盲孔填充丙烯酸压敏胶及其制备方法与流程

1.本发明涉及oca光学胶领域，尤其涉及一种盲孔填充丙烯酸压敏胶及其制备方法。

背景技术：

2.oca光学胶膜是主要用于粘结触控显示屏和其它透明光学元器件，具有高洁净度、高透光率、低雾度、多种介电常数、高粘着力、不黄变、无晶点、无气泡、耐水性、耐高温、抗紫外线等优点而被人们所知，从而广泛应用于智能手机、平板电脑、笔记本电脑、智能穿戴设备、汽车车载显示器等终端产品中。随着手机市场的不断发展衍生出了通孔跟盲孔两种开屏技术，通孔屏技术是将屏幕背光层、液晶面板全部打穿，玻璃盖板覆盖在摄像头上；盲孔屏技术则是将屏幕背光层打穿，液晶面板和玻璃盖板完整覆盖在摄像头上。两种技术的应用都很广泛，其中盲孔开孔直径小，良品率高，能更好地控制成本。
3.因此开发一种高粘着力，高透过率，高模量的光学oca胶水就显得十分必要了。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明的第一个目的是提供一种盲孔填充丙烯酸压敏胶，包括：
[0005][0006][0007]
所述盲孔填充丙烯酸压敏胶分子量为28-30万，uv前常温储能模量为70-95kpa,uv后常温储能模量为130-165kpa。
[0008]
优选地，所述丙烯酸单体包括硬单体、软单体以及功能单体中的至少两种。
[0009]
优选地，所述丙烯酸单体包括：
[0010][0011]
优选地，所述溶剂包括：
[0012]
乙酸乙酯
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10-15重量份；
[0013]
丁酮
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70-75重量份。
[0014]
优选地，所述甲基丙烯酸-2乙基己脂与所述丙烯酰胺的比例为2:1。
[0015]
优选地，所述丙烯酰胺为固体粉末颗粒。
[0016]
本发明的第二个目的是提供一种如上所述的盲孔填充丙烯酸压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
[0017]
s1：将实验所需的丙烯酸单体依次称量好倒入反应釜中，倒:溶剂搅拌均匀；
[0018]
s2：70℃-75℃通氮气40分钟，水浴加热，体系温度到达75℃时加入部分引发剂；
[0019]
s3：体系自升温至回流温度，到达回流温度后水温升高到80℃以上，自加入部分引发剂开始计时3小时；
[0020]
s4：全程回流反应，继续加入部分引发剂反应4小时。
[0021]
优选地，s2、s3中引发剂为过氧化二苯甲酰，s4中引发剂为偶氮二异。
[0022]
优选地，s3中体系自升温至回流温度为87℃-98.5℃。
[0023]
相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明提供一种盲孔填充丙烯酸压敏胶，包括：至少四种丙烯酸单体50-159重量份；偶氮二异0.3-0.4重量份；过氧化二苯甲酰0.1-0.2重量份；溶剂80-85重量份；盲孔填充丙烯酸压敏胶分子量为28-30万，uv前常温储能模量为70-95kpa,uv后常温储能模量为130-165kpa；本发明还涉及其制备方法，由此形成的模量高，油墨填充效果好的oca光学胶，油墨填充后无溢胶，环测后无气泡反弹现象。
[0024]
本上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。
具体实施方式
[0025]
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0026]
现在市面上大部分的oca胶主要是用来起粘结作用的，它们的光学性能较差，影响图像的对比度和亮度，特别是强光线条件下的对比度，影响前置的拍摄效果。使用普通的带孔oca，除泡后oca胶很容易从边缘溢出来。在内屏上使用修复液，贴合后再切去多余的胶，导致良率低并且浪费工时。因贴合后oca光学胶需要填充pol挖孔区域，所以oca需要选用较厚的，且填充效果好能够充分填充上pol挖空断层区。因此，需要制备一种粘着力好，填充效果好，有较好的油墨段差吸收性能，无溢胶现象，高透射率不影响拍摄效果的压敏胶；该压敏胶包括：
[0027][0028]
[0029]
盲孔填充丙烯酸压敏胶分子量在28-30万(包含两个端点)，丙烯酸胶水uv前常温储能模量在70-95kpa,uv后常温储能模量在130-165kpa(均包含端点)。。其中，其中偶氮二异与过氧化二苯甲酰二者需配合使用，以提高最终胶水质量。将以上各原料制成的丙烯酸压敏胶添加一定比例的光固化单体、热稳定剂、偶联剂、光引发剂、混合搅拌均匀，加入一定量的丁酮溶剂，稀释到合适的涂布粘度。将稀释完的胶水涂布到离型膜上涂布厚度100μm，放入烘箱室温25℃升到120℃，120℃稳定3min(室温放入涂布的样片：避免样片表面因溶剂挥发导致凹凸不均)，烘干后贴在离型力不同的离型膜上。转移到50μmpet测试力学性能剥离力uv前≥1900gf，uv后≥1500gf，无残胶。高透射率，盲孔贴合测试无气泡，环测无返泡。测试gpc、流变数据，gpc在28-30万(包含两个端点)，丙烯酸胶水流变数据uv前常温储能模量在70-95kpa,uv后常温储能模量在130-165kpa(均包含端点)；制备的丙烯酸压敏胶具备如下优势：
[0030]
1.压敏胶涂布生产的oca样片贴合好模组后脱泡后盲孔填充效果好，经过各种老化处理后不会出现返泡现象；此外，盲孔开孔的直径小，良品率高，从而能够有效地控制成本。
[0031]
2.制备的压敏胶涂布生产oca胶产品性能可以减少显示器发出的光损失，增加显示器的亮度和提供高透射率，减少能耗。
[0032]
3.制备的压敏胶涂布生产的oca与偏光片的匹配性非常好(没有气泡)，具有优秀的段差吸收性能。
[0033]
在一些实施例中，丙烯酸单体包括硬单体、软单体以及功能单体中的至少两种，以提升最终丙烯酸压敏胶的质量。
[0034]
在一些实施例中，丙烯酸单体包括：
[0035][0036]
应当理解，当丙烯酸单体包括甲基丙烯酸-2乙基己酯时，由于其含有p-π共轭键，反应活性比较的低，用常规的一锅法反应得到的丙烯酸胶水分子量，模量等性能满足不了分子量在28-30万(包含两个端点)，丙烯酸胶水uv前常温储能模量在70-95kpa,uv后常温储能模量在130-165kpa(均包含端点)的需求，因此不采用此法。而滴加法中由于丙烯酰胺难溶于丙烯酸单体中，加热溶解冷却后会有析出，无法实现滴加工艺，从而采用高温回流的工艺条件，但回流反应需要控制回流的激烈程度，因此需要过氧化二苯甲酰与偶氮二异引发剂的配合使用。由此制得的丙烯酸胶水分子量，模量可以满足分子量在28-30万(包含两个端点)，丙烯酸胶水uv前常温储能模量在70-95kpa,uv后常温储能模量在130-165kpa(均包含端点)的需求。丙烯酸胶水的性能也能满足使用的需求，填充效果好。
[0037]
在一些实施例中，溶剂包括：
[0038]
乙酸乙酯
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10-15重量份；其固含用量按照55％计算；
[0039]
丁酮
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70-75重量份。其固含用量按照55％计算。
[0040]
具体地，乙酸乙酯按55％固含用量约15份、丁酮按55％固含用量约70份；通过使用混合溶剂，以提升不同原料的溶解性，最终提升丙烯酸压敏胶的质量。
[0041]
应当理解，甲基丙烯酸-2乙基己脂含有p-π共轭键，反应活性比较低，丙烯酰胺是固体粉状颗粒，难溶于丙烯酸单体中，二者都是用来提高丙烯酸胶水的模量，二者之间比例2:1达到的效果最佳。
[0042]
本发明还涉及一种盲孔填充丙烯酸压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
[0043]
s1：将实验所需的丙烯酸单体依次称量好倒入反应釜中，倒:溶剂搅拌均匀；
[0044]
s2：70℃-75℃通氮气40分钟，水浴加热，体系温度到达75℃时加入部分引发剂；
[0045]
s3：体系自升温至回流温度，到达回流温度后水温升高到80℃以上，自加入部分引发剂开始计时3小时；
[0046]
s4：全程回流反应，继续加入部分引发剂反应4小时。在一些实施例中，s2、s3中引发剂为过氧化二苯甲酰，s4中引发剂为偶氮二异；用过氧化二苯甲酰控制反应激烈程度，用偶氮二异消残单。
[0047]
添加的单体种类、比例不同，它们混合后一起共沸的温度有所差异，为了保证较好的反应效果，在一些实施例中，s3中体系自升温至回流温度为87℃-98.5℃。
[0048]
实施例一
[0049]
准确称取丙烯酸异辛酯40份，甲基丙烯酸-2乙基己酯10份，丙烯酸羟乙酯5份，丙烯酰胺5份，2-乙氧基乙基丙烯酸酯40份，乙酸乙酯15份，丁酮70份，将上述单体分批次加入到1000ml的反应釜中，先加入20份丙烯酸异辛酯，15份乙酸乙酯，70份丁酮混合均匀后70℃-75℃通氮气30min，然后滴加0.2份引发剂偶氮二异，20份丙烯酸异辛酯，40份2-乙氧基乙基丙烯酸酯，10份甲基丙烯酸-2乙基己酯，5份丙烯酸羟乙酯，5份丙烯酰胺的混合溶液，滴加两小时，滴加完后继续反应1小时，然后升温至75℃-78℃，升温时间30min，加入引发剂偶氮二异0.2份保温反应4.5小时后得到所需胶水。将制得的丙烯酸胶水加入一定比例的光固化单体，热稳定剂，偶联剂，光引发剂混合搅拌均匀，稀释到合适的粘度进行涂布(稀释溶剂选用丁酮)。测得uv前剥离力2103gf、uv后剥离力2003gf、gpc 37.6万、uv前常温储能模量在40.82kpa，uv后常温储能模量在73.38kpa。不满足需求。其中，丙烯酰胺是固体粉状颗粒。
[0050]
实施例二
[0051]
准确称取丙烯酸异辛酯78份，甲基丙烯酸-2乙基己酯10份，丙烯酸羟乙酯1份，丙烯酰胺5份，月桂酸丙烯酸酯6份，乙酸乙酯15份，丁酮70份，将上述单体依次加入到1000ml的反应釜中，混合均匀后60℃-65℃通氮气30min，加入引发剂偶氮二异0.1份，回流反应3小时，明显回流后将水浴温度升高到80℃，回流温度大概在88℃，然后加入引发剂偶氮二异0.3份，继续保温反应4小时后得到所需胶水。将制得的丙烯酸胶水加入一定比例的光固化单体，热稳定剂，偶联剂，光引发剂混合搅拌均匀，稀释到合适的粘度进行涂布(稀释溶剂选用丁酮)。测得uv前剥离力4097gf、uv后剥离力1718gf、gpc 23.1万、uv前常温储能模量在64.47kpa，uv后常温储能模量在92.36kpa。不满足需求。其中，丙烯酰胺是固体粉状
颗粒。
[0052]
实施例三
[0053]
准确称取丙烯酸异辛酯84份，甲基丙烯酸-2乙基己酯10份，丙烯酸羟乙酯1份，丙烯酰胺5份，乙酸乙酯15份，丁酮70份，将上述单体依次加入到1000ml的反应釜中，混合均匀后60℃-65℃通氮气30min，加入引发剂偶氮二异0.1份，65℃(半衰期温度)反应30min，然后开始升温至回流温度87℃开始回流，回流温度开始降温至85℃时加入引发剂偶氮二异0.15份反应2小时，继续加入引发剂偶氮二异0.15份保温反应4小时后得到所需胶水。将制得的丙烯酸胶水加入一定比例的光固化单体，热稳定剂，偶联剂，光引发剂混合搅拌均匀，稀释到合适的粘度进行涂布(稀释溶剂选用丁酮)。测得uv前剥离力1955gf、uv后剥离力1536gf、gpc 28.5万、uv前常温储能模量在76.29kpa,uv后常温储能模量在143.53kpa。满足需求但反应太过激烈。其中，丙烯酰胺是固体粉状颗粒。
[0054]
实施例四
[0055]
准确称取丙烯酸异辛酯84份，甲基丙烯酸-2乙基己酯10份，丙烯酸羟乙酯1份，丙烯酰胺5份，乙酸乙酯15份，丁酮70份，将上述单体依次加入到1000ml的反应釜中，混合均匀后60℃-65℃通氮气40min，加入引发剂过氧化二苯甲酰0.12份，混合溶剂开始反应，自升温至回流温度98.5℃开始回流(10min内有明显回流)全程回流反应，明显回流后将水浴温度升高至85℃，回流反应3小时，加入引发剂偶氮二异0.3份继续反应4小时后得到所需胶水(全程水温85℃)。将制得的丙烯酸胶水加入一定比例的光固化单体，热稳定剂，偶联剂，光引发剂混合搅拌均匀，稀释到合适的粘度进行涂布(稀释溶剂选用丁酮)。测得uv前剥离力2008gf、uv后剥离力1559gf、gpc 28.48万、uv前常温储能模量在77.65kpa,uv后常温储能模量在150.79kpa。其中，丙烯酰胺是固体粉状颗粒。
[0056]
实施例五
[0057]
准确称取丙烯酸异辛酯84份，甲基丙烯酸-2乙基己酯15份，丙烯酸羟乙酯5份，丙烯酰胺10份，2-乙氧基乙基丙烯酸酯45份，乙酸乙酯15份，丁酮70份，将上述单体分批次加入到1000ml的反应釜中，先加入44份丙烯酸异辛酯，15份乙酸乙酯，70份丁酮混合均匀后70℃-75℃通氮气30min，然后滴加0.2份引发剂偶氮二异，40份丙烯酸异辛酯，45份2-乙氧基乙基丙烯酸酯，15份甲基丙烯酸-2乙基己酯，5份丙烯酸羟乙酯，10份丙烯酰胺的混合溶液，滴加两小时，滴加完后继续反应1小时，然后升温至75℃-78℃，升温时间30min，加入引发剂偶氮二异0.2份保温反应4.5小时后得到所需胶水。将制得的丙烯酸胶水加入一定比例的光固化单体，热稳定剂，偶联剂，光引发剂混合搅拌均匀，稀释到合适的粘度进行涂布(稀释溶剂选用丁酮)。测得uv前剥离力3959gf、uv后剥离力4226gf、gpc37.67万、uv前常温储能模量在42.16kpa，uv后常温储能模量在73.38kpa。不满足需求。其中，丙烯酰胺是固体粉状颗粒。
[0058]
实施例六
[0059]
准确称取丙烯酸异辛酯40份，甲基丙烯酸-2乙基己酯10份，丙烯酸羟乙酯5份，丙烯酰胺5份，2-乙氧基乙基丙烯酸酯40份，月桂酸丙烯酸酯5份，乙酸乙酯15份，丁酮70份，将上述单体分批次加入到1000ml的反应釜中，先加入20份丙烯酸异辛酯，15份乙酸乙酯，70份丁酮混合均匀后70℃-75℃通氮气30min，然后滴加0.2份引发剂偶氮二异，20份丙烯酸异辛酯，40份2-乙氧基乙基丙烯酸酯，10份甲基丙烯酸-2乙基己酯，5份丙烯酸羟乙酯，5份
丙烯酰胺，5份月桂酸丙烯酸酯的混合溶液，滴加两小时，滴加完后继续反应1小时，然后升温至75℃-78℃，升温时间30min，加入引发剂偶氮二异0.2份保温反应4.5小时后得到所需胶水。将制得的丙烯酸胶水加入一定比例的光固化单体，热稳定剂，偶联剂，光引发剂混合搅拌均匀，稀释到合适的粘度进行涂布(稀释溶剂选用丁酮)。测得uv前剥离力3759gf、uv后剥离力1846gf、gpc20.74万、uv前常温储能模量在109.26kpa，uv后常温储能模量在170.48kpa。不满足需求。其中，丙烯酰胺是固体粉状颗粒。
[0060]
对比例一
[0061]
准确称取丙烯酸异辛酯40份，甲基丙烯酸-2乙基己酯10份，丙烯酸羟乙酯5份，乙酸乙酯15份，丁酮70份，将上述单体分批次加入到1000ml的反应釜中，先加入20份丙烯酸异辛酯，15份乙酸乙酯，70份丁酮混合均匀后70℃-75℃通氮气30min，然后滴加0.2份引发剂偶氮二异，20份丙烯酸异辛酯，10份甲基丙烯酸-2乙基己酯，5份丙烯酸羟乙酯的混合溶液，滴加两小时，滴加完后继续反应1小时，然后升温至75℃-78℃，升温时间30min，加入引发剂偶氮二异0.2份保温反应4.5小时后得到所需胶水。将制得的丙烯酸胶水加入一定比例的光固化单体，热稳定剂，偶联剂，光引发剂混合搅拌均匀，稀释到合适的粘度进行涂布(稀释溶剂选用丁酮)。测得uv前剥离力4956gf、uv后剥离力1875gf、gpc18.67万、uv前常温储能模量在22.39kpa，uv后常温储能模量在37.20kpa。不满足需求。其中，丙烯酰胺是固体粉状颗粒。
[0062]
对比例二
[0063]
准确称取丙烯酸羟乙酯5份，丙烯酰胺5份，2-乙氧基乙基丙烯酸酯40份，乙酸乙酯15份，丁酮70份，将上述单体分批次加入到1000ml的反应釜中，先加入20份2-乙氧基乙基丙烯酸酯，15份乙酸乙酯，70份丁酮混合均匀后70℃-75℃通氮气30min，然后滴加0.2份引发剂偶氮二异，20份2-乙氧基乙基丙烯酸酯，5份丙烯酸羟乙酯，5份丙烯酰胺的混合溶液，滴加两小时，滴加完后继续反应1小时，然后升温至75℃-78℃，升温时间30min，加入引发剂偶氮二异0.2份保温反应4.5小时后得到所需胶水。将制得的丙烯酸胶水加入一定比例的光固化单体，热稳定剂，偶联剂，光引发剂混合搅拌均匀，稀释到合适的粘度进行涂布(稀释溶剂选用丁酮)。测得uv前剥离力2283gf、uv后剥离力981gf、gpc19.43万、uv前常温储能模量在88.59kpa，uv后常温储能模量在152.85kpa。不满足需求。其中，丙烯酰胺是固体粉状颗粒。
[0064]
对比例三
[0065]
准确称取丙烯酸异辛酯40份，甲基丙烯酸-2乙基己酯10份，丙烯酸羟乙酯5份，丙烯酰胺10份，2-乙氧基乙基丙烯酸酯40份，乙酸乙酯15份，丁酮70份，将上述单体分批次加入到1000ml的反应釜中，先加入20份丙烯酸异辛酯，15份乙酸乙酯，70份丁酮混合均匀后70℃-75℃通氮气30min，然后滴加0.2份引发剂偶氮二异，20份丙烯酸异辛酯，40份2-乙氧基乙基丙烯酸酯，10份甲基丙烯酸-2乙基己酯，5份丙烯酸羟乙酯，10份丙烯酰胺的混合溶液，滴加两小时，滴加完后继续反应1小时，然后升温至75℃-78℃，升温时间30min，加入引发剂偶氮二异0.2份保温反应4.5小时后得到所需胶水。将制得的丙烯酸胶水加入一定比例的光固化单体，热稳定剂，偶联剂，光引发剂混合搅拌均匀，稀释到合适的粘度进行涂布(稀释溶剂选用丁酮)。测得uv前剥离力2095gf、uv后剥离力1108gf、gpc25.58万、uv前常温储能模量在64.68kpa，uv后常温储能模量在143.03kpa。不满足需求。其中，丙烯酰胺是
固体粉状颗粒。
[0066]
对比例四
[0067]
准确称取丙烯酸异辛酯40份，甲基丙烯酸-2乙基己酯10份，丙烯酸羟乙酯5份，丙烯酰胺5份，2-乙氧基乙基丙烯酸酯40份，乙酸乙酯15份，丁酮70份，将上述单体分批次加入到1000ml的反应釜中，先加入20份丙烯酸异辛酯，15份乙酸乙酯，70份丁酮混合均匀后70℃-75℃通氮气30min，然后滴加0.2份引发剂偶氮二异，20份丙烯酸异辛酯，40份2-乙氧基乙基丙烯酸酯，10份甲基丙烯酸-2乙基己酯，5份丙烯酸羟乙酯，5份丙烯酰胺的混合溶液，滴加两小时，滴加完后继续反应1小时，然后升温至75℃-78℃，升温时间30min，加入引发剂偶氮二异0.2份保温反应4.5小时后得到所需胶水。将制得的丙烯酸胶水加入一定比例的光固化单体，热稳定剂，偶联剂，光引发剂混合搅拌均匀，稀释到合适的粘度进行涂布(稀释溶剂选用丁酮)。测得uv前剥离力2053gf、uv后剥离力1894gf、gpc35.47万、uv前常温储能模量在48.26kpa，uv后常温储能模量在77.38kpa。不满足需求。其中，丙烯酰胺是块状物。
[0068]
上述对实施例一至实施例六、对比例一至对比例四制备得到的压敏胶进行测试，具体测试方法为：
[0069]
uv前剥离力测试方法：拉力试验机依据方法标准gb/t 2792-2014《胶粘带剥离强度的试验方法》，对胶带样品与不锈钢板间的剥离强度进行测试。
[0070]
uv后剥离力测试方法：将制备好的样品过uv后进行测试(uv选用的能量约为：2000mj/cm2)。
[0071]
gpc测试方法：0.1g干胶溶解在10g的四氢呋喃中，充分摇晃均匀待溶解后用gpc进行测试。
[0072]
uv前常温储能模量测试方法：将样片叠至＞600μm厚度，用安东帕流变仪测试它的ta曲线，读取常温储能模量。
[0073]
uv后常温储能模量测试方法：将制备好的样品过uv后进行测试(uv选用的能量约为：2000mj/cm2)。
[0074]
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出的实施例。

技术特征：

1.一种盲孔填充丙烯酸压敏胶，其特征在于，包括：所述盲孔填充丙烯酸压敏胶分子量为28-30万，uv前常温储能模量为70-95kpa,uv后常温储能模量为130-165kpa。2.如权利要求1所述的盲孔填充丙烯酸压敏胶，其特征在于，所述丙烯酸单体包括硬单体、软单体以及功能单体中的至少两种。3.如权利要求1所述的盲孔填充丙烯酸压敏胶，其特征在于，所述丙烯酸单体包括：4.如权利要求1或3所述的盲孔填充丙烯酸压敏胶，其特征在于，所述溶剂包括：乙酸乙酯
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10-15重量份；丁酮
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70-75重量份。5.如权利要求3所述的盲孔填充丙烯酸压敏胶，其特征在于，所述甲基丙烯酸-2乙基己脂与所述丙烯酰胺的比例为2:1。6.如权利要求3或5所述的盲孔填充丙烯酸压敏胶，其特征在于，所述丙烯酰胺为固体粉末颗粒。7.一种如权利要求1所述的盲孔填充丙烯酸压敏胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：将实验所需的丙烯酸单体依次称量好倒入反应釜中，倒:溶剂搅拌均匀；s2：70℃-75℃通氮气40分钟，水浴加热，体系温度到达75℃时加入部分引发剂；s3：体系自升温至回流温度，到达回流温度后水温升高到80℃以上，自加入部分引发剂开始计时3小时；s4：全程回流反应，继续加入部分引发剂反应4小时。8.如权利要求7所述的盲孔填充丙烯酸压敏胶的制备方法，其特征在于，s2、s3中引发剂为过氧化二苯甲酰，s4中引发剂为偶氮二异。9.如权利要求7所述的盲孔填充丙烯酸压敏胶的制备方法，其特征在于，s3中体系自升温至回流温度为87℃-98.5℃。

技术总结

本发明提供一种盲孔填充丙烯酸压敏胶，包括：至少四种丙烯酸单体50-159重量份；偶氮二异0.3-0.4重量份；过氧化二苯甲酰0.1-0.2重量份；溶剂80-85重量份；盲孔填充丙烯酸压敏胶分子量为28-30万，UV前常温储能模量为70-95kpa,UV后常温储能模量为130-165kpa；本发明还涉及其制备方法。由此形成的模量高，油墨填充效果好的OCA光学胶，油墨填充后无溢胶，环测后无气泡反弹现象。后无气泡反弹现象。