一种输送转轮及具有其的包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种输送转轮及具有其的包装机。

背景技术：

2.目前，包装盒自动化生产设备已逐步取代人工操作，通过多工位输送装置将纸盒输送至不同工位，且多个包装工艺过程需在多个工位上同步完成，快速、平稳、精确的输送纸盒对包装效果、效率有着至关重要的影响。
3.现有技术中对纸盒包装的长板产品进行多工位输送，通常采用皮带输送，将长板产品的纸盒的顶部或底部置于外侧进行输送，方便对纸盒的顶部或底部进行折叠封装。
4.然而，上述方案不方便对长板产品的纸盒的侧边进行折叠封装。

技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中不方便对长板产品的纸盒的侧边进行折叠封装的缺陷，从而提供一种输送转轮及具有其的包装机。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种输送转轮，包括：底座；中心轴，所述中心轴安装在所述底座上；夹持组件，所述夹持组件具有沿周向均匀设置在所述中心轴上的多组，多组所述夹持组件至少设有进料工位、折边工位、粘接工位和出料工位，所述中心轴间歇式的带动所述夹持组件在多个工位之间进行旋转移动；当待输送产品送至进料工位处的夹持组件时，所述待输送产品的侧边突出在所述夹持组件的外部。
7.可选地，所述夹持组件包括：定位部；夹持部，所述夹持部设置有可滑动的支架。
8.可选地，所述支架上连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述支架朝向所述定位部滑动移动，从而夹紧待输送产品。
9.可选地，至少部分所述夹持组件沿所述中心轴的轴向滑动连接在所述中心轴上。
10.可选地，所述中心轴上设有第二驱动装置，通过所述第二驱动装置用于驱动所述夹持组件沿所述中心轴的轴向进行滑动。
11.可选地，所述夹持组件通过多组带传动结构连接，使夹持组件沿中心轴的轴向方向的保持两两等间距。
12.可选地，所述中心轴一端连接有第三驱动装置，所述第三驱动装置用于驱动所述输送转轮间歇式转动。
13.可选地，所述第三驱动装置连接有传动带，所述传动带的另一端连接有齿轮，所述齿轮连接在所述中心轴上。
14.可选地，所述底座上设有导向转轮，所述导向转轮与所述传动带贴合。
15.本实用新型提供一种包装机，包括上述方案中任一项所述的输送转轮。
16.本实用新型技术方案，具有如下优点：
17.1.本实用新型提供的输送转轮，夹持组件具有沿周向均匀设置在中心轴上的多组，多组夹持组件至少设有进料工位、折边工位、粘接工位和出料工位，在使用时，当待输送
产品输送至接料工位处的夹持组件时，夹持组件夹紧待输送产品，待输送产品的侧边突出在夹持组件的外部，通过安装在底座上的中心轴间歇式的带动夹持组件在多个工位之间进行旋转移动，待输送产品被输送至后续工位，完成不同的工艺过程，当待输送产品输送至出料工位处时，夹持组件松开待输送产品。本实用新型提供的输送转轮，解决了现有技术中不方便对长板产品的纸盒的侧边进行折叠封装的缺陷。
18.2.本实用新型提供的输送转轮，在使用时，夹持组件的夹持部通过可滑动的支架上下移动，与定位部配合实现对待输送产品的夹紧和松开。
19.3.本实用新型提供的输送转轮，在使用时，第一驱动装置用于驱动支架朝向或者远离定位部滑动移动，从而夹紧或者松开待输送产品。
20.4.本实用新型提供的输送转轮，在使用时，至少部分夹持组件滑动连接在中心轴上，根据待输送产品的尺寸调整夹持组件的位置。
21.5.本实用新型提供的输送转轮，在使用时，第二驱动装置用于驱动夹持组件沿中心轴的轴向进行移动，调整夹持组件的位置。
22.6.本实用新型提供的输送转轮，在调整夹持组件的位置时，坚持组件通过多组带传动结构连接，使夹持组件沿中心轴的轴向方向的保持两两等间距。
23.7.本实用新型提供的输送转轮，中心轴一端连接有第三驱动装置，在使用时，第三驱动装置用于驱动输送转轮间歇式转动。
24.8.本实用新型提供的输送转轮，在使用时，通过传动带将中心轴上的齿轮和第二驱动装置连接，通过传动带驱动齿轮转动，从而带动输送转轮转动。
25.9.本实用新型提供的输送转轮，在使用时，底座上的导向转轮与传动带贴合，使传动带与齿轮的接触面积更大。
26.10.本实用新型提供的包装机，由于采用上述输送转轮，因此具有上述任一项优点。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例中提供的输送转轮的一种实施方式的示意图；
29.图2为图1中的输送转轮的示意图；
30.图3为图1中的输送转轮的轴向示意图；
31.图4为图3中a部位的示意图。
32.附图标记说明：
33.1、底座；2、中心轴；3、夹持组件；4、待输送产品；5、定位部；6、夹持部；7、支架；8、第一驱动装置；9、第二驱动装置；10、带传动结构；11、第三驱动装置；12、传动带；13、齿轮；14、导向转轮。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
38.如图1所示，本实施例提供一种输送转轮，包括：底座1、中心轴2和夹持组件3，所述中心轴2安装在所述底座1上，所述夹持组件3具有沿周向均匀设置在所述中心轴2上的多组，多组所述夹持组件3至少设有进料工位、折边工位、粘接工位和出料工位，所述中心轴2间歇式的带动所述夹持组件3在多个工位之间进行旋转移动；当待输送产品4送至进料工位处的夹持组件3时，所述待输送产品4的侧边突出在所述夹持组件3的外部。
39.在使用时，当待输送产品4输送至接料工位处的所述夹持组件3时，所述夹持组件3夹紧待输送产品4，待输送产品4的侧边突出在所述夹持组件3的外部，通过安装在所述底座1上的中心轴2间歇式的带动所述夹持组件3在多个工位之间进行旋转移动，待输送产品4被输送至后续工位，完成不同的工艺过程，当待输送产品4输送至出料工位处时，所述夹持组件3松开待输送产品4。本实用新型提供的输送转轮，解决了现有技术中不方便对长板产品的纸盒的侧边进行折叠封装的缺陷。
40.如图2所示，本实施例提供的输送转轮中，所述夹持组件3包括：定位部5；夹持部6，所述夹持部6设置有可滑动的支架7。在使用时，夹持组件3的夹持部6通过可滑动的支架7上下移动，与定位部5配合实现对待输送产品4的夹紧和松开。
41.如图2所示，本实施例提供的输送转轮中，所述支架7上连接有第一驱动装置8，所述第一驱动装置8用于驱动所述支架7朝向所述定位部5滑动移动，从而夹紧待输送产品4。具体的，所述第一驱动装置8可以是气动推杆或者电动推杆等。
42.如图3、图4所示，本实施例提供的输送转轮中，至少部分所述夹持组件3沿所述中心轴2的轴向滑动连接在所述中心轴2上。具体的，所述中心轴2上设有导轨和滑块，滑块与所述夹持组件3连接。
43.如图4所示，本实施例提供的输送转轮中，所述中心轴2上设有第二驱动装置9，通过所述第二驱动装置9用于驱动所述夹持组件3沿所述中心轴2的轴向进行滑动。具体的，所
述第二驱动装置9可以是伺服电机或者气缸驱动等。
44.如图3所示，本实施例提供的输送转轮中，所述夹持组件3通过多组带传动结构10连接，具体的，所述带传动结构10包括：支架7和同步带，所述同步带设置在所述支架7上，所述支架7安装在中间一组所述夹持组件3上，所述同步带沿所述中心轴2的轴向方向延伸，同步带的两端分别连接一组相邻的夹持组件3，通过所述同步带使该三组支撑组件之间的距离保持相等，每三组所述夹持组件3作为一个组合通过所述带传动结构10联动，相连的两个组合共用一组所述夹持组件3，使所述夹持组件3沿中心轴2的轴向方向保持两两等间距，从而在对长板进行夹持时，能够保证夹持位置的均匀布置，提高夹持稳定性。
45.如图1所示，本实施例提供的输送转轮中，所述中心轴2一端连接有第三驱动装置11，所述第三驱动装置11用于驱动所述输送转轮间歇式转动。具体的，所述第三驱动装置11可以是旋转驱动装置，例如齿式回旋驱动、蜗轮蜗杆式回旋驱动或者传动带驱动等。
46.如图1所示，本实施例提供的输送转轮中，所述第三驱动装置11连接有传动带12，所述传动带12的另一端连接有齿轮13，所述齿轮13连接在所述中心轴2上。具体的，所述传动带12可以是皮带、同步带或者铰链等。另外，作为一种可替换实施方式，还可以是在所述中心轴2安装齿轮链转动驱动或者蜗轮蜗杆式回旋驱动装置。
47.如图1所示，本实施例提供的输送转轮中，所述底座1上设有导向转轮14，所述导向转轮14与所述传动带12贴合，通过所述导向转轮14使所述传动带12和齿轮13的接触面积更大，增加所述传动带12和齿轮13之间的摩擦力。
48.使用方法
49.如图1所示，本实施例提供的输送转轮在使用时，根据产品的尺寸通过所述第二驱动装置9调整所述夹持组件3的位置，当待输送产品4输送至接料工位处的所述夹持组件3时，带输送产品置于所述夹持组件3的定位部5，通过所述第一驱动装置8驱动所述夹持组件3的夹持部6向下移动夹紧待输送产品4，待输送产品4的侧边突出在所述夹持组件3的外部，所述中心轴2在所述点驱动装置的驱动下带动所述夹持组件3在多个工位之间进行间歇式旋转移动，待输送产品4被输送至后续工位，完成不同的工艺过程，当待输送产品4输送至出料工位处时，通过所述第一驱动装置8驱动所述夹持组件3松开待输送产品4。本实用新型提供的输送转轮，解决了现有技术中不方便对长板产品的纸盒的侧边进行折叠封装的缺陷。
50.另外，本实施例还提供一种包装机，采用了上述实施方式中所述的输送转轮，使用时可以对长板产品的纸盒的侧边进行折叠封装。
51.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

技术特征：

1.一种输送转轮，其特征在于，包括：底座(1)；中心轴(2)，所述中心轴(2)安装在所述底座(1)上；夹持组件(3)，所述夹持组件(3)具有沿周向均匀设置在所述中心轴(2)上的多组，多组所述夹持组件(3)至少设有进料工位、折边工位、粘接工位和出料工位，所述中心轴(2)间歇式的带动所述夹持组件(3)在多个工位之间进行旋转移动；当待输送产品(4)送至进料工位处的夹持组件(3)时，所述待输送产品(4)的侧边突出在所述夹持组件(3)的外部。2.根据权利要求1所述的输送转轮，其特征在于，所述夹持组件(3)包括：定位部(5)；夹持部(6)，所述夹持部(6)设置有可滑动的支架(7)。3.根据权利要求2所述的输送转轮，其特征在于，所述支架(7)上连接有第一驱动装置(8)，所述第一驱动装置(8)用于驱动所述支架(7)朝向所述定位部(5)滑动移动，从而夹紧待输送产品(4)。4.根据权利要求1所述的输送转轮，其特征在于，至少部分所述夹持组件(3)沿所述中心轴(2)的轴向滑动连接在所述中心轴(2)上。5.根据权利要求4所述的输送转轮，其特征在于，所述中心轴(2)上设有第二驱动装置(9)，通过所述第二驱动装置(9)用于驱动所述夹持组件(3)沿所述中心轴(2)的轴向进行滑动。6.根据权利要求4所述的输送转轮，其特征在于，所述夹持组件(3)通过多组带传动结构(10)连接，使夹持组件(3)沿中心轴(2)的轴向方向的保持两两等间距。7.根据权利要求1-6中任一项所述的输送转轮，其特征在于，所述中心轴(2)一端连接有第三驱动装置(11)，所述第三驱动装置(11)用于驱动所述输送转轮间歇式转动。8.根据权利要求7所述的输送转轮，其特征在于，所述第三驱动装置(11)连接有传动带(12)，所述传动带(12)的另一端连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)连接在所述中心轴(2)上。9.根据权利要求8所述的输送转轮，其特征在于，所述底座(1)上设有导向转轮(14)，所述导向转轮(14)与所述传动带(12)贴合。10.一种包装机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的输送转轮。

技术总结

本实用新型提供一种输送转轮及具有其的包装机，属于包装设备技术领域，其中，输送转轮包括：底座、中心轴和夹持组件，夹持组件具有沿周向均匀设置在中心轴上的多组，多组夹持组件至少设有进料工位、折边工位、粘接工位和出料工位，当待输送产品输送至接料工位处的夹持组件时，夹持组件夹紧待输送产品，待输送产品的侧边突出在夹持组件的外部，通过安装在底座上的中心轴间歇式的带动夹持组件在多个工位之间进行旋转移动，待输送产品被输送至后续工位，完成不同的工艺过程，当待输送产品输送至出料工位处时，夹持组件松开待输送产品。本实用新型提供的输送转轮，解决了现有技术中不方便对长板产品的纸盒的侧边进行折叠封装的缺陷。陷。陷。