皮料冲切机的制作方法

1.本实用新型涉及皮鞋生产领域，尤其是对制皮鞋的皮料进行冲切的皮料冲切机。

背景技术：

2.现有技术中，皮料冲切机包括上模座和下模座，上模座底壁装有竖向的圆筒状刀头，刀头对准下模座的中心。工人把原皮料平放到皮料冲切机的下模座上，皮料冲切机的上模座带动刀头下移切除原皮料中心的废料，然后工人操作上模座及刀头上移复位。然后工人需弯下腰用手将上述废料取走丢弃，这样就得到成品皮料了，随后抓住成品皮料的一端，站起来搬走成品皮料存放起来。现有技术的缺陷在于：工人既要为上述废料人工脱模，又要为取走成品皮料弯下腰，工作强度大。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在给出一种无需工人弯下腰拾取成品皮料的皮料冲切机，可降低工人工作强度。
4.皮料冲切机，包括固定架、上模座和下模座，下模座供原皮料放置，上模座以可升降的方式安装在固定架上，上模座底部装有竖向的圆筒状刀头，下模座顶壁局部下凹形成凹坑，圆筒形刀头对准凹坑；下模座内置有喷气装置，凹坑底壁开设有喷气孔连通喷气装置；固定架上设有压料电机、压料液压杆、吸气机和吸气软管，压料液压杆竖向安装在固定架底部，吸气软管上端连接吸气机而下端与压料液压杆的下端齐平，吸气软管侧壁的下部贴住压料液压杆的侧壁；压料液压杆受压料电机驱使下移压住放在下模座上的原皮料，刀头受上模座驱使下移至陷入到凹坑内切除放置在下模座上的原皮料的废料，喷气装置经喷气孔喷气以把废料吹出凹坑，吸气机通过吸气软管来吸住原皮料，压料电机驱使压料液压杆连同吸气软管和原皮料一起上移复位。
5.进一步地，所述喷气孔有多个，这些喷气孔沿凹坑底壁环周均布。
6.进一步地，凹坑直径大于刀头直径。
7.进一步地，固定架底壁的侧沿装有红外传感器，红外传感器对准下模座上的原皮料的边沿进行感应。
8.进一步地，吸气软管侧壁的上部不贴住压料液压杆的侧壁。
9.进一步地，本冲切机为皮鞋皮料冲切机。
10.有益效果在于：压料液压杆初始状态下位于下模座上方，压料液压杆下移压住成品皮料，刀头受上模座驱使下移切除原皮料的废料，喷气装置经喷气孔把废料吹出凹坑实现脱模，然后吸气机通过吸气软管吸住成品皮料，压料液压杆驱使吸起软管和成品皮料一起上移复位从而把成品皮料从下模座上吸起，这样工人拾取成品皮料就无需弯下腰，只需站着伸出手即可拾取成品皮料，工作强度低。
附图说明
11.图1是皮料冲切机初始状态的正视图；
12.图2是皮料冲切机处于冲切状态的正视图；
13.图3是皮料冲切机的上模座上移复位到初始状态正视图；
14.图4是皮料冲切机的压料液压杆上移复位到初始状态的正视图；
15.图5是下模座的俯视图；
16.图中：1、下模座；2、原皮料；3、固定架；4、上模电机；5、上模液压杆；6、上模座；7、刀头；8、压料电机；9、压料液压杆；10、凹坑；11、喷气孔；12、红外传感器；13、吸气软管；14、吸气机；15、成品皮料。
具体实施方式
17.以下结合具体实施方式对本实用新型创造作进一步详细说明。
18.如图1所示，固定架3上设有上模电机4，固定架3下方设有上模座6，上模液压杆5竖向贯穿固定架3，上模液压杆5上端连接上模电机4的底部，下端连接上模座6的顶壁，上模座6底壁上固装有竖向的圆筒状刀头7。固定架3上分别设有两个压料电机8，两个压料液压杆9竖向贯穿固定架3，两个压料液压杆9的上端分别连接两个压料电机8底部。固定架3的左右两侧壁上设有两个吸气机14，两个吸气软管13上端分别连接两个吸气机14，两个吸气软管13下端与两个压料液压杆9下端分别齐平，两个吸气软管13的侧壁的下部贴住压料液压杆9的侧壁，而两个吸气软管13侧壁的上部则不贴住压料液压杆9的侧壁。上模座6的刀头7下方设有下模座1，如图5所示，下模座1顶壁局部下凹形成圆形凹坑10，凹坑10竖向对准刀头7，凹坑10底壁设有四个从下往上向右倾斜的喷气孔11，四个喷气孔11沿凹坑10底壁环周均布。下模座1内置有喷气装置(图中未画出)，喷气装置连接这四个喷气孔11。
19.如图1所示，工人把原皮料2平放到下模座1上，然后启动本皮鞋皮料冲切机，两个压料电机8就驱使两个压料液压杆9连同吸气软管13一起下移，直到两个压料液压杆9的底壁如图2那样把原皮料2压到下模座1上固定。凹坑10直径大于刀头7直径，上模电机4通过上模液压杆5来驱使上模座6连同刀头7一起下移，直至刀头7把原皮料2上的废料压入到下模座1的凹坑10(见图5)内进而把该废料切除，上模电机4通过上模液压杆5来驱使上模座6连同刀头7一起上移复位到图3状态。随后，下模座1内的喷气装置通过图5中的喷气孔11来朝右上喷气从而把废料朝右上吹出凹坑10，原皮料2就完成脱模了，保留下来的就是成品皮料15了。两个吸气机14通过两个吸气软管13来吸住成品皮料15，压料电机8驱使两个压料液压杆9连同两个吸气软管13一起上移复位，则两个吸气软管13吸住的成品皮料15被两个吸气软管13带动上移到图4状态。固定架3底壁的左部和右部分别设有两个红外传感器12，两个红外传感器12分别对准成品皮料15的左右两个边沿，两个红外传感器12分别连接两个吸气机14。工人站在本冲切机左侧，面朝冲切机，伸出手抓住图4的成品皮料15的左边沿，此时工人的手被居左的红外传感器12感应到，则红外传感器12反馈给吸气机14，吸气机14停止吸气从而松开成品皮料15，工人取走成品皮料15存放起来，无需人工脱模，在取走成品皮料15时也无需弯下腰。
20.如上所述仅为本实用新型创造的实施方式，不以此限定专利保护范围。本领域技术人员在本实用新型创造的基础上作出非实质性的变化或替换，仍落入专利保护范围。

技术特征：

1.皮料冲切机，其特征在于：包括固定架、上模座和下模座，下模座供原皮料放置，上模座以可升降的方式安装在固定架上，上模座底部装有竖向的圆筒状刀头，下模座顶壁局部下凹形成凹坑，圆筒形刀头对准凹坑；下模座内置有喷气装置，凹坑底壁开设有喷气孔连通喷气装置；固定架上设有压料电机、压料液压杆、吸气机和吸气软管，压料液压杆竖向安装在固定架底部，吸气软管上端连接吸气机而下端与压料液压杆的下端齐平，吸气软管侧壁的下部贴住压料液压杆的侧壁；压料液压杆受压料电机驱使下移压住放在下模座上的原皮料，刀头受上模座驱使下移至陷入到凹坑内切除放置在下模座上的原皮料的废料，喷气装置经喷气孔喷气以把废料吹出凹坑，吸气机通过吸气软管来吸住原皮料，压料电机驱使压料液压杆连同吸气软管和原皮料一起上移复位。2.如权利要求1所述的皮料冲切机，其特征在于：所述喷气孔有多个，这些喷气孔沿凹坑底壁环周均布。3.如权利要求1所述的皮料冲切机，其特征在于：凹坑直径大于刀头直径。4.如权利要求1所述的皮料冲切机，其特征在于：固定架底壁的侧沿装有红外传感器，红外传感器对准下模座上的原皮料的边沿进行感应。5.如权利要求1所述的皮料冲切机，其特征在于：吸气软管侧壁的上部不贴住压料液压杆的侧壁。6.如权利要求1～5任一项所述的皮料冲切机，其特征在于：本冲切机为皮鞋皮料冲切机。

技术总结

皮料冲切机，包括固定架、上模座和下模座，下模座供原皮料放置，上模座以可升降的方式安装在固定架上，上模座底部装有竖向的圆筒状刀头，下模座顶壁局部下凹形成凹坑；下模座内置有喷气装置，凹坑底壁开设有喷气孔连通喷气装置；固定架上设有压料电机、压料液压杆、吸气机和吸气软管，压料液压杆竖向安装在固定架底部，吸气软管上端连接吸气机而下端与压料液压杆的下端齐平，吸气软管侧壁的下部贴住压料液压杆的侧壁，刀头受上模座驱使下移至陷入到凹坑内切除放置在下模座上的原皮料的废料，喷气装置经喷气孔喷气以把废料吹出凹坑，吸气机通过吸气软管来吸住原皮料，压料电机驱使压料液压杆连同吸气软管和原皮料一起上移复位。压杆连同吸气软管和原皮料一起上移复位。压杆连同吸气软管和原皮料一起上移复位。