一种用于制剂生产的发酵结构的制作方法

1.本实用新型涉及微生物制剂技术领域，特别涉及一种用于制剂生产的发酵结构。

背景技术：

2.微生物制剂的生产制备工序中，需要对组成的多种微生物组成混合搅拌和发酵反应处理，以进行微生物制剂生产，而现有的用于微生物制剂的混合搅拌和发酵反应工序中，其需要采用两种设备即搅拌机、发酵罐，增加了生产成本投入，两种作业方式也增加了生产工序，降低了生产效率等。
3.经检索，在中国公开专利cn201920780260.3中，公布了用于微生物制剂生产的发酵结构，便于拆卸组装与清洁维护，同时一体式的结构设计，能对微生物制剂原料进行混料、发酵、加热处理，降低了生产成本，提高了生产效率，上述专利虽然能够对微生物制剂原料进行混料、发酵、加热处理，但是缺少过滤机构，在使用时，因为需要保证发酵液体的纯净度与发酵效果，需要对发酵液体中含有的杂质进行过滤清除，同时避免杂质过多导致发酵液体不易排出，为发酵装置的使用带来不便，因此需要设计一种用于制剂生产的发酵结构来解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于制剂生产的发酵结构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种用于制剂生产的发酵结构，包括壳体，所述壳体内侧壁的中部固定连接有固定环，所述固定环的上表面活动连接有过滤板，所述过滤板和固定环的上表面螺纹连接有第一螺栓；所述壳体下表面的中部固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端插接有第二转动杆，所述第一转动杆外表面的顶部和第二转动杆外表面的底部螺纹连接有第二螺栓，所述第二转动杆外表面的中部固定连接有清洁板。
7.为了使得达到加大混合范围的效果，作为本实用新型一种用于制剂生产的发酵结构，所述第一转动杆外表面的中部和第二转动杆外表面的顶部均固定连接有搅拌叶，所述第一转动杆外表面的两侧固定连接有刮板。
8.为了使得达到加强密封性的效果，作为本实用新型一种用于制剂生产的发酵结构，所述壳体内侧面的顶部固定连接有密封圈，所述密封圈的上表面固定连接有顶盖。
9.为了使得达到避免顶盖震出的效果，作为本实用新型一种用于制剂生产的发酵结构，所述顶盖的外表面转动连接有卡扣，所述壳体外表面的顶部固定连接有卡块。
10.为了使得达到便于加快发酵的效果，作为本实用新型一种用于制剂生产的发酵结构，所述壳体的外表面固定连接有隔热罩，所述隔热罩的内部固定连接有电加热管。
11.为了使得达到便于支撑壳体的效果，作为本实用新型一种用于制剂生产的发酵结
构，所述隔热罩外表面的中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆外表面的一侧转动连接有支撑座。
12.为了使得达到便于翻转清洁的效果，作为本实用新型一种用于制剂生产的发酵结构，所述支撑杆外表面的另一侧通过第一连接耳转动连接有液压杆，所述液压杆的一端通过第二连接耳与支撑座呈转动连接。
13.为了使得达到便于泄压的效果，作为本实用新型一种用于制剂生产的发酵结构，所述顶盖的上表面固定连接有泄压管。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1.本实用新型中，通过过滤板、电机、第一转动杆、第二转动杆和清洁板的设置，过滤板避免发酵物固液混合，保证发酵液体的纯净度与发酵效果，防止出料时堵塞的现象发生，通过电机驱动第一转动杆转动，使第二转动杆外表面中部的清洁板将过滤板表面的沉淀物进行刮除，避免扎堆分散不开的情况发生，使得壳体内部的发酵物能够充分的混合发酵，保证发酵的效果，避免过滤板堵塞，满足使用的需求。
16.2.本实用新型中，通过搅拌叶、刮板、电加热管和液压杆的设置，搅拌叶使发酵物搅拌的更加均匀，相互运动更加充分，加大发酵的效率，刮板将壳体内壁进行刮除清洗，增加了清洗的便利性，同时避免原料粘结在壳体内壁，减少损失，电加热管螺旋固定在壳体外表面，进一步保证受热均匀，有效提高了发酵的效率，当液压杆的输出端伸缩时，可以通过支撑杆对壳体进行角度调节，方便将发酵后的发酵物完全排出，减少残留，减少清洗的工作量，方便清洁，增加使用的便利性。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1一种用于制剂生产的发酵结构的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1一种用于制剂生产的发酵结构的壳体剖视平面结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例1一种用于制剂生产的发酵结构的壳体内部结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例1一种用于制剂生产的发酵结构的顶盖结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例2泄压管结构示意图。
22.图中：1、壳体；2、固定环；3、过滤板；4、第一螺栓；5、固定架；6、电机；7、第一转动杆；8、第二转动杆；9、第二螺栓；10、清洁板；11、搅拌叶；12、刮板；13、密封圈；14、顶盖；15、卡扣；16、卡块；17、隔热罩；18、电加热管；19、支撑杆；20、支撑座；21、液压杆；22、泄压管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1-4所示，一种用于制剂生产的发酵结构，包括壳体1，壳体1内侧壁的中部固定连接有固定环2，固定环2的上表面活动连接有过滤板3，过滤板3和固定环2的上表面螺纹
连接有第一螺栓4；
26.在本实施例中，壳体1下表面的中部固定连接有固定架5，固定架5的内部固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有第一转动杆7，第一转动杆7的一端插接有第二转动杆8，第一转动杆7外表面的顶部和第二转动杆8外表面的底部螺纹连接有第二螺栓9，第二转动杆8外表面的中部固定连接有清洁板10。
27.具体使用时，通过过滤板3、第一螺栓4、电机6、第一转动杆7、第二转动杆8和清洁板10的设置，将过滤板3卡接在固定环2的上表面，第一螺栓4对过滤板3进行限位固定，使过滤板3使用时更加稳定，安装拆卸方便，避免发酵物固液混合，保证发酵液体的纯净度与发酵效果，防止出料时堵塞的现象发生，过滤板3与第一转动杆7呈转动连接，将第二转动杆8插接在第一转动杆7的顶端，通过第二螺栓9对第二转动杆8进行安装固定，组装方便，便于装置内部元件的维护更换，固定架5用于支撑固定电机6，启动电机6，通过电机6驱动第一转动杆7转动，带动第二转动杆8转动，使第二转动杆8外表面中部的清洁板10将过滤板3表面的沉淀物进行刮除，避免扎堆分散不开的情况发生，使得壳体1内部的发酵物能够充分的混合发酵，保证发酵的效果，避免过滤板3堵塞，满足使用的需求。
28.在本实施例中，第一转动杆7外表面的中部和第二转动杆8外表面的顶部均固定连接有搅拌叶11，第一转动杆7外表面的两侧固定连接有刮板12。
29.具体使用时，通过搅拌叶11和刮板12的设置，第一转动杆7外表面的中部和第二转动杆8外表面的顶部均固定连接有搅拌叶11，使发酵物搅拌的更加均匀，相互运动更加充分，加大发酵的效率，提高发酵效果，刮板12将壳体1内壁进行刮除清洗，增加了清洗的便利性，同时避免原料粘结在壳体1内壁，减少损失。
30.在本实施例中，壳体1内侧面的顶部固定连接有密封圈13，密封圈13的上表面固定连接有顶盖14。
31.具体使用时，通过密封圈13的设置，密封圈13与壳体1内壁直径相同，将顶盖14与壳体1内侧面的连接处进行密封，避免搅拌混合时，原料不会从壳体1内溢出，加大了装置的密封性，同时减少生产过程中外界的杂质进入的情况。
32.在本实施例中，顶盖14的外表面转动连接有卡扣15，壳体1外表面的顶部固定连接有卡块16。
33.具体使用时，通过卡扣15和卡块16的设置，顶盖14闭合后，将卡扣15扣合在卡块16的外表面，对顶盖14进行限位固定，避免装置运行时顶盖14震出造成人员伤亡，牢固性大大增加。
34.在本实施例中，壳体1的外表面固定连接有隔热罩17，隔热罩17的内部固定连接有电加热管18。
35.具体使用时，通过电加热管18的设置，电加热管18螺旋固定在壳体1外表面，将其进行包裹，进一步保证受热均匀，有效提高了发酵的效率，隔热罩17减少热量的流失，同时防止意外烫伤的事件发生，加大使用的安全性。
36.在本实施例中，隔热罩17外表面的中部固定连接有支撑杆19，支撑杆19外表面的一侧转动连接有支撑座20。
37.具体使用时，通过支撑杆19和支撑座20的设置，支撑座20为梯形结构，稳定性强，承载能力得到提升，通过支撑杆19用于支撑固定隔热罩17，起到支撑固定的作用，保证使用
时的稳定性。
38.在本实施例中，支撑杆19外表面的另一侧通过第一连接耳转动连接有液压杆21，液压杆21的一端通过第二连接耳与支撑座20呈转动连接。
39.具体使用时，通过液压杆21的设置，液压杆21的两端通过第一连接耳和第二连接耳分别与支撑杆19和支撑座20呈转动连接，当液压杆21的输出端伸缩时，可以通过支撑杆19对壳体1进行角度调节，方便将发酵后的发酵物完全排出，减少残留，减少清洗的工作量，方便清洁，增加使用的便利性。
40.工作原理：将过滤板3卡接在固定环2的上表面，第一螺栓4对过滤板3进行限位固定，将第二转动杆8插接在第一转动杆7的顶端，通过第二螺栓9对第二转动杆8进行安装固定，将发酵物倒入壳体1内部，过滤板3避免发酵物固液混合，闭合顶盖14，密封圈13将顶盖14与壳体1内侧面的连接处进行密封，卡扣15扣合在卡块16的外表面，对顶盖14进行限位固定，电加热管18螺旋固定在壳体1外表面，保证受热均匀，提高发酵的效率，隔热罩17减少热量的流失，防止意外烫伤的事件发生，启动电机6，通过电机6驱动第一转动杆7转动，搅拌叶11加大发酵的效率，刮板12将壳体1内壁进行刮除清洗，清洁板10将过滤板3表面的沉淀物进行刮除，使得壳体1内部的发酵物能够充分的混合发酵，通过液压杆21输出端的伸缩，对壳体1进行角度调节，方便将发酵后的发酵物完全排出。
41.实施例2
42.如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：顶盖14的上表面固定连接有泄压管22。
43.具体使用时，通过泄压管22的设置，当壳体1内部压力过大时，通过泄压管22对壳体1进行泄压处理，从而将气体进行排放，减轻壳体1内部压力。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种用于制剂生产的发酵结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内侧壁的中部固定连接有固定环(2)，所述固定环(2)的上表面活动连接有过滤板(3)，所述过滤板(3)和固定环(2)的上表面螺纹连接有第一螺栓(4)；所述壳体(1)下表面的中部固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)的内部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有第一转动杆(7)，所述第一转动杆(7)的一端插接有第二转动杆(8)，所述第一转动杆(7)外表面的顶部和第二转动杆(8)外表面的底部螺纹连接有第二螺栓(9)，所述第二转动杆(8)外表面的中部固定连接有清洁板(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于制剂生产的发酵结构，其特征在于：所述第一转动杆(7)外表面的中部和第二转动杆(8)外表面的顶部均固定连接有搅拌叶(11)，所述第一转动杆(7)外表面的两侧固定连接有刮板(12)。3.根据权利要求1所述的一种用于制剂生产的发酵结构，其特征在于：所述壳体(1)内侧面的顶部固定连接有密封圈(13)，所述密封圈(13)的上表面固定连接有顶盖(14)。4.根据权利要求3所述的一种用于制剂生产的发酵结构，其特征在于：所述顶盖(14)的外表面转动连接有卡扣(15)，所述壳体(1)外表面的顶部固定连接有卡块(16)。5.根据权利要求1所述的一种用于制剂生产的发酵结构，其特征在于：所述壳体(1)的外表面固定连接有隔热罩(17)，所述隔热罩(17)的内部固定连接有电加热管(18)。6.根据权利要求5所述的一种用于制剂生产的发酵结构，其特征在于：所述隔热罩(17)外表面的中部固定连接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)外表面的一侧转动连接有支撑座(20)。7.根据权利要求6所述的一种用于制剂生产的发酵结构，其特征在于：所述支撑杆(19)外表面的另一侧通过第一连接耳转动连接有液压杆(21)，所述液压杆(21)的一端通过第二连接耳与支撑座(20)呈转动连接。8.根据权利要求3所述的一种用于制剂生产的发酵结构，其特征在于：所述顶盖(14)的上表面固定连接有泄压管(22)。

技术总结

本实用新型公开了一种用于制剂生产的发酵结构，包括壳体，所述壳体内侧壁的中部固定连接有固定环，所述固定环的上表面活动连接有过滤板，所述过滤板和固定环的上表面螺纹连接有第一螺栓。该一种用于制剂生产的发酵结构，通过过滤板、电机、第一转动杆、第二转动杆和清洁板的设置，过滤板避免发酵物固液混合，保证发酵液体的纯净度与发酵效果，防止出料时堵塞的现象发生，通过电机驱动第一转动杆转动，使第二转动杆外表面中部的清洁板将过滤板表面的沉淀物进行刮除，避免扎堆分散不开的情况发生，使得壳体内部的发酵物能够充分的混合发酵，保证发酵的效果，避免过滤板堵塞，满足使用的需求。的需求。的需求。