一种粉末冶金双向温压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金成型设备技术领域，尤其涉及一种粉末冶金双向温压成型装置。

背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
3.目前粉末冶金成型过程中大多通过液压组件在粉末顶部单侧液压成型，但单侧液压成型时不仅较为耗时，还存在冶金坯体受力不平衡的情况，导致冶金坯体底部粉末原料挤压成型的结构不牢固，并容易破裂损坏，进而影响粉末冶金件加工的品质和合格率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中粉末冶金成型过程中大多通过液压组件在粉末顶部单侧液压成型，但单侧液压成型时不仅较为耗时，还存在冶金坯体受力不平衡的情况，导致冶金坯体底部粉末原料挤压成型的结构不牢固，并容易破裂损坏的问题，而提出的一种粉末冶金双向温压成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种粉末冶金双向温压成型装置，包括液压组件，所述液压组件的多个固定端共同固定连接有成型台，所述成型台的下表面四角处共同固定连接有支架，所述成型台的上表面开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁通过螺栓固定连接有成型外模，所述成型外模的模腔内壁活动连接有成型底压模和成型顶压模，所述成型顶压模的顶端通过螺栓固定连接有第一连接块，所述第一连接块的上表面通过螺栓与液压组件的固定端固定连接，所述成型底压模的底端通过螺栓固定连接有第二连接块，所述支架的上表面固定连接有圆筒，所述圆筒的内壁活动连接有第一活塞组件，所述第一活塞组件的上表面固定连接有空心筒，所述圆筒的顶端与成型台的底端固定连接，所述空心筒的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端与第二连接块的下表面固定连接，所述第二连接块的下表面与空心筒的上表面活动连接，所述支架的上表面固定连接有联动机构，所述成型外模的底端设有加热机构。
7.优选的，所述联动机构包括与支架上表面固定连接的储油筒，所述储油筒的内壁活动连接有第二活塞组件，所述第二活塞组件的上表面固定连接有t形杆，所述成型台和储油筒的上表面均开始有与t形杆外壁相配合的移动孔，所述t形杆的上表面与液压组件的下表面活动连接，所述储油筒和圆筒的底端外壁共同固定连通有连通管，所述储油筒和圆筒的底端内部共同填充有液压油层。
8.优选的，所述加热机构包括多个电加热管，所述成型外模的下表面开设有多个与
电加热管相配合的固定凹槽。
9.优选的，所述t形杆的顶端外壁活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与t形杆的顶端外壁和成型台的上表面活动连接。
10.优选的，所述成型外模的上表面与成型台的上表面处于同一水平面上。
11.优选的，所述成型台的下表面开设有多个与电加热管底端相配合的连接通孔。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉末冶金双向温压成型装置，具备以下有益效果：
13.1、该粉末冶金双向温压成型装置，通过设置的成型底压模、成型顶压模、成型外模、电动推杆和联动机构，当粉末冶金件加工过程中，首先把单份粉末冶金原料倒入成型外模内，之后液压组件下移，并通过联动机构和第一活塞组件使成型底压模上移，成型顶压模和成型底压模相向移动，实现双向挤压，加快粉末冶金件成型的速度，而且双向挤压时粉末冶金件受力较为平衡，且尽量避免出现冶金坯体底部粉末原料挤压成型结构不牢固的情况，该粉末冶金成型装置具有粉末冶金双向模压成型的功能，不仅能够提高粉末冶金件加工的效率，还能够提高粉末冶金件加工时受力的均匀性，保证冶金坯体底部粉末原料挤压成型的结构牢固可靠，进而提高了粉末冶金件加工的品质和合格率。
14.2、该粉末冶金双向温压成型装置，通过设置有加热机构，当粉末冶金原料模压成型时，通过启动电加热管，电加热管提升成型外模的温度，而高温使成型外模内粉末冶金原料成型时更加紧密，加快粉末分子压制成型的速度，提升冶金件的密度，提升产品硬度，该粉末冶金成型装置通过高温能够提升粉末原料成型时的紧密度，提升冶金件的密度和硬度。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型的粉末冶金成型装置不仅具有粉末冶金双向模压成型的功能，还通过高温能够提升粉末原料成型时的紧密度，进而能够提高粉末冶金件加工的效率，还能够提高粉末冶金件加工时受力的均匀性，保证冶金坯体底部粉末原料挤压成型的结构牢固可靠，并提升冶金件的密度和硬度，以及提高了粉末冶金件加工的品质和合格率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种粉末冶金双向温压成型装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种粉末冶金双向温压成型装置局部放大的结构示意图。
18.图中：1、液压组件；2、成型台；3、支架；4、成型外模；5、成型底压模；6、成型顶压模；7、第一连接块；8、联动机构；81、储油筒；82、第二活塞组件；83、t形杆；84、连通管；85、液压油层；9、加热机构；91、电加热管；92、固定凹槽；10、第二连接块；11、圆筒；12、第一活塞组件；13、空心筒；14、电动推杆；15、复位弹簧；16、连接通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种粉末冶金双向温压成型装置，包括液压组件1，液压组件1的多个固定端共同固定连接有成型台2，成型台2的下表面四角处共同固定连接有支架3，成型台2的上表面开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁通过螺栓固定连接有成型外模4，成型外模4的上表面与成型台2的上表面处于同一水平面上，进而方便粉末冶金原料的添加，以及方便冶金件的取出，成型外模4的模腔内壁活动连接有成型底压模5和成型顶压模6，成型顶压模6的顶端通过螺栓固定连接有第一连接块7，第一连接块7的上表面通过螺栓与液压组件1的固定端固定连接，成型底压模5的底端通过螺栓固定连接有第二连接块10，支架3的上表面固定连接有圆筒11，圆筒11的内壁活动连接有第一活塞组件12，第一活塞组件12的上表面固定连接有空心筒13，圆筒11的顶端与成型台2的底端固定连接，空心筒13的内壁固定连接有电动推杆14，电动推杆14的顶端与第二连接块10的下表面固定连接，第二连接块10的下表面与空心筒13的上表面活动连接。
21.支架3的上表面固定连接有联动机构8，联动机构8包括与支架3上表面固定连接的储油筒81，储油筒81的内壁活动连接有第二活塞组件82，第二活塞组件82的上表面固定连接有t形杆83，t形杆83的顶端外壁活动套接有复位弹簧15，复位弹簧15的两端分别与t形杆83的顶端外壁和成型台2的上表面活动连接，复位弹簧15压缩后使t形杆83具有自动提升的能力，成型台2和储油筒81的上表面均开始有与t形杆83外壁相配合的移动孔，t形杆83的上表面与液压组件1的下表面活动连接，储油筒81和圆筒11的底端外壁共同固定连通有连通管84，储油筒81和圆筒11的底端内部共同填充有液压油层85，上述结构使粉末冶金成型装置具有粉末冶金双向模压成型的功能，不仅能够提高粉末冶金件加工的效率，还能够提高粉末冶金件加工时受力的均匀性，保证冶金坯体底部粉末原料挤压成型的结构牢固可靠，进而提高了粉末冶金件加工的品质和合格率。
22.成型外模4的底端设有加热机构9，加热机构9包括多个电加热管91，成型外模4的下表面开设有多个与电加热管91相配合的固定凹槽92，电加热管91提升成型外模4的温度，而高温使成型外模4内粉末冶金原料成型时更加紧密，加快粉末分子压制成型的速度，提升冶金件的密度，抬升提升产品的硬度。
23.成型台2的下表面开设有多个与电加热管91底端相配合的连接通孔16，连接通孔16能够方便电加热管91的安装与维护，提高装置使用的可靠性，电动推杆14和电加热管91均通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。
24.本实用新型中，当粉末冶金件加工过程中，首先把单份粉末冶金原料倒入成型外模4内，之后液压组件1下移，并通过第一连接块7推动成型顶压模6下移，同时液压组件1推动t形杆83移动，t形杆83推动第二活塞组件82下移，同时t形杆83压缩复位弹簧15，使复位弹簧15产生恢复力，第二活塞组件82挤压储油筒81内液压油层85，液压油层85通过连通管84进入圆筒11，然后推动第一活塞组件12上移，第一活塞组件12通过空心筒13上移，空心筒13通过第二连接块10使成型底压模5上移，成型顶压模6和成型底压模5相向移动，实现双向挤压粉末原料，而且双向挤压时粉末冶金件受力较为平衡，且尽量避免出现冶金坯体底部粉末原料挤压成型结构不牢固的情况，加快粉末冶金件成型的速度。
25.与此同时，通过启动电加热管91，电加热管91提升成型外模4的温度，而高温使成型外模4内粉末冶金原料成型时更加紧密，加快粉末分子压制成型的速度，提升冶金件的密
度，抬升提升产品的硬度，另外冶金件成型后，液压组件1上移，此时t形杆83在复位弹簧15的恢复力作用下抬升，t形杆83通过第二活塞组件82和液压油层85使成型底压模5下移，最后启动电动推杆14，电动推杆14通过第二连接块10推动成型底压模5上的冶金件露出成型外模4，并方便取出冶金件，该粉末冶金成型装置不仅具有粉末冶金双向模压成型的功能，还通过高温能够提升粉末原料成型时的紧密度，进而能够提高粉末冶金件加工的效率，还能够提高粉末冶金件加工时受力的均匀性，保证冶金坯体底部粉末原料挤压成型的结构牢固可靠，并提升冶金件的密度和硬度，以及提高了粉末冶金件加工的品质和合格率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种粉末冶金双向温压成型装置，包括液压组件(1)，其特征在于，所述液压组件(1)的多个固定端共同固定连接有成型台(2)，所述成型台(2)的下表面四角处共同固定连接有支架(3)，所述成型台(2)的上表面开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁通过螺栓固定连接有成型外模(4)，所述成型外模(4)的模腔内壁活动连接有成型底压模(5)和成型顶压模(6)，所述成型顶压模(6)的顶端通过螺栓固定连接有第一连接块(7)，所述第一连接块(7)的上表面通过螺栓与液压组件(1)的固定端固定连接，所述成型底压模(5)的底端通过螺栓固定连接有第二连接块(10)，所述支架(3)的上表面固定连接有圆筒(11)，所述圆筒(11)的内壁活动连接有第一活塞组件(12)，所述第一活塞组件(12)的上表面固定连接有空心筒(13)，所述圆筒(11)的顶端与成型台(2)的底端固定连接，所述空心筒(13)的内壁固定连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的顶端与第二连接块(10)的下表面固定连接，所述第二连接块(10)的下表面与空心筒(13)的上表面活动连接，所述支架(3)的上表面固定连接有联动机构(8)，所述成型外模(4)的底端设有加热机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金双向温压成型装置，其特征在于，所述联动机构(8)包括与支架(3)上表面固定连接的储油筒(81)，所述储油筒(81)的内壁活动连接有第二活塞组件(82)，所述第二活塞组件(82)的上表面固定连接有t形杆(83)，所述成型台(2)和储油筒(81)的上表面均开始有与t形杆(83)外壁相配合的移动孔，所述t形杆(83)的上表面与液压组件(1)的下表面活动连接，所述储油筒(81)和圆筒(11)的底端外壁共同固定连通有连通管(84)，所述储油筒(81)和圆筒(11)的底端内部共同填充有液压油层(85)。3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金双向温压成型装置，其特征在于，所述加热机构(9)包括多个电加热管(91)，所述成型外模(4)的下表面开设有多个与电加热管(91)相配合的固定凹槽(92)。4.根据权利要求2所述的一种粉末冶金双向温压成型装置，其特征在于，所述t形杆(83)的顶端外壁活动套接有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的两端分别与t形杆(83)的顶端外壁和成型台(2)的上表面活动连接。5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金双向温压成型装置，其特征在于，所述成型外模(4)的上表面与成型台(2)的上表面处于同一水平面上。6.根据权利要求3所述的一种粉末冶金双向温压成型装置，其特征在于，所述成型台(2)的下表面开设有多个与电加热管(91)底端相配合的连接通孔(16)。

技术总结

本实用新型涉及粉末冶金成型设备技术领域，且公开了一种粉末冶金双向温压成型装置，包括液压组件，所述液压组件的多个固定端共同固定连接有成型台，所述成型台的下表面四角处共同固定连接有支架，所述成型台的上表面开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁通过螺栓固定连接有成型外模。本实用新型的粉末冶金成型装置不仅具有粉末冶金双向模压成型的功能，还通过高温能够提升粉末原料成型时的紧密度，进而能够提高粉末冶金件加工的效率，还能够提高粉末冶金件加工时受力的均匀性，保证冶金坯体底部粉末原料挤压成型的结构牢固可靠，并提升冶金件的密度和硬度，以及提高了粉末冶金件加工的品质和合格率。品质和合格率。品质和合格率。