一种星轮快换机构及星轮传送装置的制作方法

1.本实用新型一种星轮快换机构及星轮传送装置。

背景技术：

2.灌装机上用以传送物料瓶方式有多种，星轮机构是最常见的一种。在实际生产使用中需要对不同规格的物料瓶进行传送，要求一机多用，这样就需要更换不同规格的拨瓶星轮来满足不同的需求。目前市场上拨瓶星轮与传动轴的定位通过螺钉连接或销连接等，螺钉连接方式拆装耗时，销连接方式因为销比较小而且拨瓶星轮销孔在底面，这样拨瓶星轮盲装不方便，因此针对以上问题提出一种星轮快换机构。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有的缺陷而提供的一种星轮快换机构，可更换多规格的星轮，更换星轮更加方便快捷。
4.实现上述目的的技术方案是：一种星轮快换机构，包括支撑座和拔瓶星轮，所述支撑座内设置传动轴，所述传动轴上端凸出在所述支撑座上端，所述传动轴上端连接星轮固定件，所述拔瓶星轮通过星轮旋钮连接在所述星轮固定件上。
5.优选的，所述星轮固定件由中心带孔圆柱体、下部平键和上部半平键组合而成，所述中心带孔圆柱体外侧壁下端连接所述下部平键，所述中心带孔圆柱体外侧壁上端连接所述上部半平键，所述下部平键的两端开设有螺钉沉孔；所述下部平键和所述上部半平键边缘处都设置有倒角。
6.优选的，所述传动轴的上端面两侧各开设一个第一螺纹孔，所述下部平键的下端面与所述传动轴的上端面接触，两根螺钉穿过两个螺钉沉孔与所述传动轴上的所述第一螺纹孔连接。
7.优选的，所述拔瓶星轮的下端面开设有沉孔，所述上部半平键位于所述沉孔内。
8.优选的，所述传动轴的上端面中心开设第二螺纹孔，所述星轮旋钮下端为螺杆，所述星轮旋钮下端穿过所述拔瓶星轮和所述星轮固定件连接到所述传动轴上的所述第二螺纹孔。
9.优选的，所述传动轴外侧壁与所述支撑座之间设置有轴承。
10.优选的，所述星轮旋钮上端为花瓣型。
11.一种基于星轮快换机构的星轮传送装置，包括支撑座和拔瓶星轮，所述支撑座内设置传动轴，所述传动轴上端凸出在所述支撑座上端，所述传动轴上端连接星轮固定件，所述拔瓶星轮通过星轮旋钮连接在所述星轮固定件上，所述传动轴下端连接动力机构；
12.所述动力机构包括传动齿轮和支撑台板，所述传动齿轮设置于所述支撑台板下方，传动轴下端穿过所述支撑台板与所述传动齿轮中心连接。
13.优选的，所述星轮固定件由中心带孔圆柱体、下部平键和上部半平键组合而成，所述中心带孔圆柱体外侧壁下端连接所述下部平键，所述中心带孔圆柱体外侧壁上端连接所
述上部半平键，所述下部平键的两端开设有螺钉沉孔；所述下部平键和所述上部半平键边缘处都设置有倒角。
14.优选的，所述传动轴的上端面两侧各开设一个第一螺纹孔，所述下部平键的下端面与所述传动轴的上端面接触，两根螺钉穿过两个螺钉沉孔与所述传动轴上的所述第一螺纹孔连接。
15.优选的，所述拔瓶星轮的下端面开设有沉孔，所述上部半平键位于所述沉孔内。
16.优选的，所述传动轴的上端面中心开设第二螺纹孔，所述星轮旋钮下端为螺杆，所述星轮旋钮下端穿过所述拔瓶星轮和所述星轮固定件连接到所述传动轴上的所述第二螺纹孔。
17.优选的，所述传动轴外侧壁与所述支撑座之间设置有轴承。
18.优选的，所述星轮旋钮上端为花瓣型。
19.本实用新型的有益效果是：通过设置支撑座内设置传动轴，传动轴上端连接星轮固定件，拔瓶星轮通过星轮旋钮连接在星轮固定件上，此机构能实现一台设备上的多规格的拨瓶星轮的快速定位安装，无需借助任何工具即可快速定位安装，且不会出现定位错误，大大减少了更换多规格的拨瓶星轮需要调整位置的时间。
附图说明
20.图1是本实用新型一种星轮快换机构的主视图；
21.图2是本实用新型的剖视图；
22.图3是本实用新型的星轮固定件细节图。
23.图中：1、星轮旋钮；2、拔瓶星轮；3、星轮固定件；31、中心带孔圆柱体；32、下部平键；33、上部半平键；34、螺钉沉孔；35、倒角；4、传动轴；5、支撑座；6、动力机构；61、传动齿轮；62、支撑台板；7、螺钉；8、轴承。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
25.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
26.如图1-3所示，一种星轮快换机构，包括支撑座5和拔瓶星轮2，支撑座5内设置传动轴4，传动轴4上端凸出在支撑座5上端，传动轴4上端连接星轮固定件3，拔瓶星轮2通过星轮旋钮1连接在星轮固定件3上。星轮固定件3由中心带孔圆柱体31、下部平键32和上部半平键33组合而成，中心带孔圆柱体31外侧壁下端连接下部平键32，中心带孔圆柱体31外侧壁上端连接上部半平键33，下部平键32的两端开设有螺钉沉孔34；下部平键32和上部半平键33边缘处都设置有倒角35。传动轴4的上端面两侧各开设一个第一螺纹孔，下部平键32的下端面与传动轴4的上端面接触，两根螺钉7穿过两个螺钉沉孔34与传动轴4上的第一螺纹孔连
接。拔瓶星轮2的下端面开设有沉孔，上部半平键33位于沉孔内。传动轴4的上端面中心开设第二螺纹孔41，星轮旋钮1下端为螺杆，星轮旋钮1下端穿过拔瓶星轮2和星轮固定件3连接到传动轴4上的第二螺纹孔41。传动轴4外侧壁与支撑座5之间设置有轴承8。星轮旋钮1上端为花瓣型，方便抓握。此结构拆卸方便，只要旋转星轮旋钮1，无须其它操作即可将拨瓶星轮2更换，仅需在一次调试的时候进行精确定位，后续无需调整，大大节约了更换多规格的拨瓶星轮2的时间，能实现一台设备上的多规格的拨瓶星轮2的快速定位安装，无需借助任何工具即可快速定位安装，且不会出现定位错误，大大减少了更换多规格的拨瓶星轮2需要调整位置的时间。
27.一种基于星轮快换机构的星轮传送装置，如图2所示，包括支撑座5和拔瓶星轮2，支撑座5内设置传动轴4，传动轴4上端凸出在支撑座5上端，传动轴4上端连接星轮固定件3，拔瓶星轮2通过星轮旋钮1连接在星轮固定件3上，传动轴4下端连接动力机构6；动力机构6包括传动齿轮61和支撑台板62，传动齿轮61设置于支撑台板62下方，传动轴4下端穿过支撑台板62与传动齿轮61中心连接。
28.具体的，星轮固定件3由中心带孔圆柱体31、下部平键32和上部半平键33组合而成，中心带孔圆柱体31外侧壁下端连接下部平键32，中心带孔圆柱体31外侧壁上端连接上部半平键33，下部平键32的两端开设有螺钉沉孔34；下部平键32和上部半平键33边缘处都设置有倒角35。传动轴4的上端面两侧各开设一个第一螺纹孔，下部平键32的下端面与传动轴4的上端面接触，两根螺钉7穿过两个螺钉沉孔34与传动轴4上的第一螺纹孔连接。拔瓶星轮2的下端面开设有沉孔，上部半平键33位于沉孔内。传动轴4的上端面中心开设第二螺纹孔41，星轮旋钮1下端为螺杆，星轮旋钮1下端穿过拔瓶星轮2和星轮固定件3连接到传动轴4上的第二螺纹孔41。传动轴4外侧壁与支撑座5之间设置有轴承8。星轮旋钮1上端为花瓣型。此结构拆卸方便，只要旋转星轮旋钮1，无须其它操作即可将拨瓶星轮2更换，仅需在一次调试的时候进行精确定位，后续无需调整，大大节约了更换多规格的拨瓶星轮2的时间，能实现一台设备上的多规格的拨瓶星轮2的快速定位安装，无需借助任何工具即可快速定位安装，且不会出现定位错误，大大减少了更换多规格的拨瓶星轮2需要调整位置的时间。
29.具体的，驱动传动齿轮61转动通过传动轴4和星轮固定件3即可带动拨瓶星轮2转动，进一步通过拨瓶星轮2传递物料瓶。
30.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种星轮快换机构，其特征在于，包括支撑座(5)和拔瓶星轮(2)，所述支撑座(5)内设置传动轴(4)，所述传动轴(4)上端凸出在所述支撑座(5)上端，所述传动轴(4)上端连接星轮固定件(3)，所述拔瓶星轮(2)通过星轮旋钮(1)连接在所述星轮固定件(3)上。2.根据权利要求1所述的星轮快换机构，其特征在于，所述星轮固定件(3)由中心带孔圆柱体(31)、下部平键(32)和上部半平键(33)组合而成，所述中心带孔圆柱体(31)外侧壁下端连接所述下部平键(32)，所述中心带孔圆柱体(31)外侧壁上端连接所述上部半平键(33)，所述下部平键(32)的两端开设有螺钉沉孔(34)；所述下部平键(32)和所述上部半平键(33)边缘处都设置有倒角(35)。3.根据权利要求2所述的星轮快换机构，其特征在于，所述传动轴(4)的上端面两侧各开设一个第一螺纹孔，所述下部平键(32)的下端面与所述传动轴(4)的上端面接触，两根螺钉(7)穿过两个螺钉沉孔(34)与所述传动轴(4)上的所述第一螺纹孔连接。4.根据权利要求2所述的星轮快换机构，其特征在于，所述拔瓶星轮(2)的下端面开设有沉孔，所述上部半平键(33)位于所述沉孔内。5.根据权利要求2所述的星轮快换机构，其特征在于，所述传动轴(4)的上端面中心开设第二螺纹孔(41)，所述星轮旋钮(1)下端为螺杆，所述星轮旋钮(1)下端穿过所述拔瓶星轮(2)和所述星轮固定件(3)连接到所述传动轴(4)上的所述第二螺纹孔(41)。6.根据权利要求1所述的星轮快换机构，其特征在于，所述传动轴(4)外侧壁与所述支撑座(5)之间设置有轴承(8)。7.根据权利要求1所述的星轮快换机构，其特征在于，所述星轮旋钮(1)上端为花瓣型。8.一种基于权利要求1所述星轮快换机构的星轮传送装置，其特征在于，包括支撑座(5)和拔瓶星轮(2)，所述支撑座(5)内设置传动轴(4)，所述传动轴(4)上端凸出在所述支撑座(5)上端，所述传动轴(4)上端连接星轮固定件(3)，所述拔瓶星轮(2)通过星轮旋钮(1)连接在所述星轮固定件(3)上，所述传动轴(4)下端连接动力机构(6)；所述动力机构(6)包括传动齿轮(61)和支撑台板(62)，所述传动齿轮(61)设置于所述支撑台板(62)下方，传动轴(4)下端穿过所述支撑台板(62)与所述传动齿轮(61)中心连接。9.根据权利要求8所述的星轮传送装置，其特征在于，所述星轮固定件(3)由中心带孔圆柱体(31)、下部平键(32)和上部半平键(33)组合而成，所述中心带孔圆柱体(31)外侧壁下端连接所述下部平键(32)，所述中心带孔圆柱体(31)外侧壁上端连接所述上部半平键(33)，所述下部平键(32)的两端开设有螺钉沉孔(34)；所述下部平键(32)和所述上部半平键(33)边缘处都设置有倒角(35)。10.根据权利要求9所述的星轮传送装置，其特征在于，所述传动轴(4)的上端面两侧各开设一个第一螺纹孔，所述下部平键(32)的下端面与所述传动轴(4)的上端面接触，两根螺钉(7)穿过两个螺钉沉孔(34)与所述传动轴(4)上的所述第一螺纹孔连接。11.根据权利要求9所述的星轮传送装置，其特征在于，所述拔瓶星轮(2)的下端面开设有沉孔，所述上部半平键(33)位于所述沉孔内。12.根据权利要求9所述的星轮传送装置，其特征在于，所述传动轴(4)的上端面中心开设第二螺纹孔(41)，所述星轮旋钮(1)下端为螺杆，所述星轮旋钮(1)下端穿过所述拔瓶星轮(2)和所述星轮固定件(3)连接到所述传动轴(4)上的所述第二螺纹孔(41)。13.根据权利要求8所述的星轮传送装置，其特征在于，所述传动轴(4)外侧壁与所述支
撑座(5)之间设置有轴承(8)。14.根据权利要求8所述的星轮传送装置，其特征在于，所述星轮旋钮(1)上端为花瓣型。

技术总结

本实用新型涉及一种星轮快换机构，包括支撑座和拔瓶星轮，所述支撑座内设置传动轴，所述传动轴上端凸出在所述支撑座上端，所述传动轴上端连接星轮固定件，所述拔瓶星轮通过星轮旋钮连接在所述星轮固定件上。所述星轮固定件由中心带孔圆柱体、下部平键和上部半平键组合而成，所述中心带孔圆柱体外侧壁下端连接所述下部平键，所述中心带孔圆柱体外侧壁上端连接所述上部半平键，所述下部平键的两端开设有螺钉沉孔；所述下部平键和所述上部半平键边缘处都设置有倒角。本实用新型可更换多规格的星轮，更换星轮更加方便快捷。更换星轮更加方便快捷。更换星轮更加方便快捷。