一种玻璃棉离心机用内火口的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维生产技术领域，尤其是涉及一种玻璃棉离心机用内火口。

背景技术：

2.离心玻璃棉是将熔融状态的玻璃液利用玻璃棉离心机进行纤维化，并喷涂热固性树脂粘结剂，再经过热固化工艺，制成多种用途型号的产品。玻璃棉生产过程中，熔融状态的玻璃液流入离心器中，主燃喷火圈的火焰经过内火口和外火口组成的喷火嘴高速喷出，对从离心器小孔中甩出的玻璃液进行一次拉伸，高速喷出的火焰气流还对离心器进行加热。一次拉伸后的玻璃纤维再经过棉伸的二次拉伸形成直径均匀的玻璃纤维进行后续的生产加工。
3.现有的玻璃棉离心机内火口仍然使用传统的结构，其生产中存在的问题和缺点是：1、使用耐火材料进行浇筑，施工难度大。2、冷却水仓容积较小，水流量小，内火口不能得到很好的冷却。3、寿命低，易变形漏水，导致玻璃纤维一次拉伸不均匀。4、维修难度大，需要停机的时间长。5、内火口与主燃喷火圈对接处角度过大，高速高温气流对内火口冲击较大。6、热量损耗较大。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种玻璃棉离心机用内火口，通过环形水仓内部流动的冷却水使内火口主体得到更好的冷却，减少热损耗，降低热负荷，延长内火口的使用寿命，使喷吹出的玻璃纤维粗细均匀，质量更好。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃棉离心机用内火口，包括内火口主体和环形水仓，内火口主体内部设置有使冷却水通过的环形水仓，环形水仓上表面设置有冷却水入口和冷却水出口，冷却水入口和冷却水出口与环形水仓相连通，内火口主体外表面的上部与竖直方向倾斜设置。
6.优选的，所述内火口主体一体式焊接成型，内火口主体外表面的上部与竖直方向的夹角设置为13.5
°
。
7.优选的，所述内火口主体设置为环形，内火口主体内部设置有连接板，连接板与内火口主体固定连接。
8.优选的，所述连接板的上表面设置有冷却水入口、冷却水出口和用于固定的固定螺孔，冷却水入口、冷却水出口和固定螺孔圆周阵列分布在连接板的上表面；内火口主体通过螺栓穿过固定螺孔与离心机主体连接。
9.优选的，所述连接板的内侧设置有使导料管穿过的导料管槽。
10.优选的，所述连接板与内火口主体边缘之间形成便于安装的安装槽。
11.本实用新型所述的一种玻璃棉离心机用内火口的优点是：
12.1、本技术所述的内火口无浇筑料，一体成型，结构简单紧凑，精度高。
13.2、水仓容量大，可调散热范围大。
14.3、热损耗、热负荷显著降低。
15.4、本技术所述的内火口强度高，工作稳定，不易损坏、变形和漏水。
16.5、使用寿命长，工作效率高。
17.6、本技术所述的内火口使用过程中火焰气流稳定，对离心器加热均匀，升温快，并且喷吹出的玻璃纤维均匀，质量好。
18.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
19.图1为本实用新型一种玻璃棉离心机用内火口实施例的剖面图；
20.图2为本实用新型一种玻璃棉离心机用内火口实施例的俯视图；
21.图3为本实用新型一种玻璃棉离心机用内火口实施例的a-a剖面图。
22.附图标记
23.1、内火口本体；2、环形水仓；3、固定螺孔；4、冷却水入口；5、冷却水出口；6、连接板；7、安装槽；8、导料管槽。
具体实施方式
24.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
25.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
26.实施例
27.图1为本实用新型一种玻璃棉离心机用内火口实施例的剖面图；图2为本实用新型一种玻璃棉离心机用内火口实施例的俯视图；图3为本实用新型一种玻璃棉离心机用内火口实施例的a-a剖面图。如图所示，一种玻璃棉离心机用内火口，包括内火口主体和环形水仓2。内火口主体内部设置有使冷却水通过的环形水仓2，环形水仓2上表面设置有冷却水入口4和冷却水出口5，冷却水入口4和冷却水出口5与环形水仓2相连通，使用过程环形形水仓内始终充盈流动的冷却水。内火口主体外表面的上部与竖直方向倾斜设置。
28.如图1所示，内火口主体外表面的上部与竖直方向的夹角设置为13.5
°
。内火口的外部设置有外火口，内火口与外火口之间有缝隙，主燃喷火圈从缝隙内喷出火焰，对玻璃液进行拉伸，内火口主体外表面的上部与竖直方向设置的角度利于主燃喷火圈的安装，使主燃喷火圈与内火口垂直设置，同时降低高速高温气流对内火口的冲击力，延长内火口的使用寿命。
29.如图2所示，内火口主体设置为环形，内火口主体内部设置有连接板6，连接板6与
内火口主体固定连接。连接板6的上表面设置有冷却水入口4、冷却水出口5和用于固定的固定螺孔3，冷却水入口4、冷却水出口5和固定螺孔3圆周阵列分布在连接板6的上表面。螺栓穿过固定螺孔3将内火口主体与离心机主体连接起来。
30.连接板6的内侧设置有使导料管穿过的导料管槽8。连接板6与内火口主体边缘之间形成便于安装的安装槽7。
31.内火口主体一体式焊接成型，结构合理，长时间使用不易变形，本技术所述的内火口取消了传统内火口采用耐火材料的浇筑，同时大体积的环形水仓2加快了冷却水流量使内火口得到更好的冷却。离心机的主燃喷火圈垂直内火口，火焰喷出的气流更大，减小了离心机的热损耗和热负荷；高速喷出的火焰更加均匀，一次拉伸后的玻璃纤维直径更加均匀，提高了产品质量。
32.使用时，内火口本体1通过固定螺孔3安装在离心机主体上，原料经穿过导料管槽8的导料管进入离心器内，冷却水入口4连接冷却水管，冷却水出口5连接出水管，打开冷却水阀门使冷却水充满环形水仓2，火焰从内火口的外侧高速喷出，通过调整冷却水流量使内火口具有合理的热负荷。主燃火焰直对火口，减少主机热损耗，主燃火焰对离心器甩出的玻璃纤维进行拉伸，使拉伸的玻璃纤维更加均匀稳定。
33.因此，本实用新型采用上述结构的一种玻璃棉离心机用内火口，通过环形水仓内部流动的冷却水使内火口主体得到更好的冷却，减少热损耗，降低热负荷，延长内火口的使用寿命，使喷吹出的玻璃纤维粗细均匀，质量更好。
34.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种玻璃棉离心机用内火口，其特征在于：包括内火口主体和环形水仓，内火口主体内部设置有使冷却水通过的环形水仓，环形水仓上表面设置有冷却水入口和冷却水出口，冷却水入口和冷却水出口与环形水仓相连通，内火口主体外表面的上部与竖直方向倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种玻璃棉离心机用内火口，其特征在于：所述内火口主体一体式焊接成型，内火口主体外表面的上部与竖直方向的夹角设置为13.5
°
。3.根据权利要求1所述的一种玻璃棉离心机用内火口，其特征在于：所述内火口主体设置为环形，内火口主体内部设置有连接板，连接板与内火口主体固定连接。4.根据权利要求3所述的一种玻璃棉离心机用内火口，其特征在于：所述连接板的上表面设置有冷却水入口、冷却水出口和用于固定的固定螺孔，冷却水入口、冷却水出口和固定螺孔圆周阵列分布在连接板的上表面；内火口主体通过螺栓穿过固定螺孔与离心机主体连接。5.根据权利要求3所述的一种玻璃棉离心机用内火口，其特征在于：所述连接板的内侧设置有使导料管穿过的导料管槽。6.根据权利要求3所述的一种玻璃棉离心机用内火口，其特征在于：所述连接板与内火口主体边缘之间形成便于安装的安装槽。

技术总结

本实用新型公开了一种玻璃棉离心机用内火口，包括内火口主体和环形水仓，内火口主体内部设置有使冷却水通过的环形水仓，环形水仓上表面设置有冷却水入口和冷却水出口，冷却水入口和冷却水出口与环形水仓相连通，内火口主体外表面的上部与竖直方向倾斜设置。本实用新型采用上述结构的一种玻璃棉离心机用内火口，通过环形水仓内部流动的冷却水使内火口主体得到更好的冷却，减少热损耗，降低热负荷，延长内火口的使用寿命，使喷吹出的玻璃纤维粗细均匀，质量更好。质量更好。质量更好。