并延伸至顶板的底面两侧；
12.每根所述横轴的中部均套设有蜗轮，所述顶板的底面中部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部安装有第二电机，所述第二电机的电机轴端部设有蜗杆，所述蜗杆分别与一对蜗轮啮合连接。
13.优选地，每个所述方形套筒的前后侧面开设有一对椭圆长孔，一对所述横轴的两端部均设有摆动杆，每根所述摆动杆的外端部均设有卡合板，每块所述卡合板上均开设有限位销孔，且每块所述卡合板均滑动贯穿对应的方形套筒上的一对椭圆长孔。
14.优选地，位于方形套筒内在所述方形内筒的顶端部均设有u形座，每个所述u形座的开口内均设有固定销轴，且每根所述固定销轴均配合插设在对应的卡合板上的限位销孔内。
15.优选地，所述限位夹持机构包括方形滑板、l形夹持板，位于一对梯形板之间固定板的外侧面设有方形滑板，所述方形滑板的两侧边与一对梯形板的相对面进行滑动连接，每块所述梯形板的正面上均横向开设有一对t形滑槽，每个所述t形滑槽的内部均设有工字型滑块，每块所述工字型滑块的中部均设有第一销轴；
16.所述方形滑板的正面四个拐角处均设有第二销轴，每根所述第一销轴与斜向对应的第二销轴之间均设有铰接杆，每根所述铰接杆的两端部分别与对应的第一销轴、第二销轴活动铰接，一对所述梯形板的正面两侧设有一对l形夹持板，一对所述l形夹持板的底端部对应面均设有弧形夹持块，每块所述l形夹持板的顶部均与对应的一对第一销轴的外端部固接。
17.优选地，每块所述固定板的正面顶部均安装有电动伸缩杆，每根所述电动伸缩杆的电动伸缩端均与对应的方形滑板固接，位于电动伸缩杆的正上方在所述升降板的前后侧边上均设有控制按钮，每个所述控制按钮通过有线的方式与对应的电动伸缩杆的控制端电性连接。
18.本发明还提出了便于调节升降高度的电镀加工设备的调节方法，包括以下步骤：
19.步骤一，把电镀工件的顶端放置在一对弧形夹持块之间，控制电动伸缩杆伸长，带动方形滑板向下滑动，在铰接杆的铰接作用下，带动两侧的工字型滑块向内滑动，进而带动一对l形夹持板对向移动，并带动一对弧形夹持块分别夹持在电镀工件的顶端上，而后依次对多个电镀工件进行批量性夹持作业；
20.步骤二，启动第二电机，带动蜗杆转动，蜗杆的啮合作用带动一对蜗轮进行相反转动，进而带动一对横轴沿第二轴承进行相反转动，带动两侧的摆动杆、卡合板沿着椭圆长孔向下同步摆动；
21.步骤三，卡合板向下摆动时，带动u形座、固定销轴沿着限位销孔向下滑动，同步带动方形内筒沿着方形套筒向下滑动，带动升降板及若干电镀工件下降，使若干电镀工件淹没在电镀液内，进行电镀作业；
22.步骤四，电镀时产生的废渣掉落至电镀池内底部，若干电镀工件电镀作业完成后，再把升降板升高至原位，并依次取下若干电镀工件；
23.步骤五，启动第一电机驱动第一链轮转动，第一链轮通过驱动链带依次带动一对第二链轮及双向丝杠同步转动，带动两侧的螺纹筒向内同步移动，同步带动刮壁竖板沿着电镀池的内侧壁向内滑动，带动刮渣侧板沿着电镀池的内底部向内滑动，并推动废渣进入至废渣槽内。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1、在本发明中，通过升降调节的配合使用，u形座通过固定销轴与卡合板之间形成限位作用，带动升降板及若干电镀工件缓慢下降，通过区别吊钩悬挂的方式对电镀工件进行升降调节，可有效的增加电镀工件升降过程中的稳定性，方便了对电镀工件的高度进行升降调节；
26.2、在本发明中，通过限位夹持机构的配合使用，可带动弧形夹持块分别夹持在电镀工件上，可有效的对电镀工件进行有效的固定，避免了其在升降过程中发生晃动的现象，使其匀速进行升降调节，可增强其电镀效果；
27.综上所述，本发明通过各机构的配合使用，解决了电镀工件升降不便及夹持不牢的问题，且整体结构设计紧凑，可对若干电镀工件进行批量性夹持固定，进一步提高了电镀工件的电镀效果。
附图说明
28.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
29.图1为本发明的主视图；
30.图2为本发明的主视剖面图；
31.图3为本发明的图2中a处放大图；
32.图4为本发明的电镀池俯视图；
33.图5为本发明的电镀池左视图；
34.图6为本发明的顶板与升降板连接左视图；
35.图7为本发明的调节方法示意图；
36.图中序号：电镀池1、废渣槽11、双向丝杠12、螺纹筒13、刮壁竖板14、刮渣侧板15、第一电机16、驱动链带17、第一轴承座18、升降板2、控制按钮21、固定板22、梯形板23、电动伸缩杆24、方形滑板25、工字型滑块26、铰接杆27、l形夹持板28、弧形夹持块29、顶板3、第二轴承座31、第二电机32、蜗杆33、横轴34、蜗轮35、摆动杆36、卡合板37、方形套筒38、方形内筒39、u形座310、固定销轴311、椭圆长孔312、l形预埋板313。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.实施例一：本实施例提供了便于调节升降高度的电镀加工设备，参见图1-6，具体的，包括电镀池1，电镀池1内底面中部设有内凹设置的废渣槽11，位于废渣槽11的两侧在电镀池1内底面设有一对纵向设置的刮渣侧板15，每块刮渣侧板15的底边均与电镀池1的内底壁滑动连接，且一对刮渣侧板15通过螺旋平移机构与电镀池1连接；
39.电镀池1的正上方安装有横向平行放置的顶板3，顶板3的四个拐角处均设有l形预埋板313，每块l形预埋板313的顶部均预埋设置在厂房内顶壁上，顶板3与电镀池1的顶端口之间设有横向平行放置的升降板2，顶板3的底面四个拐角处均设有垂直固接的方形套筒38，升降板2的顶面四个拐角处均设有垂直固接的方形内筒39，每个方形内筒39的顶端部均
滑动插设在对应的方形套筒38内，顶板3的底面安装有升降调节机构；升降板2的底面前后两侧均布设有若干等距设置的固定板22每块固定板22的外侧面均设有一对梯形板23，且每对梯形板23上均安装有限位夹持机构。
40.具体的，参见图2、图6，升降调节机构包括横轴34，顶板3的底面两侧均设有一对并排放置的第二轴承座31，每座第二轴承座31的内部均安装有第二轴承，顶板3的底面设有一对并排平行放置的横轴34，每根横轴34的两端部均贯穿对应的第二轴承并延伸至顶板3的底面两侧；每根横轴34的中部均套设有同心固接的蜗轮35，顶板3的底面中部开设有第二凹槽，第二凹槽的内部安装有输出端朝下的第二电机32，第二电机32的电机轴端部设有同轴联接的蜗杆33，蜗杆33分别与一对蜗轮35啮合连接；第二电机32的电机轴带动蜗杆33同步转动，由于一对蜗轮35分别设置在蜗杆33的前后两侧，蜗杆33的啮合作用带动一对蜗轮35进行相反转动，进而带动一对横轴34沿着第二轴承进行相反转动。
41.具体的，参见图2和图6，每个方形套筒38的前后侧面开设有一对椭圆长孔312，一对横轴34的两端部均设有对称设置的摆动杆36，每根摆动杆36的外端部均设有卡合板37，每块卡合板37上均开设有限位销孔，且每块卡合板37均滑动贯穿对应的方形套筒38上的一对椭圆长孔312；位于方形套筒38内在方形内筒39的顶端部均设有u形座310，每个u形座310的开口内均设有固定销轴311，且每根固定销轴311均配合插设在对应的卡合板37上的限位销孔内；
42.当一对横轴34进行相反转动时，带动两侧的摆动杆36、卡合板37沿着椭圆长孔312向下同步摆动，u形座310通过固定销轴311与卡合板37之间形成限位作用，卡合板37向下摆动时，带动u形座310、固定销轴311沿着限位销孔向下滑动，同步带动方形内筒39沿着方形套筒38向下滑动，带动升降板2及若干电镀工件缓慢下降，使得若干电镀工件缓慢淹没在电镀池1中的电镀液内。
43.实施例二：在实施例一中，还存在电镀池内的废渣堆积易形成沉淀物，影响电镀液的电镀效果的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
44.具体的，参加图4，螺旋平移机构包括双向丝杠12、刮壁竖板14，电镀池1的顶端口前后两侧设有一对平行放置的双向丝杠12，双向丝杠12左右两段上的丝牙为对称设置，每根双向丝杠12的左右两段上均套设有螺纹连接的螺纹筒13，电镀池1的顶面四个拐角处均设有第一轴承座18，每座第一轴承座18的内部均安装有第一轴承，每根双向丝杠12的两端部均插设在对应的第一轴承内；
45.每块刮渣侧板15的前后两端部均设有垂直固接的刮壁竖板14，每块刮壁竖板14的顶端部均与对应的螺纹筒13固接，且每块刮壁竖板14均与电镀池1的内侧壁滑动连接；由于双向丝杠12左右两段上的丝牙为对称设置，带动两侧的螺纹筒13向内同步移动，同步带动刮壁竖板14沿着电镀池1的内侧壁向内滑动，带动刮渣侧板15沿着电镀池1的内底部向内滑动，并推动废渣进入至废渣槽11内，从而方便了对电镀池内的废渣进行清理。
46.具体的，参见图2和图4，每根双向丝杠12的左端部均套设有同心固接的第二链轮，电镀池1的左侧面中部开设有第一凹槽，第一凹槽的内部安装有输出端朝外的第一电机16，第一电机16的电机轴端部套设有同心固接的第一链轮，第一链轮通过驱动链带17与一对第二链轮进行传动连接；第一电机16的电机轴带动第一链轮进行转动，第一链轮通过驱动链带17依次带动一对第二链轮及双向丝杠12同步转动。
47.实施例三：在实施例一中，还存在电镀工件夹持不牢易发生晃动的现象发生，影响其电镀效果的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
48.在本发明中，限位夹持机构包括方形滑板25、l形夹持板28，位于一对梯形板23之间固定板22的外侧面设有滑动连接的方形滑板25，方形滑板25的两侧边与一对梯形板23的相对面进行滑动连接，每块梯形板23的正面上均横向开设有一对t形滑槽，每个t形滑槽的内部均设有滑动连接的工字型滑块26，每块工字型滑块26的中部均设有第一销轴；
49.方形滑板25的正面四个拐角处均设有第二销轴，每根第一销轴与斜向对应的第二销轴之间均设有铰接杆27，每根铰接杆27的两端部分别与对应的第一销轴、第二销轴活动铰接，一对梯形板23的正面两侧设有一对对称设置的l形夹持板28，一对l形夹持板28的底端部对应面均设有弧形夹持块29，每块l形夹持板28的顶部均与对应的一对第一销轴的外端部固接；在铰接杆27的铰接作用下，带动两侧的工字型滑块26沿着对应的t形滑槽向内滑动，进而带动一对l形夹持板28对向移动，并带动一对弧形夹持块29分别夹持在电镀工件的顶端上，从而增加了电镀工件夹持的稳定性。
50.在本发明中，每块固定板22的正面顶部均安装有输出端朝下的电动伸缩杆24，每根电动伸缩杆24的电动伸缩端均与对应的方形滑板25固接，位于电动伸缩杆24的正上方在升降板2的前后侧边上均设有控制按钮21，每个控制按钮21通过有线的方式与对应的电动伸缩杆24的控制端电性连接；通过对应的控制按钮21控制电动伸缩杆24的伸缩端伸长，进而带动方形滑板25沿着一对梯形板23的相对面向下滑动。
51.实施例四：参见图7，在本实施例中，本发明还提出了便于调节升降高度的电镀加工设备的调节方法，包括以下步骤：
52.步骤一，把电镀工件的顶端放置在一对弧形夹持块29之间，并通过对应的控制按钮21控制电动伸缩杆24的伸缩端伸长，进而带动方形滑板25沿着一对梯形板23的相对面向下滑动，在铰接杆27的铰接作用下，带动两侧的工字型滑块26沿着对应的t形滑槽向内滑动，进而带动一对l形夹持板28对向移动，并带动一对弧形夹持块29分别夹持在电镀工件的顶端上，而后依次对多个电镀工件进行批量性夹持作业；
53.步骤二，启动第二电机32，第二电机32的电机轴带动蜗杆33同步转动，蜗杆33作为主动件，一对蜗轮35作为从动件，由于一对蜗轮35分别设置在蜗杆33的前后两侧，蜗杆33的啮合作用带动一对蜗轮35进行相反转动，进而带动一对横轴34沿着第二轴承进行相反转动，带动两侧的摆动杆36、卡合板37沿着椭圆长孔312向下同步摆动；
54.步骤三，u形座310通过固定销轴311与卡合板37之间形成限位作用，卡合板37向下摆动时，带动u形座310、固定销轴311沿着限位销孔向下滑动，同步带动方形内筒39沿着方形套筒38向下滑动，带动升降板2及若干电镀工件缓慢下降，使得若干电镀工件缓慢淹没在电镀池1中的电镀液内，而后通过电镀液对若干电镀工件进行电镀作业；
55.步骤四，电镀工件电镀时产生的废渣掉落至电镀池1内底部，若干电镀工件电镀作业完成后，再把升降板2升高至原位进行复位，并依次取下若干电镀工件；
56.步骤五，启动第一电机16，第一电机16的电机轴带动第一链轮进行转动，第一链轮通过驱动链带17依次带动一对第二链轮及双向丝杠12同步转动，由于双向丝杠12左右两段上的丝牙为对称设置，带动两侧的螺纹筒13向内同步移动，同步带动刮壁竖板14沿着电镀池1的内侧壁向内滑动，带动刮渣侧板15沿着电镀池1的内底部向内滑动，并推动废渣进入
至废渣槽11内。
57.本发明通过各机构的配合使用，解决了电镀工件升降不便及夹持不牢的问题，且整体结构设计紧凑，可对若干电镀工件进行批量性夹持固定，进一步提高了电镀工件的电镀效果。
58.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.便于调节升降高度的电镀加工设备，包括电镀池(1)，其特征在于：所述电镀池(1)内底面中部设有废渣槽(11)，位于废渣槽(11)的两侧在所述电镀池(1)内底面设有一对刮渣侧板(15)，每块所述刮渣侧板(15)的底边均与电镀池(1)的内底壁滑动连接，且一对所述刮渣侧板(15)通过螺旋平移机构与电镀池(1)连接；所述电镀池(1)的正上方安装有顶板(3)，所述顶板(3)与电镀池(1)的顶端口之间设有升降板(2)，所述顶板(3)的底面四个拐角处均设有方形套筒(38)，所述升降板(2)的顶面四个拐角处均设有方形内筒(39)，每个所述方形内筒(39)的顶端部均滑动插设在对应的方形套筒(38)内，所述顶板(3)的底面安装有升降调节机构；所述升降板(2)的底面前后两侧设有若干固定板(22)每块所述固定板(22)的外侧面均设有一对梯形板(23)，且每对所述梯形板(23)上均安装有限位夹持机构。2.根据权利要求1所述的便于调节升降高度的电镀加工设备，其特征在于：所述螺旋平移机构包括双向丝杠(12)、刮壁竖板(14)，所述电镀池(1)的顶端口前后两侧设有一对双向丝杠(12)，所述电镀池(1)的顶面四个拐角处均设有第一轴承座(18)，每座所述第一轴承座(18)的内部均安装有第一轴承，每根所述双向丝杠(12)的两端部均插设在对应的第一轴承内；每根所述双向丝杠(12)的左右两段上均套设有螺纹筒(13)，每块所述刮渣侧板(15)的前后两端部均设有刮壁竖板(14)，每块所述刮壁竖板(14)的顶端部均与对应的螺纹筒(13)固接，且每块所述刮壁竖板(14)均与电镀池(1)的内侧壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的便于调节升降高度的电镀加工设备，其特征在于：每根所述双向丝杠(12)的左端部均套设有第二链轮，所述电镀池(1)的左侧面中部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)的电机轴端部套设有第一链轮，所述第一链轮通过驱动链带(17)与一对第二链轮进行传动连接。4.根据权利要求1所述的便于调节升降高度的电镀加工设备，其特征在于：所述升降调节机构包括横轴(34)，所述顶板(3)的底面两侧均设有一对第二轴承座(31)，每座所述第二轴承座(31)的内部均安装有第二轴承，所述顶板(3)的底面设有一对横轴(34)，每根所述横轴(34)的两端部均贯穿对应的第二轴承并延伸至顶板(3)的底面两侧；每根所述横轴(34)的中部均套设有蜗轮(35)，所述顶板(3)的底面中部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部安装有第二电机(32)，所述第二电机(32)的电机轴端部设有蜗杆(33)，所述蜗杆(33)分别与一对蜗轮(35)啮合连接。5.根据权利要求4所述的便于调节升降高度的电镀加工设备，其特征在于：每个所述方形套筒(38)的前后侧面开设有一对椭圆长孔(312)，一对所述横轴(34)的两端部均设有摆动杆(36)，每根所述摆动杆(36)的外端部均设有卡合板(37)，每块所述卡合板(37)上均开设有限位销孔，且每块所述卡合板(37)均滑动贯穿对应的方形套筒(38)上的一对椭圆长孔(312)。6.根据权利要求5所述的便于调节升降高度的电镀加工设备，其特征在于：位于方形套筒(38)内在所述方形内筒(39)的顶端部均设有u形座(310)，每个所述u形座(310)的开口内均设有固定销轴(311)，且每根所述固定销轴(311)均配合插设在对应的卡合板(37)上的限位销孔内。7.根据权利要求1所述的便于调节升降高度的电镀加工设备，其特征在于：所述限位夹
持机构包括方形滑板(25)、l形夹持板(28)，位于一对梯形板(23)之间固定板(22)的外侧面设有方形滑板(25)，所述方形滑板(25)的两侧边与一对梯形板(23)的相对面进行滑动连接，每块所述梯形板(23)的正面上均横向开设有一对t形滑槽，每个所述t形滑槽的内部均设有工字型滑块(26)，每块所述工字型滑块(26)的中部均设有第一销轴；所述方形滑板(25)的正面四个拐角处均设有第二销轴，每根所述第一销轴与斜向对应的第二销轴之间均设有铰接杆(27)，每根所述铰接杆(27)的两端部分别与对应的第一销轴、第二销轴活动铰接，一对所述梯形板(23)的正面两侧设有一对l形夹持板(28)，一对所述l形夹持板(28)的底端部对应面均设有弧形夹持块(29)，每块所述l形夹持板(28)的顶部均与对应的一对第一销轴的外端部固接。8.根据权利要求1所述的便于调节升降高度的电镀加工设备，其特征在于：每块所述固定板(22)的正面顶部均安装有电动伸缩杆(24)，每根所述电动伸缩杆(24)的电动伸缩端均与对应的方形滑板(25)固接，位于电动伸缩杆(24)的正上方在所述升降板(2)的前后侧边上均设有控制按钮(21)，每个所述控制按钮(21)通过有线的方式与对应的电动伸缩杆(24)的控制端电性连接。9.根据权利要求1-8任一所述的便于调节升降高度的电镀加工设备的调节方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，把电镀工件的顶端放置在一对弧形夹持块(29)之间，控制电动伸缩杆(24)伸长，带动方形滑板(25)向下滑动，在铰接杆(27)的铰接作用下，带动两侧的工字型滑块(26)向内滑动，进而带动一对l形夹持板(28)对向移动，并带动一对弧形夹持块(29)分别夹持在电镀工件的顶端上，而后依次对多个电镀工件进行批量性夹持作业；步骤二，启动第二电机(32)，带动蜗杆(33)转动，蜗杆(33)的啮合作用带动一对蜗轮(35)进行相反转动，进而带动一对横轴(34)沿第二轴承进行相反转动，带动两侧的摆动杆(36)、卡合板(37)沿着椭圆长孔(312)向下同步摆动；步骤三，卡合板(37)向下摆动时，带动u形座(310)、固定销轴(311)沿着限位销孔向下滑动，同步带动方形内筒(39)沿着方形套筒(38)向下滑动，带动升降板(2)及若干电镀工件下降，使若干电镀工件淹没在电镀液内，进行电镀作业；步骤四，电镀时产生的废渣掉落至电镀池(1)内底部，若干电镀工件电镀作业完成后，再把升降板(2)升高至原位，并依次取下若干电镀工件；步骤五，启动第一电机(16)驱动第一链轮转动，第一链轮通过驱动链带(17)依次带动一对第二链轮及双向丝杠(12)同步转动，带动两侧的螺纹筒(13)向内同步移动，同步带动刮壁竖板(14)沿着电镀池(1)的内侧壁向内滑动，带动刮渣侧板(15)沿着电镀池(1)的内底部向内滑动，并推动废渣进入至废渣槽(11)内。

技术总结

本发明公开了便于调节升降高度的电镀加工设备及其调节方法，包括电镀池，电镀池内底面中部设有废渣槽，位于废渣槽的两侧在电镀池内底面设有一对刮渣侧板，一对刮渣侧板通过螺旋平移机构与电镀池连接；电镀池的正上方安装有顶板，顶板与电镀池的顶端口之间设有升降板，顶板的底面安装有升降调节机构；升降板的底面前后两侧设有若干固定板每块固定板的外侧面均设有一对梯形板，且每对梯形板上均安装有限位夹持机构。本发明解决了电镀工件升降不便及夹持不牢的问题，可对若干电镀工件进行批量性夹持固定，提高了电镀效果。提高了电镀效果。提高了电镀效果。