一种适用于流水线的压胎机的制作方法

1.本实用新型涉及一种汽保设备，特别是一种适用于流水线的压胎机。

背景技术：

2.随着道路上的汽车越来越多，对汽车轮胎的维修设备需求也在不断增加。其中，轮胎压胎机是维修汽车轮胎时的专用设备，其用来将外胎从轮毂上分离或装上或拆下。
3.现有的操作方式是，操作工会使用轮胎拆装机侧面的压胎铲铲动轮胎与轮毂粘连处，使其松动，但是压胎铲臂的长度是固定的，压胎铲的摆动位置有限，所以不同型号的轮胎和轮毂需要不同型号的轮胎拆装机，并且拆装机侧面的压胎铲铲动不均匀，容易误伤轮胎轮毂，同时也不适合流水线大批量拆胎工作。
4.如申请号为202210799767x所述的一种具有移位功能的压胎机，虽然解决了压胎机可适应不同直径轮胎的压胎，但是立框支柱式压胎机其立框支柱形成一体后，横向活动有限，导致大规格尺寸轮胎装卸受到限制，且操作复杂、装卸效率低。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供一种适用于流水线的压胎机。本实用新型具有操作方便安全，适应不同直径轮胎压胎的特点。
6.本实用新型的技术方案：一种适用于流水线的压胎机，包括底座基架，底座基架上设有压胎承托台和倒臂压胎机构，所述底座基架下侧设有气缸和气缸控制阀，所述气缸的另一端安装有挡位调节机构，所述挡位调节机构上设有一排安装孔，所述安装孔连接倒臂压胎机构，所述倒臂压胎机构上安装有压胎铲。
7.前述的一种适用于流水线的压胎机中，所述的倒臂压胎机构包括倒臂柱，倒臂柱的一端设有挂耳，所述的挂耳与所述档位调节机构的安装孔连接，倒臂柱的另一端固定设有两块挡板，两块挡板中间安装有第一转轴，第一转轴上连接有横梁，横梁的一端转动连接有助力杆，助力杆上连接有气弹簧，气弹簧的另一端连接倒臂外柱，所述倒臂外柱固定安装于底座基架上；所述横梁的一端安装有压铲调节块。
8.前述的一种适用于流水线的压胎机中，所述倒臂柱与横梁之间设有第一回位弹簧，便于压胎铲铲下后，气缸收回，倒臂柱及时快速回位，压胎铲快速弹起，这样不损坏轮胎轮毂。
9.前述的一种适用于流水线的压胎机中，所述横梁包括横梁柱，横梁柱一端固定设有第一滚套和第二滚套，所述第一滚套安装于所述两块挡板之间，第一滚套内安装有所述第一转轴，所述第二滚套内安装有第二转轴，第二转轴安装在所述倒臂外柱上。
10.前述的一种适用于流水线的压胎机中，所述底座基架上设有压胎盘移动槽，压胎盘移动槽两侧安装有两根滑道，滑道的两侧均设有一排滚珠，滚珠上连接有所述压胎承托台；压胎承托台包括压胎盘，压胎盘通过中心轴套安装于压胎盘移动槽内，压胎盘能在所述滚珠上前后移动，压胎盘上套设有护盘罩。
11.前述的一种适用于流水线的压胎机中，所述助力杆上套设有助力机构,所述助力机构包括助力套管，助力套管的一端垂直设有助力臂，助力臂上固定设有助力套筒，助力套筒上安装有助力小臂，助力臂和助力小臂上均设有手柄和压胎定位块，压胎定位块用于定位的同时压在轮毂边缘上，保护轮毂不被压胎铲误铲。
12.前述的一种适用于流水线的压胎机中，所述底座基架一侧设有托胎机构，所述托胎机构包括托胎支杆，托胎支杆一端铰接于底座基架，另一端固定设有托胎盘，托胎盘的下侧设有限位块；所述托胎机构与底座基架之间设有第二回位弹簧。
13.前述的一种适用于流水线的压胎机中，所述托胎盘的上端面上具有多个凸点。
14.前述的一种适用于流水线的压胎机中，所述底座基架一侧设有工具箱。
15.与现有技术相比，本实用新型采用挡位调节机构上的安装孔来调节活塞杆的长度，气缸长度、倒臂柱、横梁形成三角铰链，进一步配合调节倒臂压胎机构上的压胎铲的位置，以此适应不同直径轮胎的压胎，同时本实用新型无需通电使用，所以更安全。
16.进一步的，倒臂压胎机构上设有气弹簧和第一回位弹簧，便于倒臂柱快速回位，压胎铲快速弹起，保护轮胎轮毂。
17.进一步的，倒臂压胎机构上设有助力机构，便于同一规格的轮胎定位压胎，不需要每次都摆动压胎铲调节位置。
18.进一步的，底座基架上设有托胎机构，托胎机构有助于轮胎和轮毂压胎后进行下一步工序。
19.综上所述，本实用新型具有操作方便安全，适应不同直径轮胎压胎的特点。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的侧面结构示意图；
22.图3是本实用新型倒臂压胎机构的结构示意图；
23.图4是本实用新型的俯视面结构示意图；
24.图5是本实用新型操作结构示意图。
25.附图中的标记为：1-底座基架，11-滑道，12-滚珠，13-压胎盘移动槽，2-压胎承托台，21-压胎盘，22-中心轴套，23-护盘罩，3-倒臂压胎机构，31-倒臂柱，311-挂耳，312-挡板，32-横梁，321-助力杆，322-第一滚套，323-第二滚套，324-横梁柱，33-气弹簧，34-倒臂外柱，35-第一转轴，36-第二转轴，4-气缸，41-挡位调节机构，411-安装孔，42-气缸控制开关脚踏，5-压胎铲，51-压铲调节块，6-第二回位弹簧，7-助力机构，71-助力套管，72-助力臂，721-助力套筒，73-助力小臂，8-托胎机构，81-托胎支杆，82-托胎盘，83-限位块，9-工具箱，10-第一回位弹簧，l-轮胎。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
27.实施例1。一种适用于流水线的压胎机，构成如图1-图5所示，包括底座基架1，底座基架1上设有压胎承托台2和倒臂压胎机构3，所述底座基架1下侧设有气缸4和气缸控制阀
42脚踏，所述气缸4的另一端安装有挡位调节机构41，所述挡位调节机构41上设有一排安装孔411，所述安装孔411连接倒臂压胎机构3，所述倒臂压胎机构3上安装有压胎铲5。
28.所述的倒臂压胎机构3包括倒臂柱31，倒臂柱31的一端设有挂耳311，所述的挂耳311与所述档位调节机构41的安装孔411连接，倒臂柱31的另一端固定设有两块挡板312，两块挡板312中间安装有第一转轴35，第一转轴35上连接有横梁32，横梁32的一端转动连接有助力杆321，助力杆321上连接有气弹簧33，气弹簧33的另一端连接倒臂外柱34，所述倒臂外柱34固定安装于底座基架1上；所述横梁32的一端安装有压铲调节块51。
29.所述倒臂柱31与横梁32之间设有第一回位弹簧10，所述横梁32包括横梁柱324，横梁柱324一端固定设有第一滚套322和第二滚套323，所述第一滚套322安装于所述两块挡板312之间，第一滚套322内安装有所述第一转轴35，所述第二滚套323内安装有第二转轴36，第二转轴36安装在所述倒臂外柱34上。
30.所述助力杆321上套设有助力机构7,所述助力机构7包括助力套管71，助力套管71的一端垂直设有助力臂72，助力臂72上固定设有助力套筒721，助力套筒721上安装有助力小臂73，助力臂72和助力小臂73上均设有手柄和压胎定位块，压胎定位块用于定位的同时压在轮毂边缘上，保护轮毂不被压胎铲误铲。
31.所述底座基架1上设有压胎盘移动槽13，压胎盘移动槽13两侧安装有两根滑道11，滑道11的两侧均设有一排滚珠12，滚珠12上连接有所述压胎承托台2；压胎承托台2包括压胎盘21，压胎盘21通过中心轴套22安装于压胎盘移动槽13内，压胎盘21能在所述滚珠12上前后移动，压胎盘21上套设有护盘罩23，保护轮胎轮毂。压胎铲5误操作时，轮胎l向前移动，带动压胎承托台2向前移动，间接保护轮胎轮毂，同时压胎承托台2能在底座基架1上移动，可以适应更大尺寸的轮胎压胎。
32.所述底座基架1一侧设有托胎机构8，所述托胎机构8包括托胎支杆81，托胎支杆81一端铰接于底座基架1，另一端固定设有托胎盘82，所述托胎盘82的上端面上具有多个凸点，托胎盘82的下侧设有限位块83；所述托胎机构8与底座基架1之间设有第二回位弹簧6，第二回位弹簧6利于托胎支杆81随时复位，托胎机构8有助于将轮胎送入下一步工序。
33.所述底座基架1一侧设有工具箱9，所述工具箱9与倒臂压胎机构3同高度。
34.使用时，根据所需拆装轮胎l的直径大小，安装好挡位调节机构41上对应的安装孔411，将本实用新型接通空压机，通气后，将所需拆装轮胎l放入压胎承托台2上，手握压胎铲5的手柄，使压胎铲5抵在轮胎和轮毂的黏合处，同时调节助力套管71，使助力臂72和助力小臂73的压胎定位块压在轮毂边缘上，踩下气缸控制阀42脚踏，气缸4的活塞杆升长，带动倒臂柱31向前倾，带动与倒臂柱31固定相连的横梁32向下，同时带动压胎铲5向下，铲在轮胎和轮毂的黏合处，转动轮胎l，重复以上动作，将轮胎内缘与轮辋外缘完全松动。
35.同一批同尺寸轮胎l压胎只需要直接拉动助力臂72上的手柄，压胎铲5自动定位；压胎过程中，压胎承托台2由于惯性力向一边滑动，防止轮胎l在压胎过程中压胎铲5憋死回不了位。
36.轮胎l压胎完成后，将轮胎l立起来，压在所述的托胎盘82的上端面，拉动托胎支杆81向右，将轮胎l运送到下一拆胎工序的拆胎机上，这样拆胎更便捷。

技术特征：

1.一种适用于流水线的压胎机，其特征在于，包括底座基架(1)，底座基架(1)上设有压胎承托台(2)和倒臂压胎机构(3)，所述底座基架(1)下侧设有气缸(4)和气缸控制阀(42)，所述气缸(4)的另一端安装有挡位调节机构(41)，所述挡位调节机构(41)上设有一排安装孔(411)，所述安装孔(411)连接倒臂压胎机构(3)，所述倒臂压胎机构(3)上安装有压胎铲(5)。2.根据权利要求1所述的一种适用于流水线的压胎机，其特征在于，所述的倒臂压胎机构(3)包括倒臂柱(31)，倒臂柱(31)的一端设有挂耳(311)，挂耳(311)与所述安装孔(411)相连，另一端固定设有两块挡板(312)，两块挡板(312)中间安装有第一转轴(35)，第一转轴(35)上连接有横梁(32)，横梁(32)的一端转动连接有助力杆(321)，助力杆(321)上连接有气弹簧(33)，气弹簧(33)的另一端连接倒臂外柱(34)，所述倒臂外柱(34)固定安装于底座基架(1)上；所述横梁(32)的一端安装有压铲调节块(51)。3.根据权利要求2所述的一种适用于流水线的压胎机，其特征在于，所述倒臂柱(31)与横梁(32)之间设有第一回位弹簧(10)。4.根据权利要求2所述的一种适用于流水线的压胎机，其特征在于，所述横梁(32)包括横梁柱(324)，横梁柱(324)一端固定设有第一滚套(322)和第二滚套(323)，所述第一滚套(322)安装于所述两块挡板(312)之间，第一滚套(322)内安装有所述第一转轴(35)，所述第二滚套(323)内安装有第二转轴(36)，第二转轴(36)安装在所述倒臂外柱(34)上。5.根据权利要求2所述的一种适用于流水线的压胎机，其特征在于，所述助力杆(321)上套设有助力机构(7),所述助力机构(7)包括助力套管(71)，助力套管(71)的一端垂直设有助力臂(72)，助力臂(72)上固定设有助力套筒(721)，助力套筒(721)上安装有助力小臂(73)，助力臂(72)和助力小臂(73)上均设有手柄和压胎定位块。6.根据权利要求1所述的一种适用于流水线的压胎机，其特征在于，所述底座基架(1)上设有压胎盘移动槽(13)，压胎盘移动槽(13)两侧安装有两根滑道(11)，滑道(11)的两侧均设有一排滚珠(12)，滚珠(12)上连接有所述压胎承托台(2)；压胎承托台(2)包括压胎盘(21)，压胎盘(21)通过中心轴套(22)安装于压胎盘移动槽(13)内，压胎盘(21)能在所述滚珠(12)上前后移动，压胎盘(21)上套设有护盘罩(23)。7.根据权利要求1所述的一种适用于流水线的压胎机，其特征在于，所述底座基架(1)一侧设有托胎机构(8)，所述托胎机构(8)包括托胎支杆(81)，托胎支杆(81)一端铰接于底座基架(1)，另一端固定设有托胎盘(82)，托胎盘(82)的下侧设有限位块(83)。8.根据权利要求7所述的一种适用于流水线的压胎机，其特征在于，所述托胎机构(8)与底座基架(1)之间设有第二回位弹簧(6)。9.根据权利要求7所述的一种适用于流水线的压胎机，其特征在于，所述托胎盘(82)的上端面上具有多个凸点。10.根据权利要求1所述的一种适用于流水线的压胎机，其特征在于，所述底座基架(1)一侧设有工具箱(9)。

技术总结

本实用新型公开了一种适用于流水线的压胎机，包括底座基架，底座基架上设有压胎承托台和倒臂压胎机构，所述底座基架下侧设有气缸和气缸控制阀，所述气缸的另一端安装有挡位调节机构，所述挡位调节机构上设有一排安装孔，所述安装孔连接倒臂压胎机构，所述倒臂压胎机构上安装有压胎铲。本实用新型具有操作方便，适应不同直径轮胎压胎的特点。适应不同直径轮胎压胎的特点。适应不同直径轮胎压胎的特点。