一种铅玻璃切割引导刀架的制作方法

1.本实用新型涉及铅玻璃切割技术领域，尤其涉及一种铅玻璃切割引导刀架。

背景技术：

2.铅玻璃一般指燧石玻璃，燧石玻璃在英国制造的一种玻璃glass，他把英国的燧石作为二氧化硅(玻璃的基本成分)的来源。现有技术存在以下不足：现有的铅玻璃在加工过程中需要其进行切割，现有的切割方式是利用人工拿着切割刀在玻璃上做切割痕，然后再分离切割好的玻璃，薄的玻璃轻易用手就可以分开，但是厚的玻璃需要借助工具按压进行分离，这导致切割效率慢，且容易误伤工作人员的手。
3.因此，发明一种铅玻璃切割引导刀架很有必要。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种一种铅玻璃切割引导刀架，以解决当前玻璃切割效率慢的技术问题。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种一种铅玻璃切割引导刀架，包括底板；所述底板的顶部固定设有放置桌，所述有放置桌顶部的两端分别固定设有固定杆一与固定杆二，所述固定杆一与固定杆二之间滑动设有横杆，所述横杆的底部转动设有刀架本体，所述刀架本体的底部转动设有刀轮，所述底板顶部的一端固定设有l型板，所述l型板的底部设有分离装置，所述分离装置用于分离切割后的玻璃；
6.优选的，所述分离装置包括转动安装在底板顶部的双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的另一端与l型板滑动连接，所述双头螺纹杆外侧螺纹套设有方形槽板与连接板，所述底板顶部的另一端固定设有竖板，所述方形槽板与竖板滑动连接，所述连接板滑动安装在l型板的一侧，所述连接板底部的一端转动设有按压板，所述方形槽板的顶部固定设有多个顶块，所述顶块贯穿放置桌。
7.优选的，所述底板顶部固定设有电机，所述电机的输出轴固定设有锥齿轮一，所述双头螺纹杆的外侧固定设有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接。
8.优选的，所述连接板的顶部固定设有马达二，所述马达二的输出轴贯穿连接板并与按压板固定连接。
9.优选的，所述固定杆一远离固定杆二的一侧滑动设有电动滑块一，所述电动滑块一靠近固定杆二的一侧固定设有l型块，所述l型块与横杆固定连接。
10.优选的，所述横杆的顶部滑动设有电动滑块二，所述电动滑块二的顶部固定设有顶板，所述顶板的底部转动设有刀架本体。
11.优选的，所述顶板的顶部固定设有马达一，所述马达一的输出轴贯穿顶板并与刀架本体固定连接。
12.优选的，所述l型板靠近放置桌的一侧开设有滑槽，所述连接板靠近l型板的一侧固定设有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.1.利用双头螺纹杆随即带动方形槽板与连接板做相向运动，方形槽板带动顶块向上移动，进而顶起带有切割痕的玻璃，同时连接板带动按压板按压已经切割好的玻璃，且按压板会挤压切割痕，通过压力使带有切割痕的玻璃沿着切割痕分开，切割之后就可以分离玻璃，不用人工切割分离玻璃，提高了工作效率；
15.2.当需要竖向切割玻璃时，在刀架本体内的动力(气动、机械或电力)驱动下，刀轮下落并以一定的压力接触待切割的玻璃，然后启动电动滑块一带动刀轮即对玻璃进行切割，并使玻璃出现竖向切割痕，启动马达一进而带动刀架本体与刀轮进而旋转度，使刀轮下落并以一定的压力接触待切割的玻璃，并使玻璃出现横向切割痕，方便横向、竖向的切割玻璃，提高了切割效率，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的图1中a处结构放大示意图；
18.图3为本实用新型提供的电机结构示意图；
19.图4为本实用新型提供的顶块结构示意图。
20.图中：1、底板；11、竖板；12、放置桌；13、l型板；14、固定杆一；141、电动滑块一；15、固定杆二；16、l型块；17、横杆；18、电动滑块二；19、顶板；191、刀架本体；192、马达一；193、刀轮；21、电机；211、锥齿轮一；22、锥齿轮二；23、双头螺纹杆；24、方形槽板；241、顶块；25、连接板；26、马达二；27、按压板。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
22.实施例1：一种铅玻璃切割引导刀架，包括底板1；所述底板1的顶部固定设有放置桌12，所述有放置桌12顶部的两端分别固定设有固定杆一14与固定杆二15，所述固定杆一14与固定杆二15之间滑动设有横杆17，所述横杆17的底部转动设有刀架本体191，所述刀架本体191的底部转动设有刀轮193，所述底板1顶部的一端固定设有l型板13，所述l型板13的底部设有分离装置，所述分离装置用于分离切割后的玻璃。
23.实施例2：所述分离装置包括转动安装在底板1顶部的双头螺纹杆23，所述双头螺纹杆23的另一端与l型板13滑动连接，所述双头螺纹杆23外侧螺纹套设有方形槽板24与连接板25，所述底板1顶部的另一端固定设有竖板11，所述方形槽板24与竖板11滑动连接，所述连接板25滑动安装在l型板13的一侧，所述连接板25底部的一端转动设有按压板27，所述方形槽板24的顶部固定设有多个顶块241，所述顶块241贯穿放置桌12，方便分离玻璃。
24.实施例3：所述底板1顶部固定设有电机21，所述电机21的输出轴固定设有锥齿轮一211，所述双头螺纹杆23的外侧固定设有锥齿轮二22，所述锥齿轮一211与锥齿轮二22啮合连接，方便双头螺纹杆23转动。
25.实施例4：所述连接板25的顶部固定设有马达二26，所述马达二26的输出轴贯穿连接板25并与按压板27固定连接，方便按压板27转动。
26.实施例5：所述固定杆一14远离固定杆二15的一侧滑动设有电动滑块一141，所述
电动滑块一141靠近固定杆二15的一侧固定设有l型块16，所述l型块16与横杆17固定连接，方便横杆17滑动。
27.实施例6：所述横杆17的顶部滑动设有电动滑块二18，所述电动滑块二18的顶部固定设有顶板19，所述顶板19的底部转动设有刀架本体191，所述顶板19的顶部固定设有马达一192，所述马达一192的输出轴贯穿顶板19并与刀架本体191固定连接，方便刀架本体191转动。
28.实施例7：所述l型板13靠近放置桌12的一侧开设有滑槽，所述连接板25靠近l型板13的一侧固定设有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内，方便连接板25滑动。
29.工作原理：本方案在使用时，首先可把待切割的玻璃放在放置桌12上，放置桌12的顶部外接有夹持结构，方便把待切割的玻璃固定住，然后当需要竖向切割玻璃时，如图一所示，在刀架本体191内的动力(气动、机械或电力)驱动下，刀轮193下落并以一定的压力接触待切割的玻璃，然后启动电动滑块一141向靠近l型板13方向移动，进而带动l型块16与横杆17向靠近l型板13方向移动，刀轮193即对玻璃进行切割，并使玻璃出现切割痕，之后动力释放，刀轮193复位，离开玻璃表面，随后松开对玻璃的夹持，然后启动马达二26，进而带动按压板27进行转动，并使按压板27与玻璃的切割痕平行，然后启动电机21，进而带动锥齿轮一211与锥齿轮二22进行转动，随即带动双头螺纹杆23进行转动，随即带动方形槽板24与连接板25做相向运动，方形槽板24带动顶块241向上移动，进而顶起带有切割痕的玻璃，同时连接板25带动按压板27按压已经切割好的玻璃，且按压板27会挤压切割痕，通过压力使带有切割痕的玻璃沿着切割痕分开，提高切割玻璃的效率；
30.当需要横向切割玻璃时，首先启动电动滑块一141带动横杆17移动至固定杆一14的中部，然后通过电动滑块二18带动刀轮193移动至最侧边，与固定杆一14贴合，方便横向切割玻璃，然后启动马达一192进而带动刀架本体191与刀轮193进而旋转90度，然后利用外接的夹持结构，把待切割的玻璃固定住，然后使刀轮193下落并以一定的压力接触待切割的玻璃，然后启动电动滑块二18带动刀轮193向靠近固定杆二15方向移动，并使玻璃出现切割痕，然后顶块241顶起带有切割痕的玻璃，同时连接板25带动按压板27按压已经切割好的玻璃，且按压板27会挤压切割痕，通过压力使带有切割痕的玻璃沿着切割痕分开，方便横向、竖向的切割玻璃，提高了切割效率，实用性强。
31.本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种一种铅玻璃切割引导刀架，包括底板(1)；其特征在于：所述底板(1)的顶部固定设有放置桌(12)，所述有放置桌(12)顶部的两端分别固定设有固定杆一(14)与固定杆二(15)，所述固定杆一(14)与固定杆二(15)之间滑动设有横杆(17)，所述横杆(17)的底部转动设有刀架本体(191)，所述刀架本体(191)的底部转动设有刀轮(193)，所述底板(1)顶部的一端固定设有l型板(13)，所述l型板(13)的底部设有分离装置，所述分离装置用于分离切割后的玻璃。2.如权利要求1所述的一种铅玻璃切割引导刀架，其特征在于：所述分离装置包括转动安装在底板(1)顶部的双头螺纹杆(23)，所述双头螺纹杆(23)的另一端与l型板(13)滑动连接，所述双头螺纹杆(23)外侧螺纹套设有方形槽板(24)与连接板(25)，所述底板(1)顶部的另一端固定设有竖板(11)，所述方形槽板(24)与竖板(11)滑动连接，所述连接板(25)滑动安装在l型板(13)的一侧，所述连接板(25)底部的一端转动设有按压板(27)，所述方形槽板(24)的顶部固定设有多个顶块(241)，所述顶块(241)贯穿放置桌(12)。3.如权利要求2所述的一种铅玻璃切割引导刀架，其特征在于：所述底板(1)顶部固定设有电机(21)，所述电机(21)的输出轴固定设有锥齿轮一(211)，所述双头螺纹杆(23)的外侧固定设有锥齿轮二(22)，所述锥齿轮一(211)与锥齿轮二(22)啮合连接。4.如权利要求2所述的一种铅玻璃切割引导刀架，其特征在于：所述连接板(25)的顶部固定设有马达二(26)，所述马达二(26)的输出轴贯穿连接板(25)并与按压板(27)固定连接。5.如权利要求1所述的一种铅玻璃切割引导刀架，其特征在于：所述固定杆一(14)远离固定杆二(15)的一侧滑动设有电动滑块一(141)，所述电动滑块一(141)靠近固定杆二(15)的一侧固定设有l型块(16)，所述l型块(16)与横杆(17)固定连接。6.如权利要求1所述的一种铅玻璃切割引导刀架，其特征在于：所述横杆(17)的顶部滑动设有电动滑块二(18)，所述电动滑块二(18)的顶部固定设有顶板(19)，所述顶板(19)的底部转动设有刀架本体(191)。7.如权利要求6所述的一种铅玻璃切割引导刀架，其特征在于：所述顶板(19)的顶部固定设有马达一(192)，所述马达一(192)的输出轴贯穿顶板(19)并与刀架本体(191)固定连接。8.如权利要求2所述的一种铅玻璃切割引导刀架，其特征在于：所述l型板(13)靠近放置桌(12)的一侧开设有滑槽，所述连接板(25)靠近l型板(13)的一侧固定设有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内。

技术总结

本实用新型涉及一种铅玻璃切割引导刀架，旨在解决当前玻璃切割效率慢的技术问题，包括底板,所述底板的顶部固定设有放置桌，所述有放置桌顶部的两端分别固定设有固定杆一与固定杆二，所述固定杆一与固定杆二之间滑动设有横杆，所述横杆的底部转动设有刀架本体，所述刀架本体的底部转动设有刀轮，本实用新型具有利用双头螺纹杆随即带动方形槽板与连接板做相向运动，方形槽板带动顶块向上移动，进而顶起带有切割痕的玻璃，同时连接板带动按压板按压已经切割好的玻璃，且按压板会挤压切割痕，通过压力使带有切割痕的玻璃沿着切割痕分开，切割之后就可以分离玻璃，不用人工切割分离玻璃，提高了工作效率的优点。提高了工作效率的优点。提高了工作效率的优点。