一种法兰外圆打磨抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及法兰加工技术领域，尤其涉及一种法兰外圆打磨抛光装置。

背景技术：

2.法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。水泵和阀门在与管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为
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法兰”。
3.法兰在加工过程中往往需要进行抛光处理，包括法兰面的抛光和外圆的抛光。申请公布号为cn114310626a的中国发明专利申请公开了一种法兰盘抛光机，该法兰盘抛光机包括底座，底座上方设有工作板，工作板中心处设有抛光槽，抛光槽两侧分别设有表面抛光机构、法兰盘定位机构，表面抛光机构包括设置于工作板表面的伺服电机，位于伺服电机输出轴上的抛光刀头，伺服电机一侧还设有与之固定连接的液压缸，位于伺服电机下方且与伺服电机固定连接的滑动架。该法兰盘抛光机利用抛光刀头的高速旋转来对法兰盘进行抛光打磨，但是由于抛光刀头固定在伺服电机的输出轴上，伺服电机高速旋转时会产生较大的震动，导致抛光刀头的位置容易发生变动，偏离正常抛光位置而触碰至法兰盘的其他部位，影响法兰盘的加工质量。

技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种法兰外圆打磨抛光装置，以解决现有的法兰盘抛光机上抛光刀头的位置容易发生变动而影响法兰盘的加工质量的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种法兰外圆打磨抛光装置，包括：
7.机架，机架上设有用于定位固定待加工法兰的法兰定位件和用于驱动法兰定位件旋转的驱动电机；
8.底座，沿驱动电机输出轴的轴向滑动装配在机架上；
9.驱动气缸，包括缸座、固定在缸座上的缸体和活动装配在缸体内的缸杆，缸座的背向法兰定位件的一端焊接在所述底座上，缸座的朝向法兰定位件的一端与底座有设定的距离以使缸座倾斜布置；
10.连臂组件，包括调节臂和支撑臂，调节臂的一端与所述缸杆铰接，调节臂的另一端与支撑臂的端部连接，支撑臂的远离调节臂的一端转动装配有用于对待加工法兰的外圆进行打磨的磨轮，磨轮为锥形轮，用于压在待加工法兰的外圆上；
11.支杆组件，包括支座和支杆，支座固定在所述缸体上，支杆设有两根，两根支杆的底端均与支座铰接连接，所述调节臂位于两根支杆之间并与两根支杆铰接连接；
12.限位块，固定在所述支座上且位于磨轮的朝向法兰定位件的一侧，用于限制支撑
臂朝向法兰定位件偏摆。
13.进一步的，所述支座的截面呈凸字形，包括一体成型的座体和凸出座体上方的凸块，两根支杆对称布置在凸块的两侧。
14.进一步的，所述限位块可拆连接在座体上。
15.进一步的，所述限位块包括一体成型的安装块体和限位块体，安装块体通过紧固螺栓可拆固定在座体上，限位块体连接在安装块体的端部，限位块体的宽度小于安装块体的宽度，限位块体与安装块体之间形成用于避让所述支撑臂的避让口。
16.进一步的，缸座与底座之间设有支板，支板焊接在底座上，缸座的朝向法兰定位件的一端支撑在支板顶部。
17.进一步的，所述机架上设有两道间隔布置且均沿驱动电机输出轴的轴向延伸的滑轨，滑轨上滑动装配有滑座，滑座的上方设有沿垂直于滑轨的方向延伸的凸起，所述底座上设有与凸起滑动配合的滑槽，滑槽的宽度大于凸起的宽度，底座上于凸起两侧的位置还设有用于将底座与滑座固定的锁紧螺栓。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、本技术采用法兰高速旋转，而磨轮与法兰的外圆压触随转的方式对待加工法兰的外圆进行打磨抛光；待加工的法兰固定在法兰定位件中，其外圆位于法兰定位件外，在驱动气缸的作用下，驱使调节臂转动，进而通过调节臂驱使支撑臂朝向法兰的外圆移动，并最终使磨轮压在法兰的外圆上，在限位块的限位作用下，磨轮不会发生朝向法兰外圆内侧的摆动，从而避免与法兰的其他部位发生接触，保证磨轮打磨部位位置的准确，从而保证法兰的加工质量。
20.2、驱动气缸倾斜布置，能够使锥形的磨轮与法兰的外圆充分接触，减少缝隙，保证打磨的充分。
21.3、磨轮的位置能够在机架上调整，保证磨轮的正常工作。
22.4、整个法兰外圆打磨抛光装置的结构简单，安装方便。
附图说明
23.图1是本实用新型的法兰外圆打磨抛光装置的主视图；
24.图2是本实用新型的法兰外圆打磨抛光装置的侧视图；
25.图3是本实用新型的法兰外圆打磨抛光装置中限位块的结构示意图；
26.图4是本实用新型的法兰外圆打磨抛光装置的使用状态简图。
27.附图标记说明：1-机架，2-法兰定位件，3-驱动电机，4-法兰外圆，5-驱动气缸，6-缸座，7-缸体，8-缸杆，9-支杆，10-调节臂，11-支撑臂，12-磨轮，13-限位块，14-安装块体，15-限位块体，16-固定孔，17-紧固螺栓，18-支板，19-滑轨，20-滑座，21-锁紧螺栓，22-滑槽，23-凸起，24-底座，25-支座，26-避让口。
具体实施方式
28.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
29.本实用新型的法兰外圆打磨抛光装置的具体实施例：
30.如图1至图4所示，法兰外圆打磨抛光装置包括机架1、底座24、驱动气缸5、连臂组
件、支杆组件和限位块13。
31.具体的，如图4所示，机架1上设有用于定位固定待加工法兰的法兰定位件2和用于驱动法兰定位件2旋转的驱动电机3。需要说明的是，机架1上具有安装箱体，驱动电机3位于安装箱体内，也即位于机架1内，驱动电机3仅输出轴伸出机架1外。另外，法兰定位件2为现有技术，作用是将待加工的法兰定位固定，法兰定位件2包括在圆周方向上均匀分布的四个扇形夹块，每个扇形夹块上均设有内凹的凹槽，并且每个扇形夹块均连接有液压缸，液压缸安装在机架1上，能够驱使扇形夹块沿其径向移动，法兰固定时，放置在扇形夹块的凹槽内，开启液压缸，即可沿扇形夹块的径向夹紧法兰。由于该部分为现有技术，且在机床加工中较为常见，因此本实施例不再详细介绍，在图4中仅简单示意。
32.如图1和图2所示，机架1上设有两道间隔布置且均沿驱动电机输出轴的轴向延伸的滑轨19，滑轨19上滑动装配有滑座20，滑座20的上方设有沿垂直于滑轨19的方向延伸的凸起23。底座24上设有与凸起23滑动配合的滑槽22，滑槽22的宽度大于凸起23的宽度，底座24上于凸起两侧的位置还设有用于将底座24与滑座20固定的锁紧螺栓21，使得底座24能够沿驱动电机3输出轴的轴向调整位置，并在调整好位置后能够稳定固定在滑座20上。
33.如图1和图2所示，驱动气缸5为现有技术中常见的气缸，包括缸座6、固定在缸座6上的缸体7和活动装配在缸体7内的缸杆8，驱动气缸5启动时，缸杆8能够上下移动。缸座6的背向法兰定位件2的一端焊接在底座24上，缸座6的朝向法兰定位件2的一端与底座24有设定的距离以使缸座6倾斜布置。为保证驱动气缸5的稳定，在缸座6与底座24之间设有支板18，支板18焊接在底座24上，缸座6的朝向法兰定位件2的一端则支撑在支板18的顶部。
34.连臂组件包括调节臂10和支撑臂11，调节臂10的一端开设有第一安装槽，缸杆8穿过第一安装槽，并且在第一安装槽的位置通过铰接轴与调节臂10铰接；调节臂10的另一端则与支撑臂11的端部通过螺栓和螺母可拆连接。支撑臂11的远离调节臂10的一端开设有第二安装槽，第二安装槽内转动装配有用于对法兰外圆4进行打磨的磨轮12。如图1所示，磨轮12为锥形轮，其大径端背向调节臂10，小径端靠近调节臂10，用于压在法兰外圆4上。
35.支杆组件包括支座25和支杆9，支座25的截面呈凸字形，包括一体成型的座体和凸出座体上方的凸块，座体通过固定螺栓固定在缸体7上。支杆9设有两根，两根支杆9对称布置在凸块的两侧，两根支杆9的底端均与凸块铰接连接，调节臂10位于两根支杆9之间并与两根支杆9的顶端铰接连接。
36.如图3所示，限位块13包括一体成型的安装块体14和限位块体15，安装块体14位于磨轮12的朝向法兰定位件2的一侧，其上设有两个固定孔16，每个固定孔16内穿设有紧固螺栓17，以将限位块13可拆固定在座体上；限位块体15则连接在安装块体14的端部。限位块体15的宽度小于安装块体14的宽度，限位块体15与安装块体14之间形成用于避让支撑臂11的避让口25。限位块13用于限制支撑臂11朝向法兰定位件2偏摆。
37.本实用新型的法兰外圆打磨抛光装置的工作原理：使用前，将待加工的法兰夹紧定位在法兰定位件2内，法兰外圆4露出法兰定位件2，调节滑座20和底座24的位置，使磨轮12进入其工作位置，开启驱动气缸5，利用调节臂10驱动支撑臂11，进而驱使磨轮12压在法兰外圆4上，此时开启驱动电机3即可进行法兰外圆4的打磨抛光作业。工作过程中，限位块13能够限制支撑臂11朝向法兰的方向偏转，使得磨轮12始终处在法兰外圆4处，从而对法兰外圆4进行精确的打磨。
38.本技术采用法兰高速旋转，而磨轮与法兰的外圆压触随转的方式对待加工法兰的外圆进行打磨抛光；待加工的法兰固定在法兰定位件中，其外圆位于法兰定位件外，在驱动气缸的作用下，驱使调节臂转动，进而通过调节臂驱使支撑臂朝向法兰的外圆移动，并最终使磨轮压在法兰的外圆上，在限位块的限位作用下，磨轮不会发生朝向法兰外圆内侧的摆动，从而避免与法兰的其他部位发生接触，保证磨轮打磨部位位置的准确，从而保证法兰的加工质量。
39.以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。

技术特征：

1.一种法兰外圆打磨抛光装置，其特征在于，包括：机架，机架上设有用于定位固定待加工法兰的法兰定位件和用于驱动法兰定位件旋转的驱动电机；底座，沿驱动电机输出轴的轴向滑动装配在机架上；驱动气缸，包括缸座、固定在缸座上的缸体和活动装配在缸体内的缸杆，缸座的背向法兰定位件的一端焊接在所述底座上，缸座的朝向法兰定位件的一端与底座有设定的距离以使缸座倾斜布置；连臂组件，包括调节臂和支撑臂，调节臂的一端与所述缸杆铰接，调节臂的另一端与支撑臂的端部连接，支撑臂的远离调节臂的一端转动装配有用于对待加工法兰的外圆进行打磨的磨轮，磨轮为锥形轮，用于压在待加工法兰的外圆上；支杆组件，包括支座和支杆，支座固定在所述缸体上，支杆设有两根，两根支杆的底端均与支座铰接连接，所述调节臂位于两根支杆之间并与两根支杆铰接连接；限位块，固定在所述支座上且位于磨轮的朝向法兰定位件的一侧，用于限制支撑臂朝向法兰定位件偏摆。2.根据权利要求1所述的法兰外圆打磨抛光装置，其特征在于，所述支座的截面呈凸字形，包括一体成型的座体和凸出座体上方的凸块，两根支杆对称布置在凸块的两侧。3.根据权利要求2所述的法兰外圆打磨抛光装置，其特征在于，所述限位块可拆连接在座体上。4.根据权利要求3所述的法兰外圆打磨抛光装置，其特征在于，所述限位块包括一体成型的安装块体和限位块体，安装块体通过紧固螺栓可拆固定在座体上，限位块体连接在安装块体的端部，限位块体的宽度小于安装块体的宽度，限位块体与安装块体之间形成用于避让所述支撑臂的避让口。5.根据权利要求1-4任意一项所述的法兰外圆打磨抛光装置，其特征在于，缸座与底座之间设有支板，支板焊接在底座上，缸座的朝向法兰定位件的一端支撑在支板顶部。6.根据权利要求1-4任意一项所述的法兰外圆打磨抛光装置，其特征在于，所述机架上设有两道间隔布置且均沿驱动电机输出轴的轴向延伸的滑轨，滑轨上滑动装配有滑座，滑座的上方设有沿垂直于滑轨的方向延伸的凸起，所述底座上设有与凸起滑动配合的滑槽，滑槽的宽度大于凸起的宽度，底座上于凸起两侧的位置还设有用于将底座与滑座固定的锁紧螺栓。

技术总结

本实用新型涉及法兰加工技术领域，尤其涉及一种法兰外圆打磨抛光装置。法兰外圆打磨抛光装置包括机架、底座、驱动气缸、连臂组件、支杆组件和限位块；机架上设有法兰定位件和用于驱动法兰定位件旋转的驱动电机，驱动气缸包括缸座、固定在缸座上的缸体和活动装配在缸体内的缸杆；连臂组件包括调节臂和支撑臂，调节臂的一端与缸杆铰接，调节臂的另一端与支撑臂连接，支撑臂的远离调节臂的一端转动装配有用于对待加工法兰的外圆进行打磨的磨轮，磨轮为锥形轮；支杆组件包括支座和支杆，调节臂位于两根支杆之间并与两根支杆铰接连接；限位块固定在支座上且位于磨轮的朝向法兰定位件的一侧。本申请能保证磨轮打磨部位的准确，保证法兰外圆的加工质量。圆的加工质量。圆的加工质量。