一种糊盒贴标机装置的制作方法

1.本实用新型属于贴标机技术领域，特别是涉及一种糊盒贴标机装置。

背景技术：

2.目前印刷行业大多数的贴标设备，在印刷过程都是独立使用，输送带和标签带不断起停，速度较慢，另外，贴标头位置固定，相应贴标位置也只能局限于印刷品表面固定位置，在面对业务进度紧张，贴标位置非固定化的情况下，就需要通过增加员工数量，调停设备，重新编码输入贴标控制器来实现，因此，采用传统的贴标机作业会导致机器设备的灵活性下降，相应的利用效率和生产效率都会受到影响。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种糊盒贴标机装置，解决了现有的贴标机作业会导致机器设备的灵活性下降，相应的利用效率和生产效率都会受到影响的技术问题。
4.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种糊盒贴标机装置，包括糊盒机本体、标签机底座，标签机底座位于糊盒机本体的上方，糊盒机本体上部活动配合有输送带，标签机底座一侧转动配合有主动轮、收纸轮，标签机底座下部装设有挡纸头架、与挡纸头架相对应的剥标拨片，标签机底座下部转动配合有压纸轮，压纸轮位于输送带的上侧，剥标拨片位于压纸轮与挡纸头架之间。
6.可选的，标签机底座内装设有与主动轮、收纸轮相对应的两个伺服电机。
7.可选的，糊盒机本体上侧装设有触摸操作屏，触摸操作屏位于输送带的一侧，标签机底座下部一侧装设有红外线光电检测器。
8.可选的，糊盒机本体设置有与输送带相对应的编码器，标签机底座内装设有检测器。
9.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
10.本实用新型的一个实施例通过依托于糊盒机本体的输送带实现高速不间断作业，比起胶装机上贴标更能提升生产效率，借助主动轮、收纸轮的转动控制标签带进给速度，提高贴标精度，自动把控贴标质量，通过调节挡纸头架满足多角度贴标需求，灵活结合糊盒和贴标作业，实现一体两用，优化资源配置，节约生产成本。
11.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
12.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型一实施例的标签机底座结构示意图；
15.图3为本实用新型一实施例的标签机剖面结构示意图。
16.其中，上述附图包括以下附图标记：
17.主动轮1，收纸轮2，伺服电机3，检测器4，编码器5，红外线光电检测器6，压纸轮7，输送带8，糊盒机本体9，标签机底座10，触摸操作屏11，挡纸头架12，剥标拨片13。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
19.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
20.请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种糊盒贴标机装置，包括：糊盒机本体9、标签机底座10，标签机底座10位于糊盒机本体9的上方，标签机底座10安装在糊盒机本体9中后端的机床上方，可前后左右移动，糊盒机本体9上部活动配合有输送带8，标签机底座10一侧转动配合有主动轮1、收纸轮2，标签机底座10下部装设有挡纸头架12、与挡纸头架12相对应的剥标拨片13，标签机底座10下部转动配合有压纸轮7，压纸轮7位于输送带8的上侧，剥标拨片13位于压纸轮7与挡纸头架12之间。
21.本实施例一个方面的应用为：使用时，将标签带套在主动轮1上，然后将头部引入绕过挡纸头架12再绕在收纸轮2上，主动轮1、收纸轮2与输送带8同时，借助输送带8的作用力将一摞印品最下方的纸张带出，通过提前调节好的挡纸头架12的高度控制单张印品输送，标签带经主动轮1转动输送到标签机底座10底部，剥标拨片13按压标签，输送带8继续运作带动标签带衬纸转动至收纸轮2上，继而实现剥标操作，贴标时，压纸轮7将标签前端码到纸张上方并按压牢固，在标签带与输送带8转动的作用力下完成标签中后端的贴标动作。需要注意的是，本技术中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
22.通过依托于糊盒机本体9的输送带8实现高速不间断作业，比起胶装机上贴标更能提升生产效率，借助主动轮1、收纸轮2的转动控制标签带进给速度，提高贴标精度，自动把控贴标质量，通过调节挡纸头架12满足多角度贴标需求，灵活结合糊盒和贴标作业，实现一体两用，优化资源配置，节约生产成本。
23.如图1所示，本实施例的标签机底座10内装设有与主动轮1、收纸轮2相对应的两个伺服电机3，伺服电机3输出端装设有第一齿轮，主动轮1、收纸轮2的一端均装设有第二齿轮，第一齿轮与其对应的第二齿轮周侧套设有同步带，伺服电机3用于带动主动轮1、收纸轮2转动。
24.如图1-3所示，本实施例的糊盒机本体9上侧装设有触摸操作屏11，触摸操作屏11位于输送带8的一侧。标签机底座10内装设有检测器4。标签机底座10下部一侧装设有红外线光电检测器6，红外线光电检测器6检测头安装角度为垂直向下，其工作原理为红外线光电检测器6主动发射红外线，当纸张输送到检测头下方就将红外线反射至检测头，依据反射光的强弱输出不同的电信号进而判断是否有物体的存在。糊盒机本体9设置有与输送带8相对应的编码器5，编码器5安装在糊盒机本体9中后段的机床下方，与输送带8齿轮相接，编码
器与机床电连接，由电控机械总开关控制启停，由触摸操作屏11调节移动脉冲控制编码器轴承转动速度，继而控制输纸速度与贴标速度。
25.在实际作业中，装置首先是将正确、整齐的印品输入到糊盒机本体9的给纸环节，利用输送带8实现印品分距并输送至贴标环节，其次，由糊盒机床上的红外线光电检测器6识别纸张头，转变为电信号传递至伺服电机3以调节主动轮1、收纸轮2速度，待标签带转动到底部时利用剥标拨片13实现标签和衬纸分离，利用压纸轮7将标签码在印品表面。
26.上述实施例可以相互结合。
27.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

技术特征：

1.一种糊盒贴标机装置，其特征在于，包括：糊盒机本体(9)、标签机底座(10)，糊盒机本体(9)上部活动配合有输送带(8)，标签机底座(10)一侧转动配合有主动轮(1)、收纸轮(2)，标签机底座(10)下部装设有挡纸头架(12)、与挡纸头架(12)相对应的剥标拨片(13)，标签机底座(10)下部转动配合有压纸轮(7)，压纸轮(7)位于输送带(8)的上侧。2.如权利要求1所述的一种糊盒贴标机装置，其特征在于，标签机底座(10)内装设有与主动轮(1)、收纸轮(2)相对应的两个伺服电机(3)。3.如权利要求1所述的一种糊盒贴标机装置，其特征在于，糊盒机本体(9)上侧装设有触摸操作屏(11)，触摸操作屏(11)位于输送带(8)的一侧。4.如权利要求1所述的一种糊盒贴标机装置，其特征在于，标签机底座(10)内装设有检测器(4)。5.如权利要求1所述的一种糊盒贴标机装置，其特征在于，标签机底座(10)下部一侧装设有红外线光电检测器(6)。6.如权利要求1所述的一种糊盒贴标机装置，其特征在于，糊盒机本体(9)设置有与输送带(8)相对应的编码器(5)。

技术总结

本实用新型公开了一种糊盒贴标机装置，涉及贴标机技术领域。本实用新型包括糊盒机本体、标签机底座，糊盒机本体上部活动配合有输送带，标签机底座一侧转动配合有主动轮、收纸轮，标签机底座下部装设有挡纸头架、与挡纸头架相对应的剥标拨片，标签机底座下部转动配合有压纸轮，压纸轮位于输送带的上侧。本实用新型通过依托于糊盒机本体的输送带实现高速不间断作业，比起胶装机上贴标更能提升生产效率，借助主动轮、收纸轮的转动控制标签带进给速度，提高贴标精度，自动把控贴标质量，通过调节挡纸头架满足多角度贴标需求，灵活结合糊盒和贴标作业，实现一体两用，优化资源配置，节约生产成本。生产成本。生产成本。